专利名称：一种反向切削限位锪窝钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工沉孔的钻头。尤其是涉及一种加工沉孔的反向切 削限位锪窝钻。
背景技术：
在采用铆接装配和螺接装配汽车、飞机等具有复杂结构的产品时，有些铆 钉孔和螺钉孔只能布置在半封闭或者接近封闭的状态的结构中，手工气钻无法 对铆钉孔或螺钉孔的沉头部位的锥形沉孔实施正面加工，因此需要反向切削加 工锥形沉孔， 一般反向切削加工用的锪窝钻由锪钻和刀杆组成，锪钻和刀杆可 以拆卸和组合，使用时先把刀杆从开敞面处穿入孔中，再在半封闭面端把锪钻 套入刀杆，锁住锪钻开始加工。用气钻夹持一般反向切削锪窝钻对孔的锥形沉 孔部位进行加工时，工人不易看清甚至观察不到被加工部位，很难控制锥形沉 孔深度尺寸，容易造成深度尺寸超差，因此，为避免超差，工人必须在每个加 工部位小心试切，当锥形沉孔加工数量多，工人加工效率显得非常低。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种不需工人试切就可以控制加工 锥形沉孔的深度尺寸的加工效率高的反向切削限位锪窝钻。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反向切削限位锪窝钻，由锪 钻、传动销、限位装置和刀杆组成，所述的锪钻一端是锥形刀刃，另一端制出 一段外螺纹，锪钻中心开有通孔，刃口后外表面制出一环槽，在径向开有销钉 孔，锪钻锥形刀刃向里、外螺纹端向外套在刀杆上，刀杆上轴向开有一段长槽， 所述的传动销通过销钉孔，伸出到刀杆长槽中将刀杆与锪钻径向连接，其特征 在于锪钻上还设置有限位装置，所述的限位装置由钢丝挡圈、轴套、限位套、 推力球轴承、位置调整螺套和紧固螺母组成，轴套、限位套、推力球轴承依次从锪钻外螺纹端套在锪钻上，间隙配合，所述的钢丝挡圈置于锪钻刃口后的环槽内，挡住轴套不脱出锪钻，所述的限位套呈"凹"形，内腔直径大于轴套外径，限位套扣在轴套上，并将锪钻刃口部分也完全罩住，所述的轴套是一圆环片，轴套位于限位套"凹"形内腔内，挡住限位套不脱出锪钻，所述的推力球轴承一端面与限位套自由接触，另一端面与位置调整螺套接触，所述的位置调整螺套和紧固螺母依次通过螺纹连接到锪钻上，当旋进或旋退位置调整螺套时，位置调整螺套限制了限位套轴向滑动的极限位置。
本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果。加工前，操作工人可以旋进或旋退位置调整螺套来控制限位套轴向滑动的极限位置，当锪钻刀刃开始锪孔时，限位套和推力球轴承随锪孔深度加深而自由后退，当限位套和推力球轴承接触位置调整螺套不能再退时，滑动后退的距离就等于锪孔深度尺寸，因此锪孔深度尺寸就得到了有效控制，操作工人不需要眼睛观察，批量加工时，工
人加工效率高；另外推力球轴承和轴套可以使直接与零件表面接触的限位套不
随刀杆旋转，从而保护被加工表面不被限位套划伤。
图1是一般反向切削加工用的锪窝钻的示意图。
图2是需要反向切削锪窝加工的产品结构示意图。
图3是本实用新型的一种反向切削限位锪窝钻示意图。
图4为本实用新型的一种反向切削限位锪窝钻的锪钻示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是一般反向切削加工用的锪窝钻的示意图， 一般反向切削加工用的锪窝钻由锪钻21和刀杆9组成，锪钻和刀杆可以拆卸和组合，使用时先把刀杆从产品结构23的开敞面处穿入孔中，再在产品结构23的半封闭面端把锪钻21套入刀杆9，锁住锪钻21开始加工。用气钻夹持一般反向切削锪窝钻对孔的锥形沉孔部位进行加工时，工人不易看清甚至观察不到被加工部位，很难控制锥形 沉孔深度尺寸，容易造成深度尺寸超差，因此，为避免超差，工人必须在每个 加工部位小心试切，当锥形沉孔加工数量多，工人加工效率显得非常低。
图2是需要反向切削锪窝加工的产品结构示意图，在采用铆接装配和螺接 装配汽车、飞机等具有复杂结构的产品时，有些铆钉孔和螺钉孔只能布置在半 封闭或者接近封闭的状态的结构23中，产品结构23就是这样的一种半封闭或 者接近封闭的状态，用手工气钻无法对铆钉孔或螺钉孔的沉头部位的锥形沉孔 实施正面加工，因此需要反向切削加工锥形沉孔。
