专利名称：一种不随焊接工位旋转而调整的焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊接设备，涉及一种不随焊接工位旋转而调整的焊接夹具。
背景技术：
搅拌摩擦焊在焊接加工件时，焊缝可以是直线或者是曲线。焊接曲线纵缝时，有时 零件结构过于复杂，由多条纵缝组成，焊接时，需要依次调整焊接夹具的位置以适应焊接工 作。焊接夹具每变换一个位置就需要再重新调整一次，整个焊接过程更加困难，浪费人力。
发明内容本实用新型的目的是提供一种使整个焊接过程省时省力，操作简便的一种不随焊 接工位旋转而调整的焊接夹具。 本实用新型的技术方案是夹具由上定位梁、下定位梁、弯梁及夹具压紧板组成， 上定位梁的中心开有贯通轴孔，贯通轴孔的两端装有止推球轴承，上定位梁的一侧与两组 弯梁的一端连接，每组弯梁是由两块侧向弯梁板及底面弯梁板构成，弯梁的另一端与下定 位梁一侧连接，侧向弯梁板上均匀开有长孔，每两个长孔间设有与每组弯梁中的两块侧向 弯梁板连接的加强筋，夹具压紧板置于长孔内，下定位梁的另一侧装有销轴安装座。 每块侧向弯梁板上的长孔的位置是相互对应。 本实用新型具有的优点和有益效果，通过焊接夹具一次位置固定，回转体在转台 上的旋转实现焊缝的依次焊接，使得整个焊接过程便捷迅速，操作简便易行，节省大量成本 及人力物力。
图1本实用新型的整体结构示意图； 图2回转体加工件结构示意图； 图3上定位梁轴孔位置剖视图.
具体实施方式如图l所示夹具由上定位梁1、下定位梁2、弯梁3及夹具压紧板4组成，上定位 梁1的中心开有贯通轴孔5，贯通轴孔5的两端装有止推球轴承9，上定位梁1的一侧与两 组弯梁3的一端连接，每组弯梁3是由两块侧向弯梁板8及底面弯梁板12构成，弯梁3的 另一端与下定位梁2 —侧连接，侧向弯梁板8上均匀开有长孔IO，每两个长孔10间设有与 每组弯梁3中的两块侧向弯梁板8连接的加强筋13 ;夹具压紧板4置于长孔10内，下定位 梁2的另一侧装有销轴安装座11。 每块侧向弯梁板8上的长孔10的位置是相互对应。 回转体加工件7固定在具有中心轴的半球型胎具上，胎具固定在一个有回转支撑 的转台上；焊接夹具上定位梁1的贯通轴孔5套在胎具的中心轴6上，焊接弯梁3的底部表面和加工件表面留有一定的间隙，下定位梁2通过销轴与定位支座固定连接，夹具压紧板4
穿过长孔10排列在弯梁3上，其中上，下定位梁1、2和两组弯梁3都是螺钉连接； 焊完一条纵缝后，将焊接夹具的下定位梁2和定位支座连接的销轴拔出，上定位
梁1固定在胎具上不动，弯梁3脱离加工件，此时回转支撑推动转台旋转，胎具和回转体加
工件都随之旋转，由于焊接夹具上定位梁贯通轴孔5上装有两个止推球轴承9，所以回转体
加工件旋转时，焊接夹具是不随着旋转的，避免了焊接夹具和胎具中心轴的干磨。 焊接时，首先将支撑加工件的胎具固定在转台上，回转体加工件7固定在胎具上，
焊接夹具通过上定位梁1的贯通轴孔5套在胎具的中心轴6上。上定位梁1固定后，利用
定位螺杆来调整下定位梁2和工件7表面的位置，当下定位梁2和回转体加工件7表面留
有9 10mm间隙时，调整下定位梁2的位置，位置适当后，用销轴将下定位梁2和定位支座
