专利名称：一种翻边机构中的拉罐装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属罐体制造设备技术领域，特指一种翻边机构中的拉罐装置。
技术背景金属罐体在罐体成型、制作过程中，罐体两端部需要进行翻边，即通过翻边模具使 其两端部往外侧翻卷，以形成突出的部分，便于盖体与罐体密封。现有的翻边主要有上翻边 和下翻边两种方式。其中，上翻边是指翻边模具位于罐体上方，通过罐体下方的托罐装置将 罐体送入翻边模具进行翻边；下翻边则是翻边模具位于罐体下方，罐体上方同时需要有一 定压力方能使罐体固定住；而下翻边完成后，仍然是通过位于罐体下方的托罐装置将罐体 托起并移离工位，这样使得下翻边模具的设计安装十分复杂，同时控制上也复杂化，因此生 产效率较低，而且容易出现故障
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有下翻边工序中罐体不易移离工位的缺点，提供一 种翻边机构中的拉罐装置。本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种翻边机构中的拉罐装置，其具有 一固定板，所述固定板上方安装一气缸，所述气缸与设置固定板下方的连接板连接，所述连 接板两侧具有向下的拉板，且所述拉板下方分别设有一平板，所述平板两端分别安装有直 线轴承，四个滑动轴分别穿过所述直线轴承，且滑动轴下部设有磁铁盘。所述磁铁盘与平板的下端面之间设有弹簧，且所述弹簧分别穿设于四个滑动轴 上。采用上述结构后，当罐体进入翻边模具时，气缸推动拉板以及最下方的磁铁盘，由 磁铁盘与平板压缩弹簧，产生弹力，从而向下给罐体一定压力，并可通过弹簧适当缓解，不 至于压坏罐体端部，而且弹簧还起到自动调节各个接触处之间的压力，使罐体保持水平；而 当翻边完成后，翻边模具松开，拉罐装置的气缸回拉，由于其下方采用了磁铁盘，因此可快 速将罐体从翻边模具中拉出，移离翻边工位。本实用新型不但使拉罐快速准确，而且这种结构大大简化了翻边模具以及拉罐装 置的结构设计以及安装过程，并简化了程序控制，有利于设备的组装。此外，本实用新型可 以倒置作为托罐机构使用在上翻边机构中。
图1是本实用新型的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1所示，其具有一固定板1，所述固定板1上方安装一气缸2，所述气缸2与设置固定板1下方的连接板3连接，所述连接板3两侧具有向下的拉板31，拉板31与连接板 3构成“ n ”形，且所述拉板31下方分别设有一平板4，所述平板4两端分别安装有直线轴 承5，四个滑动轴6分别穿过所述直线轴承5，且滑动轴6下部设有磁铁盘7。所述磁铁盘7 与平板4的下端面之间设有弹簧8，且所述弹簧8分别穿设于四个滑动轴6上。采用上述结构后，当罐体进入翻边模具时，气缸2推动拉板31以及最下方的磁铁 盘7，由磁铁盘7与平板4压缩弹簧8，产生弹力，从而向下给罐体一定压力，并可通过弹簧8 适当缓解，不至于压坏罐体端部；而当翻边完成后，翻边模具松开，拉罐装置的气缸2回拉， 由于其下方采用了磁铁盘7，因此可快速将罐体从翻边模具中拉出，移离翻边工位。此外，本实用新型可以倒置作为托罐机构使用在上翻边机构中。
权利要求一种翻边机构中的拉罐装置，其特征在于其具有一固定板(1)，所述固定板(1)上方安装一气缸(2)，所述气缸(2)与设置固定板(1)下方的连接板(3)连接，所述连接板(3)两侧具有向下的拉板(31)，且所述拉板(31)下方分别设有一平板(4)，所述平板(4)两端分别安装有直线轴承(5)，四个滑动轴(6)分别穿过所述直线轴承(5)，且滑动轴(6)下部设有磁铁盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种翻边机构中的拉罐装置，其特征在于所述磁铁盘(7) 与平板(4)的下端面之间设有弹簧(8)，且所述弹簧(8)分别穿设于四个滑动轴(6)上。
专利摘要本实用新型涉及金属罐体制造设备技术领域，特指一种翻边机构中的拉罐装置。其具有一固定板，所述固定板上方安装一气缸，所述气缸与设置固定板下方的连接板连接，所述连接板两侧具有向下的拉板，且所述拉板下方分别设有一平板，所述平板两端分别安装有直线轴承，四个滑动轴分别穿过所述直线轴承，且滑动轴下部设有磁铁盘。采用上述结构后，当罐体进入翻边模具时，气缸推动拉板以及最下方的磁铁盘，由磁铁盘与平板压缩弹簧，产生弹力，从而向下给罐体一定压力，并可通过弹簧适当缓解，不至于压坏罐体端部；而当翻边完成后，翻边模具松开，拉罐装置的气缸回拉，由于其下方采用了磁铁盘，因此可快速将罐体从翻边模具中拉出，移离翻边工位。
文档编号B21D19/08GK201579323SQ20092015676
公开日2010年9月15日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者王冠华 申请人:东莞市正太合赢自动化设备有限公司