专利名称：凸轮分割器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种分割器，特别涉及一种凸轮分割器。
背景技术：
现有的凸轮分割器如中国专利授权公告号为CN200942471Y所述公开的"一种间 歇分割器的入力轴及出力转塔改良构造"，其包含有入力轴，该入力轴具有凸轮，该凸轮周 面上分布有具有驱动曲线轮廓的支撑肋，支撑肋间具有导引槽，所述导引槽包括最前方的 进入口以及导引槽最末端的引出口，支撑肋并具有抵制面；出力转塔，该出力转塔沿轴向往 一侧突出有一出力轴，出力转塔周面具有等分设置的可分别限位于凸轮导引槽的数凸轮滚 子，所述限位于凸轮导引槽的凸轮滚子两旁的凸轮滚子则压夹在导引槽两旁支撑肋的抵制 面上。分度或停止时，滚子被精准固定在设定位置，且不会有磨耗或磨擦粉尘情形，达到高 精密度与使用寿命长的功效 在这类凸轮分割器中，由于出力转塔的布置结构的限制，出力转塔的直径较小，只 能将滚子设置在出力转塔的周面上，这样导致这种凸轮分割器的扭矩小，承受力小；由于设 置在出力转塔周面上的滚子个数有限，出力转塔的直径较小，而分度时的分度范围小。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有的凸轮分割器器存在上述的缺点，提供一种扭矩力 大、承受力大和分度范围大的凸轮分割器。 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种凸轮分割器，包括箱体和设 置在箱体内的输出轴，在输出轴上固连有传动盘，所述的箱体内设有凸轮，其特征在于，所 述的传动盘一侧的端面上设有若干个按圆周方向均布的滚子，在上述的凸轮上设有当凸轮 转动时每个滚子能依次进入和脱出其内并通过滚子带动传动盘转动一个角度的引导滑槽。 本凸轮分割器中的凸轮转动时，传动盘上的一个滚子进入到凸轮上的引导滑槽 中，随着凸轮的转动，凸轮通过推动滚子移动使传动盘转动一个角度，实现分度，滚子同时 也从引导滑槽中脱出，下一个滚子进入到引导滑槽中，实现下一个分度。由于将滚子设置在 传动盘一侧的端面上，使得传动盘可以制成较大的直径，增大了本凸轮分割器的扭矩力和 承受力；而凸轮位于传动盘的端面处，使得凸轮和传动盘结构紧凑。 在上述的凸轮分割器中，所述的滚子包括滚轮和销轴，滚轮与销轴的一端周向转 动轴向固定，销轴的另一端固定在上述的传动盘上。通过销轴将滚轮固定在转盘上；滚轮在 引导滑槽中滚动可以减少对引导滑槽的磨损。 在上述的凸轮分割器中，所述的凸轮设置在输入轴上，该输入轴的两端分别伸出 箱体。这种结构方便动力装置与输入轴相连接。 在上述的凸轮分割器中，所述的输出轴和箱体之间设有油封。设置油封防止箱体 内的润滑油漏出。 在上述的凸轮分割器中，所述的输出轴的中心开有贯通的通孔，上述的传动盘套
3接在输出轴外，并通过螺钉固定。通过这种结构来方便与输出轴的连接。 在上述的凸轮分割器中，所述的引导滑槽包括螺旋状的斜滑槽和环状的直滑槽，
斜滑槽和直滑槽平滑连接。滚子处于直滑槽时，凸轮的转动不会带动滚子移动；滚子处于斜
滑槽时，凸轮的转动带动滚子移动，实现分度。在滚子滑出斜滑槽后，下一个滚子进入到直
滑槽内，接下一下次分度循环。 与现有技术相比，本凸轮分割器由于将滚子设置在传动盘一侧的端面上，使得传 动盘可以制成较大的直径，增大了本凸轮分割器的扭矩力和承受力；而凸轮位于传动盘的 端面处，使得凸轮和传动盘结构紧凑；另外，由于传动盘的直径增大，可以安装的滚子增大， 分度范围更大。
图1是本凸轮分割器的立体剖视结构示意图。 图2是本凸轮分割器的凸轮和传动盘的立体结构示意图。 图中，箱体1 ;主体11 ;后盖12 ;盖板13 ;输出座14 ;输出轴2 ;通孔21 ;轴承3 ;传 动盘4 ;滚子5 ;滚轮51 ;销轴52 ;油封6 ;凸轮7 ;输入轴8 ;引导滑槽9。
