专利名称：金刚石涡轮钻头的制作方法
技术领域：
本发明涉及金刚石钻头，具体的说是一种采用涡轮结构的金刚石钻头。
背景技术：
目前国内外采用金刚石蜗轮钻头刀头多层侧压压力限位烧结没有批量投入国内
市场，传统工艺生产的钻头刀头生产稳定性低，掉齿率在2%左右，通过新工艺生产掉齿率
可降低到1 %以内，退货率大大降低，同时采用蜗轮形式可已提高散热效果，这样也可提高
钻头的干切性能，弥补在加水量小或不加水情况下不能使用的情况，提高切割效率。 我国金刚石薄壁钻用量越来越大，在我国国内都为普通平齿钻头，刀头烧结采用
普通平齿竖压烧结方式，个别生产蜗轮钻头刀头都采用竖压烧结，模具费用相当高，生产的
产品不稳定，不能大面积推广。 在我国粗放型经济生产向集约经济型生产的大形式下，节能提效已成发展的必然 趋势，生产的多层侧压蜗轮齿钻头从模具消耗、产品性能、生产成本都不同程度的降低，价 格性能比提高，很好的满足了市场和客户需求，有比较大的市场前景。
发明内容针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种金刚石涡轮钻头，解决常用的采用平齿
的金刚石钻头废品率低、散热效果差的问题。 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现 —种金刚石涡轮钻头，包括钢体、接首，在钢体的头部安装金刚石涡轮刀头，所述 刀头采用内外涡轮相间形式，在刀头的内外双侧设置涡轮槽，涡轮槽的偏转角度在50-60° 之间。 本发明所述的金刚石涡轮钻头的有益效果为普通薄壁工程钻刀头多采用平齿形 式，新型涡轮钻头采用涡轮形式，这种形式的采用降低了刀头的有效切割面积，使分配在单 位面积上的钻压加大，在钻孔时更有利于钻进；另外涡轮结构的采用使加水和排屑更容易， 大大降低了钻进过程中烧齿的可能。本产品可以降低成本、提高效率、提高产品锋利度，改 变了金刚石粉末胎体的晶形生长方向，提高了金刚石把持力。
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的金刚石涡轮钻头的结构图； 图2是金刚石刀头的结构图。
图中 1、钢体；2、接首；3、涡轮刀头；4、涡轮槽。
具体实施方式
如图l-2所示，本发明所述的金刚石涡轮钻头，包括钢体l、接首2，在钢体l的头 部安装金刚石涡轮刀头3，所述刀头3采用内外涡轮相间形式，在刀头3的内外双侧设置涡 轮槽4，涡轮槽4的偏转角度在50-60°之间，涡轮槽4的偏角以相对半径为准。 现在的市场上常用的薄壁工程钻刀头多采用平齿形式，新型涡轮钻头采用涡轮形 式，这种形式的采用降低了刀头的有效切割面积，使分配在单位面积上的钻压加大，在钻孔 时更有利于钻进；另外涡轮结构的采用使加水和排屑更容易，大大降低了钻进过程中烧齿 的可能。本产品可以降低成本、提高效率、提高产品锋利度，改变了金刚石粉末胎体的晶形 生长方向，提高了金刚石把持力。
权利要求一种金刚石涡轮钻头，包括钢体、接首，在钢体的头部安装金刚石涡轮刀头，其特征在于，所述刀头采用内外涡轮相间形式，在刀头的内外双侧设置涡轮槽，涡轮槽的偏转角度在50-60°之间。
专利摘要一种金刚石涡轮钻头，包括钢体、接首，在钢体的头部安装金刚石涡轮刀头，所述刀头采用内外涡轮相间形式，在刀头的内外双侧设置涡轮槽，涡轮槽的偏转角度在50-60°之间。本实用新型所述的金刚石涡轮钻头的有益效果为普通薄壁工程钻刀头多采用平齿形式，新型涡轮钻头采用涡轮形式，这种形式的采用降低了刀头的有效切割面积，使分配在单位面积上的钻压加大，在钻孔时更有利于钻进；另外涡轮结构的采用使加水和排屑更容易，大大降低了钻进过程中烧齿的可能。本产品可以降低成本、提高效率、提高产品锋利度，改变了金刚石粉末胎体的晶形生长方向，提高了金刚石把持力。
文档编号B23B51/00GK201511158SQ200920152150
公开日2010年6月23日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者刘瑞杰, 孟建军, 曹雄志, 高会忠, 魏娅婷 申请人:河北小蜜蜂工具集团有限公司