固定连接。连接好后，将定位螺杆放松。 焊接夹具的上定位梁1与下定位梁2都固定好后，每组弯梁3随之固定在胎具上， 回转体加工件7上表面和焊接夹具底面留有适当的间隙，便于旋转焊件时，焊件和焊接夹 具不发生摩擦碰撞。 夹具压紧板排列的布置在弯梁上，夹具压紧板由动力装置(如汽缸或油缸等)驱 动，压紧回转体加工件7。 焊接工作的实施过程如下当回转体加工件7固定在胎具上后，将纵缝夹具的上 定位梁1的孔插入胎具对称中心轴6内固定，拧紧胎具上的锁紧螺母，打磨胎具上的调整 垫，保证每组弯梁3底面与回转体加工件7的加工表面有适当间隙，本实施例中留有30mm 间隙，保证焊接夹具和胎具不发生干涉，由此完成上定位梁1的固定。然后利用定位螺杆定 位下定位梁2和回转体加工件7表面的位置，调整下定位梁2到合适位置后，用销轴将焊接 夹具以及定位底座固定。调整好后将定位螺杆松开，由此保证了工作时焊接夹具体与胎具 转台上有9 10mm间隙。调整好后将定位支座用地脚螺钉固定在地面上，由此完成了下定 位梁2固定。装配好夹具压紧板4后，动力装置施加推动力给夹具压紧板4来压紧加工件。 焊接完一条纵缝8后，拔出下定位梁2与转台连接的销钉，上定位梁1仍固定在胎具的中心 轴6上，回转支撑转动转台，转台带动胎具和回转体加工件7旋转，由于上定位梁1轴孔5 上下装有止推球轴承9，避免了转动转台时焊接夹具和胎具中心轴6之间的干磨。转台转到 下一条焊缝后，再重复下定位梁2的固定动作，装好夹具。依次实现多条焊缝焊接，完成焊 接工作。
权利要求一种不随焊接工位旋转而调整的焊接夹具，其特征是，夹具由上定位梁(1)、下定位梁(2)、；两组弯梁(3)及夹具压紧板(4)组成，上定位梁(1)的中心开有贯通轴孔(5)，贯通轴孔(5)的两端装有止推球轴承(9)，上定位梁(1)的一侧与两组弯梁(3)的一端连接，每组弯梁(3)是由两块侧向弯梁板(8)及底面弯梁板(12)构成，每组弯梁(3)的另一端与下定位梁(2)一侧连接，侧向弯梁板(8)上均匀开有长孔(10)，每两个长孔(10)间设有与每组弯梁(3)中的两块侧向弯梁板(8)连接的加强筋(13)；夹具压紧板(4)置于长孔(10)内，下定位梁(2)的另一侧装有销轴安装座(11)。
2. 根据权利要求1所述的一种不随焊接工位旋转而调整的焊接夹具，其特征是，每块 侧向弯梁板(8)上的长孔(10)的位置相互对应。
专利摘要本实用新型属于焊接设备，涉及一种不随焊接工位旋转而调整的焊接夹具。夹具由上定位梁、下定位梁、弯梁及夹具压紧板组成，上定位梁的中心开有贯通轴孔，贯通轴孔的两端装有止推球轴承，上定位梁的一侧与两组弯梁的一端连接，每组弯梁是由两块侧向弯梁板及底面弯梁板构成，弯梁的另一端与下定位梁一侧连接，侧向弯梁板上均匀开有长孔，每两个长孔间设有与每组弯梁中的两块侧向弯梁板连接的加强筋；夹具压紧板置于长孔内，下定位梁的另一侧装有销轴安装座。每块侧向弯梁板上的长孔的位置相互对应。通过焊接夹具一次位置固定，回转体在转台上的旋转实现焊缝的依次焊接，使得整个焊接过程便捷迅速，操作简便易行，节省了大量成本及人力物力。
文档编号B23K37/047GK201519855SQ20092016688
公开日2010年7月7日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者李明亮, 栾国红, 贾恺, 马宏伟 申请人:中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所