专利名称：多功能滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型机，更具体地说，涉及一种多功能滚压成型机。
背景技术：
随着轧钢工业的不断发展，对于生产效率的要求越来越高，传统的不锈钢台面是 用折弯机一刀一刀折出来的，工作程序复杂，往往需要更换多台不同机器才能产出成型的 产品，生产效率很低，此外产品的款型死板，长度受限制，有接刀点。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种一次成型多功能滚压成型机，提高了生产效率。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案 —种多功能滚压成型机，包括巻料架；与所述巻料架相连的导料装置；出料台； 按照材料传输方向依次设置在所述导料装置和出料台之间的压花装置、第一调直装置、抛 光装置、滚压成型装置、第二调直装置和自动液压剪切刀，相互两个装置之间用齿轮连接； 与上述各部件相连用于控制各部件工作的控制器。 优选的，上述成型机中，所述导料装置、压花装置、第一调直装置、抛光装置、滚压 成型装置和第二调直装置均由不同或相同的上滚和下滚组成，所述上滚与下滚之间有间 隙，所述上滚的两侧都有一个可调间隙的调节丝。 优选的，上述成型机中，所述导料装置的上滚由两个胶滚组成，下滚由两个钢滚组 成，所述导料装置的上滚和下滚之间的间隙为0. 5毫米。 优选的，上述成型机中，所述压花装置的上滚是可根据花型的不同进行调换的滚。 优选的，上述成型机中，所述抛光装置的上滚由三个羊毛滚组成，下滚由三个钢滚 组成。 优选的，上述成型机中，所述滚压成型装置的上滚和下滚两侧设有滚压成型轮，所
述成型轮内侧设有尺度可调的的专用套，所述专用套由两个半圆组成。 优选的，上述成型机中，所述自动液压剪切刀是尺度可调的自动液压剪切刀。 优选的，上述成型机中，所述快速出料台装有能前后滑动的轮子。 从技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的多功能滚压成型机台面造型流
线，可以依次实现导料、压花、调直、滚压、剪切等工序，产品可以一次成型，不用下架更换机
器，从很大程度上提高了生产效率；此外，产品一次成型没有接刀点，压花装置和滚压成型
装置的设置实现了产品的款式多样化。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
3下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为多功能滚压成型机的结构示意图； 图2为多功能滚压成型机的滚道结构示意图。
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 本实用新型实施例公开了一种多功能滚压成型机，用以提高生产效率。
图l示出了该多功能滚压成型机的结构示意图，包括机架11、巻料架1、导料装置 2、压花装置3、第一调直装置4、抛光装置5、滚压成型装置6、第二调直装置7、自动液压剪切 刀8、出料台10和控制器9 ; 其中所述机架11正上方两侧设置有墙板12 ;所述墙板12的任意一侧设有控制
器9 ; 所述导料装置2、压花装置3、第一调直装置4、抛光装置5、滚压成型装置6、第二调 直装置7、自动液压剪切刀8和出料台10通过轴承101依次固定在所述墙板12的上方； 所述导料装置2、压花装置3、第一调直装置4、抛光装置5、滚压成型装置6和第二 调直装置7均在墙板12的任一侧用齿轮连接，由所述控制器9控制； 所述巻料架1设于机架11的正前方，其上端设置有安放生产材料102的半圆形凹
槽薦； 所述生产材料102由所述导料装置2导入。 图2示出了多功能滚压成型机的滚道示意图，所述导料装置2、压花装置3、第一调 直装置4、抛光装置5、滚压成型装置6和第二调直装置7均由不同或相同的上滚和下滚组 成，所述上滚与下滚之间有间隙，所述上滚的两侧都有一个可调间隙的调节丝，用来调节生 产材料的薄厚。 如图1所示，生产资料102设置在巻料架1上的半圆形凹槽103中，当控制器9启 动后，生产材料102通过导料装置2导入到滚道中； 导料装置2的上滚由两个胶滚组成，下滚由两个钢滚组成，上滚和下滚之间的间 隙为0. 5毫米；导料装置2将生产材料102导入到压花装置3中。 压花装置3的上滚是可以根据花型的不同进行调换的，通过调换上滚的花型生产 出不同花型的产品。产品被压花后，会产生不同程度的弯曲，此时生产的产品由压花装置3 导入第一调直装置4。 产品在第一调直装置4中被调制后，由第一调直装置4导入抛光装置5，抛光装置 5的上滚由三个羊毛滚组成，下滚由三个钢滚组成，产品在抛光装置5中被抛光后，由抛光 装置5导入到滚压成型装置6。 滚压成型装置6的上滚和下滚两侧设有滚压成型轮，所述成型轮内侧设有尺度可 调的专用套，所述专用套由两个半圆组成；滚压成型装置6在专用套的作用下可以不卸下 造型轮直接改变产品的尺度。在产品改变尺度的过程中，产品会产生不同程度的弯曲，此
4时，滚压成型装置6将产品导入到第二调直装置7 ;第二调直装置7将产品调直后，将产品 导出滚道。 自动液压剪切装置8根据用户对产品尺度的需要，调节剪切刀的尺度对产品进行 剪切；剪切好的产品导出到出料台10。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置 而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说 明即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种多功能滚压成型机，其特征在于，包括卷料架；与所述卷料架相连的导料装置；出料台；按照材料传输方向依次设置在所述导料装置和出料台之间的压花装置、第一调直装置、抛光装置、滚压成型装置、第二调直装置和自动液压剪切刀，相互两个装置之间用齿轮连接；与上述各部件相连用于控制各部件工作的控制器。
2. 如权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述导料装置、压花装置、第一调直装置、 抛光装置、滚压成型装置和第二调直装置均由不同或相同的上滚和下滚组成，所述上滚与 下滚之间有间隙，所述上滚的两侧都有一个可调间隙的调节丝。
3. 如权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述导料装置的上滚由两个胶滚组成，下 滚由两个钢滚组成，所述导料装置的上滚和下滚之间的间隙为0. 5毫米。
4. 如权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述压花装置的上滚是可根据花型的不 同进行调换的滚。
5. 如权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述抛光装置的上滚由三个羊毛滚组成， 下滚由三个钢滚组成。
6. 如权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述滚压成型装置的上滚和下滚两侧设 有滚压成型轮，所述成型轮内侧设有尺度可调的的专用套，所述专用套由两个半圆型钢管 组成。
7. 如权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述自动液压剪切刀是尺度可调的自动 液压剪切刀。
8. 如权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述出料台装有能前后滑动的轮子。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种多功能滚压成型机，包括卷料架；与所述卷料架相连的导料装置；出料台；按照材料传输方向依次设置在所述导料装置和出料台之间的压花装置、第一调直装置、抛光装置、滚压成型装置、第二调直装置和自动液压剪切刀，相互两个装置之间用齿轮连接；与上述各部件相连用于控制各部件工作的控制器。本实用新型实施例提供的多功能滚压成型机台面造型流线，可以依次实现导料、压花、调直、滚压、剪切等工序，产品可以一次成型，不用下架更换机器，从很大程度上提高了生产效率。
文档编号B23P23/00GK201505798SQ200920162898
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者曹小平 申请人:曹小平