专利名称：等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置。
背景技术：
PTA等离子弧粉末喷焊技术是对工件表面性能进行改良的一种工艺技术， 这种工艺主要采用等离子喷焊设备实施，喷焊过程中温度高达上万度的热能将 具有良好耐高温及强耐磨性能的合金粉末熔融，然后熔焊在工件表面，使工件
表面形成具有良好的耐高温及强耐磨的优良性能；这种工艺可以熔融高温难熔 合金，具有热焰集中对工件的热影响小、对工件母材金属的稀释小的优点。但 是该工艺在喷焊过程中参与控制的工艺参数较多， 一般焊接设备难以胜任，因 此工艺的推广受到限制。由于对设备有特定的要求，为了确保工件表面喷焊层 的质量，需对喷焊过程进行自动控制，而且为了提高喷焊的工作效率， 一般都 采用焊枪摆动获取较宽的喷焊焊道，而焊枪的结构也较一般焊枪要特殊，为了 输送合金粉末进入等离子焰的中心，焊枪的喷嘴往往较大，这样给喷焊操作时 焊枪的定位精度控制带来了一定的困难，特别是工件边缘及焊缝的搭接控制比 较难掌握。
等离子弧粉末喷焊其电弧喷嘴的直径达20mm，在喷焊工件寻找工件边缘的 时候，十分困难，无法准确确定焊枪的位置，如果焊枪喷嘴的位置确定不好， 一旦开机则高温等离子弧将熔融的金属粉末喷射出来，就可能飞溅在工件不该 喷焊的表面。
在实际操作中，操作人员每次将焊枪对中都十分困难，耗时很长，通常采 用金属或木质的指示棒设置于焊枪末端，用于指示焊枪喷嘴的中心位置借以调 整焊枪的枪位；但是在实际操作时，采用指示棒指示枪位很不方便，其尽管也 能在焊枪模拟运行时作喷焊焊迹的指示，但指示装置不得触碰到工件，这样指 示棒距工件设置太高指示不准，距离设置太近则发生与工件碰撞，造成指示棒撞击工件的事故，引起设备损坏；而且对于表面不平整、具有高低起伏形状的 工件，采用指示棒指示喷焊焊迹就更难实现。而在焊枪定位不准时， 一方面造 成贵金属粉末的浪费，另一方面也影响工件焊缝的成型质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种等离子弧粉末喷焊焊迹示踪 装置，利用本装置可方便实现喷焊焊迹的指示，克服了传统指示棒指示喷焊焊 迹的缺陷，其操作简便，极大地提到了作业效率，有效地提高了工件喷焊边部
的成型质量，也大大降低了贵金属粉末的消耗。
为解决上述技术问题，本实用新型等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置包括焊 枪、安装板、翻板、激光器、固定夹、丝杆、铰链、两个螺母和两个挂钩，所 述安装板和翻板是一边开口的框形板，所述安装板通过螺栓垂直设于所述焊枪 侧壁并开口边朝向焊枪，所述翻板设于所述安装板底端并开口边朝向所述焊 枪，所述安装板与所述翻板的底板通过铰链连接，所述翻板的底板上水平方向 开有长腰孔，所述丝杆穿入所述翻板的长腰孔，所述两个螺母拧于所述丝杆上 并位于所述翻板底板两侧用于紧固所述丝杆，所述固定夹设于所述丝杆一端并 位于所述焊枪中心下，所述激光器设于所述固定夹内并采用固定夹紧固，所述 两个挂钩一端通过销轴设于所述安装板的侧板上，所述翻板的侧板上分别间隔 设有两个柱状突起，所述翻板垂直安置时，所述一个挂钩的钩端钩于所述翻板 侧板的一个柱状突起上以固定所述翻板，所述翻板翻起安置时，所述另一个挂 钩的钩端钩于所述翻板侧板的另一个柱状突起上以固定所述翻板。
由于本实用新型等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置采用了上述技术方案，即 在焊枪侧壁设置安装板，安装板底端通过铰链设有翻板，翻板上水平方向开有 长腰孔，丝杆穿入翻板的长腰孔并通过两个螺母紧固，丝杆一端设有固定夹， 激光器通过固定夹设于丝杆一端并位于焊枪中心下，安装板侧板通过销轴设有 两个挂钩，翻板侧板上设有两个突起，翻板垂直设置时， 一个挂钩钩于一个突 起上以固定翻板垂直位置，翻板翻起设置时，另一个挂钩钩于另一个突起上以 固定翻板翻起位置；本装置可方便实现喷焊焊迹的指示，克服了传统指示棒指 示喷焊焊迹的缺陷，其操作简便，极大地提高了作业效率，有效地提高了工件喷焊边部的成型质量，也大大降低了贵金属粉末的消耗。以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置的结构示意图，
图2为
图1的侧视图，
图3为本装置的翻板翻起时的结构示意图。
具体实施方式
如
