专利名称：凸焊焊接工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凸焊焊接工具，特别是用于凹形零件内侧面凸焊螺母或凸 焊螺栓等凸焊零件以及凹形零件开口比较窄、焊接位置比较深的零件凸焊。
技术背景
机动车车身上的凸焊螺母(螺栓) 一般都采用固定凸焊机及相应的凸焊上 下电极进行凸焊，当凸焊凹形零件的侧面螺母(螺栓)时一般采用"Z"型异 性电极，当异形电极安装中心至焊接中心点距离大于80mm时，凸焊电极易变 形，导致焊接压力减少，凸焊质量难以保证；当凹形零件焊接位置空间小于40mm (高度)时，异形凸焊电极头为实心电极头，通水距离短，冷却效果差，焊接 散热不好，电极磨损加剧，工具成本增加
实用新型内容
针对已有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种特别适用于凹 形零件内侧面零件凸焊的凸焊焊接工具。
本实用新型的目的是通过以下设计方案实现的 一种凸焊焊接工具，主要 由X型焊钳下部钳臂9、 X型焊钳上部钳臂l、上下部钳臂连接块IO、气缸16 和固定支架17五个部分组成，其特征是X型焊钳下部钳臂9紧固在上下部钳 臂连接块10上，上下部钳臂连接块10固定在固定支架17上。
本实用新型进一步的设计方案是，X型焊钳上部钳臂1与上下部钳臂连接 块10通过联接件11进行铰接，气缸16紧固在X型焊钳下部钳臂9后端，气 缸16内的活塞杆12与活塞杆接头14通过联接件13进行铰接,活塞杆接头14 另一端通过联接件15与X型焊钳上部钳臂1进行铰接。
本实用新型进一步的设计方案是，X型焊钳上部钳臂1安装直电极2，直 电极2上安装电极帽3; X型焊钳下部钳臂9安装弯电极8，弯电极8上安装凸焊下电极7，凸焊下电极7上安装凸焊定位机构6，凸焊定位机构6对薄板零 件4和凸焊螺母、凸焊螺栓等凸焊零件5进行定位。
根据上述的设计方案，所述上下部钳臂连接块10与活塞杆接头14连接和 铰接部位均有绝缘部件，X型焊钳上部钳臂1、 X型焊钳下部钳臂9在与上下部 钳臂连接块10和活塞杆接头14联接时保持绝缘。
根据上述的设计方案，其中所述X型焊钳上部钳臂1、直电极2、电极帽3、 X型焊钳下部钳臂9、弯电极8、凸焊下电极7选用铜合金材料，使焊钳闭合时 形成完整的焊接电流回路，在薄板零件4和凸焊螺母、凸焊螺栓等凸焊零件5 处形成焊接。
根据上述的设计方案，其中所述X型焊钳上部钳臂1、直电极2、电极帽3 内部有完整的循环水管路使焊接处冷却，X型焊钳下部钳臂9、弯电极8、凸焊 下电极7内部有完整的循环水管路使焊接处冷却。
通过上述技术方案可以看出，本实用新型是利用普通铸造式X型焊钳(现 有焊钳只能进行点焊不能进行凸焊)经过科学合理地改造变成一种凸焊工具， 不仅适合普通零件的凸焊，特别适合凸悍凹形零件侧面的螺母(螺栓)，焊接 质量好，大幅度降低了凹形零件侧面凸焊生产的工具成本，此凸焊工具位置移 动比较方便，有利于后期的工艺改造。
附图是本实用新型实施例的结构示意图-具体实施方式
如附图所示，本实用新型主要由X型焊钳下部钳臂9、X型焊钳上部钳臂1、 上下部钳臂连接块10、气缸16和固定支架17五个部分组成，X型焊钳下部钳 臂9紧固在上下部钳臂连接块10上，上下部钳臂连接块10固定在固定支架17 上，固定支架17下端与支架踏板20焊接，固定支架17与支架踏板20之间还 设有加强筋18, X焊钳上部钳臂1与上下部钳臂连接块10通过联接件11进行 铰接，气缸16紧固在X型焊钳下部钳臂9后端，气缸16内的活塞杆12与活塞杆接头14通过联接件13进行铰接，活塞杆接头14另一端通过联接件15与 X型焊钳上部钳臂1进行铰接；活塞杆12上下移动带动X型焊钳上部钳臂1 绕联接件11转动，在焊接处产生适当的压力。X型焊钳上部钳臂1安装直电极 2，直电极2上安装电极帽3; X型焊钳下部钳臂9安装弯电极8，弯电极8上 安装凸焊下电极7，凸焊下电极7上安装凸焊定位机构6，凸焊定位机构6对 薄板零件4和凸焊螺母、凸焊螺栓等凸焊零件5进行定位，操作者手持工件进 行焊接。上下部钳臂连接块10与活塞杆接头14连接和铰接部位均有绝缘部件， 使X型焊钳上部钳臂1和X型焊钳下部钳臂9在与上下部钳臂连接块10和活 塞杆接头14联接时保持绝缘。X型焊钳上部钳臂1、直电极2、电极帽3、 X 型焊钳下部钳臂9、弯电极8、凸焊下电极7选用导电性优良、机械强度优良 的铜合金材料，使焊钳闭合时形成完整的焊接电流回路，在薄板零件4和凸焊 螺母、凸焊螺栓等凸焊零件5处形成焊接。X型焊钳上部钳臂l、直电极2、电 极帽3内部有完整的循环水管路使焊接处冷却，X型焊钳下部钳臂9、弯电极8、 凸焊下电极7内部有完整的循环水管路使焊接处冷却。
