专利名称：防松垫圈压型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压型模具，尤其是涉及一种防松垫圈周边变薄压型模具。
背景技术：
—般梅花形状的金属产品为切削加工，机床加工时间较长，约需1. 5小时，原材料 用量大，而且拉延件较难成型。特别是加工件底部为2毫米厚，在2毫米厚钢板挤成1毫米 厚梅花型周边且在拉延过程变薄更难以加工成型。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种加工时间短、节约原材料的防松垫圈周边变薄压型 模具，以实现冲压成型，解决梅花形成型及将2毫米厚钢板局部变薄为1毫米的技术难题， 从而达到提高效率，节约工时和原材料的目的。 为实现上述目的，本实用新型提供一种防松垫圈周边变薄压型模具，包括上底板、 下底板、凸模、凹模、退料板、压型凸模，其特征在于压型凸模为梅花形状，凸模和凹模之间 均匀留有l毫米间隙。 通过本实用新型冲压出来的产品只需5秒钟，而切削加工约需1. 5小时，效率大幅 度提高；切削加工约需直径40毫米棒料10毫米长，冲压成型只需直径35毫米、厚2毫米钢 板一块，大大节约原材料。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的剖视图； 图3是制件的结构示意图； 图4是沿图3中A-A线的剖视图。
具体实施方式参照图1 、图2 、图3 、图4，本实用新型包括上底板1 、下底板6 、凸模4、凹模2 、退料 板5、压型凸模3，压型凸模为梅花形状，凸模和凹模之间均匀留有1毫米间隙。 加工时，将模具组装在冲压机床上，机床的上滑块带动上底板、凹模及压型凸模向 下作用于凸模和退料板，由于压型凸模为梅花形状，且凹模与凸模之间有1毫米间隙，故将 原来2毫米的钢板挤成1毫米厚的梅花形周边， 一次成型12瓣，最后靠退料板将制件顶出。
权利要求一种防松垫圈压型模具，包括上底板、下底板、凸模、凹模、退料板、压型凸模，其特征在于压型凸模为梅花形状，凸模和凹模之间均匀留有1毫米间隙。
专利摘要一种防松垫圈压型模具，包括上底板、下底板、凸模、凹模、退料板、压型凸模，其特征在于压型凸模为梅花形状，凸模和凹模之间均匀留有1毫米间隙。通过本实用新型冲压出来的产品只需5秒钟，而切削加工约需1.5小时，效率大幅度提高；切削加工约需直径40毫米棒料10毫米长，冲压成型只需直径35毫米、厚2毫米钢板一块，大大节约原材料。
文档编号B21D22/02GK201455107SQ200920093758
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者赵力锐 申请人:长春轨道客车股份有限公司