专利名称：金属线材连轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属线材加工设备，尤其是一种金属线材连轧机。
背景技术：
金属线材加工在浇铸出毛坯后需要对其进行轧辊，并且通常采用多组轧机进行连轧，线材的横截面也不断减小。目前的连轧机上的多组轧辊采用同一电机带动，再通过变速齿轮箱来提供给每组轧辊不同的转速，来保证线材在每组轧辊间传送的适当速度。但是，由于每组轧辊的转速和型孔大小的不同，加上线材的温度也从前至后逐渐降低，所以每组轧辊型孔表面的磨损程度随着使用时间的增长会出现较大差别，特别是前段几组轧辊由于线材的高温磨损较大。这时，由于变速齿轮箱内的齿轮传动比一定，且又是由同一电机带动，所以无法对每组轧辊的转速进行分别调节，从而导致在金属线材连轧时，出现线材堆积或者拉断，严重影响生产工艺。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可分别控制轧辊组转速的金属线材连轧^L。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 一种金属线材连轧机，包括连续安装的多组轧辊，多组轧辊由多台电机驱动。所述轧辊组数为16组，电机台数为3台。
所述第1组轧辊由1号电机驱动，第2组轧辊由2号电机驱动，第3 ~ 16组轧辊由3号电才几驱动。
本实用新型采用上述结构后，可直接设定对应电机的转速来实现对每组轧
3辊转速的分别调节，使金属线材在连轧时能够在多组轧辊间均勻的传递，既不会被拉断，也不会堆积在一起，该金属线材连轧机有效提高了生产效率和生产工艺水平。以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。图l是本实用新型金属线材连轧机的结构示意图。
其中，附图标记l为第l组轧辊，2为1号电才几，3为第2组轧辊，4为2号电机，5为第3~16组轧辊，6为3号电^L, 7为减速才几，8为减速机，9为多端输出减速箱。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一 系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图l所示， 一种金属线材连轧机，其多组轧辊由多台电机驱动。因为金属线材连轧机上的每组轧辊的转速和型孔大小的不同，金属线材的温度也从前至后逐渐降低，所以每组轧辊型孔表面的磨损程度随着使用时间的增长会出现较大差别，特别是前段几组轧辊由于线材的高温磨损较大。但是，由于变速齿轮箱内的齿轮传动比一定，且又是由同一电机带动，所以无法对每组轧辊的转速进行分别调节，从而导致在金属线材连轧时，出现线材堆积或者拉断。该实施方式中，轧辊组数为16组，电机台数为3台，第1组轧辊1由1号电机2驱动，第2组轧辊3由2号电机4驱动，第3 ~ 16组轧辊5由3号电机6驱动。这样的设计主要是考虑到前面两组轧辊的型孔比较大且线材毛坯温度比较高，所以分别用一电机来驱动，及满足了工艺要求有使连轧机的结构较为简单。其
工作时，1号电机2通过减速机7来带动第1组轧辊1转动，可根据需要设定转速；2号电机4通过减速机8来带动第2组轧辊3转动，也可4艮据需要设定转速；第3 ~ 16组轧辊5由3号电机6通过多端输出减速箱9来带动。这样使金属线材在连轧时能够在多组轧辊间较均匀的传递，既不会被拉断，也不会堆积在一起，可有效提高生产效率和生产工艺水平。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种金属线材连轧机，包括连续安装的多组轧辊，其特征在于所述多组轧辊由多台电机驱动。
2、 根据权利要求l所述的金属线材连轧机，其特征在于所述轧辊组数为16组，电机台数为3台。
3、 根据权利要求2所述的金属线材连轧机，其特征在于所述第l组轧辊(l)由1号电机(2)驱动，第2组轧辊(3)由2号电机(4)驱动，第3~16組轧辊(5)由3号电才几(6)驱动。
专利摘要本实用新型公开了一种金属线材连轧机，该金属线材连轧机的多组轧辊由多台电机驱动。采用这样的结构后，可直接设定对应电机的转速来实现对每组轧辊转速的分别调节，使金属线材在连轧时能够在多组轧辊间均匀的传递，既不会被拉断，也不会堆积在一起，该金属线材连轧机有效提高了生产效率和生产工艺水平。
文档编号B21B1/18GK201431992SQ20092008206
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者曾令田, 陈沛毓 申请人:德阳博创电工设备有限公司