图1、图2和图3所示，本实用新型等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置包 括焊枪l、安装板2、翻板3、激光器5、固定夹42、丝杆4、铰链6、两个螺 母41和两个挂钩7和8，所述安装板2和翻板3是一边开口的框形板，所述安 装板2通过螺栓11垂直设于所述焊枪1侧壁并开口边朝向焊枪1，所述翻板3 设于所述安装板2底端并开口边朝向所述焊枪1，所述安装板2与所述翻板3 的底板通过铰链6连接，所述翻板3的底板上水平方向开有长腰孔，所述丝杆 4穿入所述翻板3的长腰孔，所述两个螺母41拧于所述丝杆4上并位于所述翻 板3底板两侧用于紧固所述丝杆4，所述固定夹42设于所述丝杆4 一端并位于 所述焊枪1中心下，所述激光器5设于所述固定夹42内并采用固定夹42紧固， 所述两个挂钩7和8 —端通过销轴72设于所述安装板2的侧板上，所述翻板3 的侧板上分别间隔设有两个柱状突起71和81，所述翻板3垂直安置时，所述 一个挂钩7的钩端钩于所述翻板3侧板的一个柱状突起71上以固定所述翻板3， 所述翻板3翻起安置时，所述另一个挂钩8的钩端钩于所述翻板3侧板的另一 个柱状突起81上以固定所述翻板3。
本实用新型等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置在焊枪侧壁设置安装板，安装 板底端通过铰链设有翻板，翻板上水平方向开有长腰孔，丝杆穿入翻板的长腰 孔并通过两个螺母紧固，丝杆一端设有固定夹，激光器通过固定夹设于丝杆一 端并位于焊枪中心下，翻板的垂直位置和翻起位置通过两个挂钩分别予以固 定；
本装置利用激光的聚焦性能优良，光斑细直挺拔的特点，将激光器安装于焊枪的中心位置，以激光光线指示喷焊粉末在工件表面即将堆焊的运行轨迹， 准确地模拟喷焊粉末的焊迹，达到喷焊焊迹示踪的目的。
在对工件实施喷焊之前，安装板与翻板垂直固定设置并采用挂钩固定翻板 位置，松开丝杆上的两个螺母，调整丝杆在翻板长腰孔内的水平位置和丝杆的 前后位置，以使激光器的光斑指示焊枪的中心位置，保证了激光器能精确地模 拟焊枪的运行轨迹，此时通过控制系统使焊枪作模拟运行，焊枪通过激光器激 光光束的指引，正确调整寻找喷焊的正确轨迹；而在实施喷焊作业时，翻板通 过铰链翻起并采用挂钩固定翻板位置，翻板带动激光器移离焊枪喷口，同时关 闭激光器电源，以进行正常的喷焊作业。
权利要求1、一种等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置，包括焊枪，其特征在于还包括安装板、翻板、激光器、固定夹、丝杆、铰链、两个螺母和两个挂钩，所述安装板和翻板是一边开口的框形板，所述安装板通过螺栓垂直设于所述焊枪侧壁并开口边朝向焊枪，所述翻板设于所述安装板底端并开口边朝向所述焊枪，所述安装板与所述翻板的底板通过铰链连接，所述翻板的底板上水平方向开有长腰孔，所述丝杆穿入所述翻板的长腰孔，所述两个螺母拧于所述丝杆上并位于所述翻板底板两侧用于紧固所述丝杆，所述固定夹设于所述丝杆一端并位于所述焊枪中心下，所述激光器设于所述固定夹内并采用固定夹紧固，所述两个挂钩一端通过销轴设于所述安装板的侧板上，所述翻板的侧板上分别间隔设有两个柱状突起，所述翻板垂直安置时，所述一个挂钩的钩端钩于所述翻板侧板的一个柱状突起上以固定所述翻板，所述翻板翻起安置时，所述另一个挂钩的钩端钩于所述翻板侧板的另一个柱状突起上以固定所述翻板。
专利摘要本实用新型公开了一种等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置，其包括焊枪、安装板、翻板、激光器、固定夹、丝杆、铰链、两个螺母和两个挂钩；安装板设于焊枪侧壁，翻板设于安装板底端并通过铰链连接，翻板上水平方向开有长腰孔，丝杆穿入翻板的长腰孔，两个螺母拧于丝杆上并位于翻板两侧用于紧固丝杆，固定夹设于丝杆一端并位于焊枪中心下，激光器设于固定夹内并采用固定夹紧固，两个挂钩设于安装板侧面，翻板侧面设有两个柱状突起，两个挂钩分别钩于两个突起上以固定翻板垂直或翻起位置。本装置可方便实现喷焊焊迹指示，克服了传统指示棒指示喷焊焊迹的缺陷，其操作简便，提高了作业效率，提高了工件喷焊边部的成型质量，也大大降低了贵金属粉末的消耗。
文档编号B23K37/00GK201410609SQ20092007636
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者孙桂山, 林申铭, 王淦忠, 王荣弟, 程本俊 申请人:上海宝钢设备检修有限公司