具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本凸轮分割器，包括箱体1和设置在箱体1内的输出轴2，箱体 1由主体11和通过螺钉固定在主体11上的后盖12、盖板13组成，在后盖12的对应的另一 边的箱体1上设有输出座14，输出轴2的一端设置在输出座14上，另一端通过轴承3连接 在箱体l内，输出轴2的中心开有贯通的通孔21，方便其他轴与输出轴2的连接。在输出轴 2上套接有传动盘4，并通过螺钉固定。传动盘4 一侧的端面上设有若干个按圆周方向均布 的滚子5，滚子5包括滚轮51和销轴52，滚轮51与销轴52的一端周向转动轴向固定，销轴 52的另一端固定在传动盘4上。为了防止箱体l内的润滑油漏出，输出轴2和箱体1之间 设有油封6。 在箱体1内设有凸轮7，凸轮7设置在输入轴8上，该输入轴8的两端分别伸出箱 体l。这种结构方便动力装置与输入轴8相连接。在凸轮7上设有当凸轮7转动时每个滚 子5能依次进入和脱出其内并通过滚子5带动传动盘4转动一个角度的引导滑槽9。引导 滑槽9包括螺旋状的斜滑槽和环状的直滑槽，斜滑槽和直滑槽平滑连接。滚子5处于直滑 槽时，凸轮7的转动不会带动滚子5移动；滚子5处于斜滑槽时，凸轮7的转动带动滚子5 移动，实现分度。在滚子5滑出斜滑槽后，下一个滚子5进入到直滑槽内，接下一下次分度 循环。 本凸轮7分割器中的凸轮7转动时，传动盘4上的一个滚子5进入到凸轮7上的 引导滑槽9中，随着凸轮7的转动，凸轮7通过推动滚子5移动使传动盘4转动一个角度， 实现分度，滚子5同时也从引导滑槽9中脱出，下一个滚子5进入到引导滑槽9中，实现下 一个分度。由于将滚子5设置在传动盘4 一侧的端面上，使得传动盘4可以制成较大的直 径，增大了本凸轮7分割器的扭矩力和承受力；而凸轮7位于传动盘4的端面处，使得凸轮7和传动盘4结构紧凑。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了箱体l ;主体ll ;后盖12 ;盖板13 ;输出座14 ;输出轴2 ;通 孔21 ;轴承3 ;传动盘4厲子5 ;滚轮51滞轴52 ;油封6 ;凸轮7 ;输入轴8 ;引导滑槽9等 术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释 本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种凸轮分割器，包括箱体(1)和设置在箱体(1)内的输出轴(2)，在输出轴(2)上固连有传动盘(4)，所述的箱体(1)内设有凸轮(7)，其特征在于，所述的传动盘(4)一侧的端面上设有若干个按圆周方向均布的滚子(5)，在上述的凸轮(7)上设有当凸轮(7)转动时每个滚子(5)能依次进入和脱出其内并通过滚子(5)带动传动盘(4)转动一个角度的引导滑槽(9)。
2. 根据权利要求1所述的凸轮分割器，其特征在于，所述的滚子(5)包括滚轮(51)和 销轴(52)，滚轮(51)与销轴(52)的一端周向转动轴向固定，销轴(52)的另一端固定在上 述的传动盘(4)上。
3. 根据权利要求1或2所述的凸轮分割器，其特征在于，所述的凸轮(7)设置在输入轴 (8)上，该输入轴(8)的两端分别伸出箱体(1)。
4. 根据权利要求l所述的凸轮分割器，其特征在于，所述的输出轴(2)和箱体(1)之间 设有油封(6)。
5. 根据权利要求4所述的凸轮分割器，其特征在于，所述的输出轴(2)的中心开有贯通 的通孔(21)，上述的传动盘(4)套接在输出轴(2)夕卜，并通过螺钉固定。
6. 根据权利要求1或2或4所述的凸轮分割器，其特征在于，所述的引导滑槽(9)包括 螺旋状的斜滑槽和环状的直滑槽，斜滑槽和直滑槽平滑连接。
专利摘要本实用新型提供了一种凸轮分割器，属于机械技术领域。它解决了现有凸轮分割器存在的承受力小、分度范围小等技术问题。本凸轮分割器，包括箱体和设置在箱体内的输出轴，在输出轴上固连有传动盘，箱体内设有凸轮，传动盘一侧的端面上设有若干个按圆周方向均布的滚子，凸轮上设有当凸轮转动时每个滚子能依次进入和脱出其内并通过滚子带动传动盘转动一个角度的引导滑槽。本凸轮分割器设计合理、结构简单、扭矩力和承受力大、分度范围大。
文档编号B23Q16/02GK201455741SQ20092011959
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者颜建军 申请人:温岭市华驰机械有限公司