专利名称：一种小型矩形罐体的成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属罐体制造设备技术领域，特指一种小型矩形罐体的成型设备。
技术背景 传统的金属方形罐体在制造中，有胀身、胀方、翻边等工序，各工序设备过于独立， 需要人工操作的部分很多，劳动力成本高，而且生产效率低，而且设备占用空间大
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有压印机构的上述缺点，提供一种小型矩形罐体的 成型设备。 本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种小型矩形罐体的成型设备，其包 括一机架，所述机架上设有传送抱罐手，还依次设有定位单元、胀方单元、上翻边单元和下 翻边单元。 所述抱罐手的数目为两组，其中一组抱罐手位于定位单元和胀方单元处的工作台
上，另一组抱罐手位于上翻边单元和下翻边单元处的工作台上。 所述的两组抱罐手之间连接有该两组抱罐手同步运行的同步轴。 本实用新型的运行过程如下首先罐体进入定位单元，由于罐体具有一条焊缝，通
过定位单元对焊缝进行定位，使焊缝在后面的胀方工序中位于罐体的角部，这样可以使矩
形罐体的四个表面保持平整，以免影响罐体外观。定位完成后由抱罐手送入胀方单元，完成
胀方，并由抱罐手传送，待进入另一组抱罐手的范围后，另一组抱罐手将罐体一步一步依次
送至上翻边单元和下翻边单元，完成罐体的翻边。 本实用新型将传统的四个工位整合成一个整机，不但人工操作减少，节约了人力 操作的成本，提高了生产效率，同时也减少了成本。而且本实用新型体积相对于单机体积大 大縮小，占用空间小。
图1是本实用新型的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。 如图1所示，本实用新型所述的小型矩形罐体的成型设备包括一机架l，所述机架 1上设有传送抱罐手2，还依次设有定位单元3、胀方单元4、上翻边单元5和下翻边单元6。 所述抱罐手2的数目为两组，其中一组抱罐手21位于定位单元3和胀方单元4处的工作台 上，另一组抱罐手22位于上翻边单元5和下翻边单元6处的工作台上。所述的两组抱罐手 21、22之间连接有该两组抱罐手同步运行的同步轴23。
3[0012] 其中所述的上、下翻边单元5、6的结构相同，均有托罐机构和翻边机构组成，二者 呈相互倒置的位置关系，这样就避免使用人工或机器翻转罐体的步骤。 首先罐体进入定位单元3，由于罐体具有一条焊缝，通过定位单元3对焊缝进行定 位，使焊缝在后面的胀方工序中位于罐体的角部，这样可以使矩形罐体的四个表面保持平 整，以免影响罐体外观。定位完成后由抱罐手21送入胀方单元4，完成胀方，并由抱罐手21 传送，待进入另一组抱罐手22的范围后，另一组抱罐手22将罐体一步一步依次送至上翻边 单元5和下翻边单元6，完成罐体的翻边。 本实用新型将传统的四个工位整合成一个整机，使原来需要至少4个人工操作的 工艺仅需要1个人工监视即可，大大降低了劳动力成本，提高生产效率。
权利要求一种小型矩形罐体的成型设备，其特征在于其包括一机架(1)，所述机架(1)上设有传送抱罐手(2)，还依次设有定位单元(3)、胀方单元(4)、上翻边单元(5)和下翻边单元(6)。
2. 根据权利要求l所述的一种小型矩形罐体的成型设备，其特征在于所述抱罐手(2)的数目为两组，其中一组抱罐手(21)位于定位单元(3)和胀方单元(4)处的工作台上，另一组抱罐手(22)位于上翻边单元(5)和下翻边单元(6)处的工作台上。
3. 根据权利要求2所述的一种小型矩形罐体的成型设备，其特征在于所述的两组抱罐手(21、22)之间连接有该两组抱罐手同步运行的同步轴(23)。
专利摘要本实用新型涉及金属罐体制造设备技术领域，特指一种小型矩形罐体的成型设备。其包括一机架，所述机架上设有传送抱罐手，还依次设有定位单元、胀方单元、上翻边单元和下翻边单元。本实用新型将传统的四个工位整合成一个整机，不但人工操作减少，节约了人力操作的成本，提高了生产效率，同时也减少了成本。而且本实用新型体积相对于单机体积大大缩小，占用空间小。
文档编号B21D19/00GK201482880SQ200920156759
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者王冠华 申请人:东莞市正太合赢自动化设备有限公司