将循环水管接口a、 f接焊机循环水管，通水电缆接口b、 c接焊机通水电 缆，压縮空气管接口 d、 e接压縮空气气管，使X型焊钳上部钳臂1、直电极2、 电极帽3内部循环水路通畅，X型焊钳下部钳臂9、弯电极8、凸焊下电极7 内部循环水路通畅，气缸16下部通气，X型凸焊焊钳呈打开状态，电极帽3 与凸焊定位机构6之间张开。
将薄板零件4装配在凸焊定位机构6上定位，再把凸焊螺母或凸焊螺栓等 凸焊零件5装配在凸焊定位机构6上定位，然后用脚踩脚踏开关19，开关信号 由焊机控制线g传入焊机控制箱，同时焊机执行焊接程序，气缸16反向充气， 活塞杆12向上远动，带动X型焊钳上部钳臂1绕联接件11转动，气缸16的 压力通过直电极2传递到电极帽3上，作用于薄板零件4和凸焊螺母或凸焊螺 栓等凸焊零件5上。焊接电流通过通水电缆从焊机变压器传输至X型焊钳上部 钳臂1、直电极2、电极帽3、凸焊下电极7、弯电极8、 X型焊钳下部钳臂9几个部位，再回到焊机形成一个完整的电流回路。由于薄板零件4和凸焊螺母 或凸焊螺栓等凸焊零件5电阻率大于X型凸焊焊钳的电阻率，故焊接电流在薄 板零件4和凸焊螺母或凸焊螺栓等凸焊零件5焊接区域产生电阻高温，熔化板 材，形成焊点。X型焊钳上部钳臂1、直电极2、电极帽3内部循环水路冷却焊 接熔核及电极帽3， X型焊钳下部钳臂9、弯电极8、凸焊下电极7内部循环水 路冷却焊接熔核及凸焊下电极7，使悍接质量和效率提高，同时保护电极帽3、 凸焊下电极7不被熔化。
本实施例是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并 不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案而未作出 实质性的改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范 围之内。
权利要求1、一种凸焊焊接工具，主要由X型焊钳下部钳臂(9)、X型焊钳上部钳臂(1)、上下部钳臂连接块(10)、气缸(16)和固定支架(17)五个部分组成，其特征在于X型焊钳下部钳臂(9)紧固在上下部钳臂连接块(10)上，上下部钳臂连接块(10)固定在固定支架(17)上。
2、 根据权利要求1所述的凸焊焊接工具，其特征在于X型焊钳上部钳臂 (1)与上下部钳臂连接块(10)通过联接件(11)进行铰接，气缸(16)紧固在X型焊钳下部钳臂(9)后端，气缸(16)内的活塞杆(12)与活塞杆接 头(14)通过联接件(13)进行铰接，活塞杆接头(14)另一端通过联接件(15) 与X型焊钳上部钳臂(1)进行铰接。
3、 根据权利要求2所述的凸焊焊接工具，其特征在于X型焊钳上部钳臂 (1)安装直电极(2)，直电极(2)上安装电极帽(3); X型焊钳下部钳臂(9)安装弯电极(8)，弯电极(8)上安装凸焊下电极(7)，凸焊下电极(7)上安 装凸焊定位机构(6)，凸焊定位机构(6)对薄板零件(4)和凸焊螺母、凸焊 螺栓等凸焊零件(5)进行定位。
4、 根据权利要求2所述的凸焊焊接工具，其特征在于上下部钳臂连接块 (10)与活塞杆接头(14)连接和铰接部位均有绝缘部件，X型焊钳上部钳臂 (1)、 X型焊钳下部钳臂(9)在与上下部钳臂连接块(10)和活塞杆接头(14)联接时保持绝缘。
5、 根据权利要求3所述的凸焊焊接工具，其特征在于X型焊钳上部钳臂 (1)、直电极(2)、电极帽(3)、 X型焊钳下部钳臂(9)、弯电极(8)、凸焊下电极(7)选用铜合金材料，使焊钳闭合时形成完整的焊接电流回路，在薄 板零件(4)和凸焊螺母、凸焊螺栓等凸焊零件(5)处形成焊接。
6、 根据权利要求3所述的凸焊焊接工具，其特征在于X型悍钳上部钳臂 (1)、直电极(2)、电极帽(3)内部有完整的循环水管路使焊接处冷却，X型焊钳下部钳臂(9)、弯电极(8)、凸焊下电极(7)内部有完整的循环水管 路使焊接处冷却。
专利摘要本实用新型公开了一种凸焊焊接工具，主要作用为薄板零件焊接凸焊螺母、凸焊螺栓等凸焊零件；主要由X型焊钳上部钳臂(1)、X型焊钳下部钳臂(9)、气缸(16)和固定支架(17)组成，X型焊钳下部钳臂(9)紧固在上下部钳臂连接块(10)上，上下部钳臂连接块(10)固定在固定支架(17)上，X型焊钳上部钳臂(1)接直电极(2)，直电极(2)上装电极帽(3)，本实用新型不仅适合普通零件的凸焊，特别适合凸焊凹形零件侧面的螺母，焊接质量好，大幅度降低了凹形零件侧面凸焊生产的工具成本，便于操作者手持工件进行焊接。
文档编号B23K101/18GK201366597SQ200920142928
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者何雪梅, 浩 程 申请人:奇瑞汽车股份有限公司