图3、图4是本实用新型的一种反向切削限位锪窝钻示意图，由锪钻l、传 动销8、限位装置和刀杆9组成，所述的锪钻l一端是锥形刀刃，另一端制出一 段外螺纹，锪钻1中心开有通孔，刃口后外表面制出一环槽，在径向开有销钉 孔，锪钻l的锥形刀刃向里、外螺纹端向外套在刀杆9上，刀杆9上轴向开有 一段长槽，所述的传动销8通过销钉孔，伸出到刀杆9长槽中将刀杆9与锪钻1 径向连接，其特征在于锪钻1上还设置有限位装置，所述的限位装置由钢丝 挡圈2、轴套7、限位套3、推力球轴承6、位置调整螺套4和紧固螺母5组成， 轴套7、限位套3、推力球轴承6依次从锪钻1的外螺纹端套在锪钻1上，间隙 配合，所述的钢丝挡圈2置于锪钻1刃口后的环槽内，挡住轴套7不脱出锪钻1， 所述的限位套3呈"凹"形，内腔直径大于轴套7外径，限位套3扣在轴套7 上，并将锪钻1刃口部分也完全罩住，所述的轴套7是一圆环片，轴套7位于 限位套3的"凹"形内腔内，挡住限位套3不脱出锪钻1，所述的推力球轴承6 一端面与限位套3自由接触，另一端面与位置调整螺套4接触，所述的位置调 整螺套4和紧固螺母5依次通过螺纹连接到锪钻1上，当旋进或旋退位置调整 螺套4时，位置调整螺套4限制了限位套3轴向滑动的极限位置。紧固螺母5 对位置调整螺套4加以紧固锁死。加工前，操作工人可以松开紧固螺母5，旋进
5或旋退位置调整螺套4来控制限位套3轴向滑动的极限位置，加工时，先把刀 杆9从开敞面处穿入孔中，再在半封闭面端把锪钻1套入刀杆9，外在动力驱动 刀杆9旋转，刀杆9通过固定在锪钻1上的传动销8带动锪钻1旋转，锪钻1 刀刃开始锪孔，此时限位套3与被加工表面自然产生接触，而轴套7在限位套3 与锪钻1之间的自由转动隔离了来自锪钻1的扭矩传递，推力球轴承6在限位 套3与位置调整螺套4之间隔离了来自位置调整螺套4的扭矩传递，使与被加 工表面接触的限位套3可以不随着转动，与被加工保持相对静止，从而保护被 加工表面在加工中不被限位套3划伤，限位套3和推力球轴承6随锪孔深度加 深而自由后退，最后当限位套3和推力球轴承6到达位置调整螺套4控制的极 限位置而不能再退时，锪钻1加工沉孔的深度尺寸也达到极限位置，这样加工 的沉孔深度尺寸得到有效控制，并且有效保护被加工零件表面质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进， 如所述的传动销8通过销钉孔，伸出到刀杆9长槽中将刀杆9与锪钻1径向连 接，可以采用键连接，包括平键、花键连接方式，按上述原理进行的变更和改 变应视为属于本发明的保护范围。
权利要求1.一种反向切削限位锪窝钻，由锪钻(1)、传动销(8)、限位装置和刀杆(9)组成，所述的锪钻(1)一端是锥形刀刃，另一端制出一段外螺纹，锪钻(1)中心开有通孔，刃口后外表面制出一环槽，在径向开有销钉孔，锪钻(1)锥形刀刃向里、外螺纹端向外套在刀杆(9)上，刀杆(9)上轴向开有一段长槽，所述的传动销(8)通过销钉孔，伸出到刀杆(9)长槽中将刀杆(9)与锪钻(1)径向连接，其特征在于锪钻(1)上还设置有限位装置，所述的限位装置由钢丝挡圈(2)、轴套(7)、限位套(3)、推力球轴承(6)、位置调整螺套(4)和紧固螺母(5)组成，轴套(7)、限位套(3)、推力球轴承(6)依次从锪钻(1)外螺纹端套在锪钻(1)上，间隙配合，所述的钢丝挡圈(2)置于锪钻(1)刃口后的环槽内，挡住轴套(7)不脱出锪钻(1)，所述的限位套(3)呈“凹”形，内腔直径大于轴套(7)外径，限位套(3)扣在轴套(7)上，所述的轴套(7)是一圆环片，轴套(7)位于限位套(3)“凹”形内腔内，挡住限位套(3)不脱出锪钻(1)，所述的推力球轴承(6)一端面与限位套(3)自由接触，另一端面与位置调整螺套(4)接触，所述的位置调整螺套(4)和紧固螺母(5)依次通过螺纹连接到锪钻(1)上，当旋进或旋退位置调整螺套(4)时，位置调整螺套(4)限制了限位套(3)轴向滑动的极限位置。
2. 根据权利要求l所述的一种反向切削限位锪窝钻，其特征在于所述的刀杆 (9)与锪钻(1)径向连接可以采用键连接。
专利摘要本实用新型公开了一种反向切削限位锪窝钻，由锪钻(1)、传动销(8)、限位装置和刀杆(9)组成，其特征在于锪钻(1)上还设置有限位装置，所述的限位装置由钢丝挡圈(2)、轴套(7)、限位套(3)、推力球轴承(6)、位置调整螺套(4)和紧固螺母(5)组成，轴套(7)、限位套(3)、推力球轴承(6)依次从锪钻(1)外螺纹端套在锪钻(1)上，所述的位置调整螺套(4)和紧固螺母(5)依次通过螺纹连接到锪钻(1)上，加工前，操作工人可以调整位置调整螺套来控制限位套轴向滑动的极限位置，当锪钻刀刃开始锪孔时，限位套轴向滑动的极限距离就等于锪孔深度尺寸，因此锪孔深度尺寸就得到了有效控制，加工中操作工人不需要眼睛观察，批量加工时，工人加工效率高。
文档编号B23B51/10GK201432131SQ20092008219
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者军 曹, 金晓波 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司