专利名称：高炉横缝埋弧自动焊机焊剂回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回收装置，特别是一种高炉横缝埋弧自动焊机焊剂回收装置。
背景技术：
目前在我公司的炉体外壳结构的施工焊接中，已经完全取代了传统的C02气体保 护焊，采用焊丝与焊剂两种消耗品共同使用的横缝焊接方法。但我们在炉壳的焊接施工过 程中发现焊剂浪费现象十分严重每焊一次横焊缝后，在底部会发现大量的未有回收来的 焊剂，这种现象是由于炉壳外表形状复杂，且横缝坡口为双面坡口且内坡口稍大，而传统的 回收系统还存在以下缺点 ①回收嘴只能顶到炉壳外皮，并不能伸到坡口里面，以致大量焊剂从坡口处掉落 不能回收，浪费现象严重； ②回收嘴长时间与炉壳摩擦，使其在焊接500米左右的炉壳焊缝后就不能使用 了 ，需经常更换新的油嘴，施工成本高； ③回收嘴固定调节装置只能实现水平转动，回收嘴的垂直角度和高度不易控制， 工作动作不灵活。
实用新型内容本实用新型是针对现有技术中存在的诸多缺陷，提供一种结构简单，使用寿命长， 工作灵活的高炉横缝埋弧自动焊机焊剂回收装置。 实现上述目的采用的技术方案是一种高炉横缝埋弧自动焊机焊剂回收装置，包 括设置在焊药回收管端部的回收嘴、用于固定焊药回收管的卡环和固定调节架，所述回收 嘴的端部截面为封闭的坡面，且与该坡面相对应的回收嘴管壁上设有条状回收口 ；所述卡 环一侧设有与其为一体的松紧柄，卡环另一侧设有与其固接为一体的调整杆；所述固定调 节架上设有调整孔。 与现有技术相比，本实用新型可以有效的减小回收管与炉壳的摩损，同时回收管
前端为倾斜的坡面，可以最大限度的伸进焊缝坡口里，使得回收效率大大增加。通过技术改
进在实际焊接生产中的优点还有 1、改进后的回收装置结构简单，用料少； 2、避免回收管与炉壳直接接触摩损，免去经常更换回收管，降低施工成本； 3、结构简单，操作性强，调节易懂，便于工人操作； 4、回收焊药效果好，节省焊剂，节约成本。
图1为回收嘴结构示意图。 图2为图1的侧视图。
3[0015] 图3为固定调节架的结构示意图。 图4为图3的俯视图。 图5为卡环的结构示意图。 图中焊药回收管1，回收嘴2，回收口3，固定调节架4，调整孔5，松紧柄6，卡环7， 调整杆8。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 参见附图l-5，本实施例中，这种高炉横缝埋弧自动焊机焊剂回收装置，包括设置 在焊药回收管1端部的回收嘴2，二者均是中空管，用于固定焊药回收管1的卡环7和固定 调节架4，回收嘴的端部截面为封闭的坡面，即端面形状为椭圆形，且与该坡面相对应的回 收嘴2的管壁上还设有一个条状回收口 3，该回收口 3与回收嘴2内部连通，且带有磁性，能 吸附焊剂。所述卡环7 —侧设有与其为一体的一对松紧柄6，该松紧柄6上设有螺栓孔，可 通过螺栓控制卡环7套在回收嘴2上的松紧程度。卡环7的另一侧设有与其焊接为一体的 调整杆8，固定调节架4由焊接在一起的竖直方向的调整板和水平方向的固定板构成，二者 均为直角形状。竖直方向的调整板上设有长条形调整孔5。 卡环7上的调整杆8与固定调节架4上的调整孔5配合使用。 在使用时，用卡环7套住回收嘴2，然后将调整杆8插进调整孔5，调整好其垂直位 置后用螺栓拧紧，将回收嘴2的坡面朝焊剂流下的方向，将回收口3贴在焊剂回收的输送带 上，根据焊剂位置，随时调整回收嘴2的水平位置。
权利要求一种高炉横缝埋弧自动焊机焊剂回收装置，包括设置在焊药回收管端部的回收嘴、用于固定焊药回收管的卡环和固定调节架，其特征在于，所述回收嘴的端部截面为封闭的坡面，且与该坡面相对应的回收嘴管壁上设有条状回收口；所述卡环一侧设有与其为一体的松紧柄，卡环另一侧设有与其固接为一体的调整杆；所述固定调节架上设有调整孔。
专利摘要一种高炉横缝埋弧自动焊机焊剂回收装置。它包括设置在焊药回收管端部的回收嘴、用于固定焊药回收管的卡环和固定调节架，所述回收嘴的端部截面为封闭的坡面，且与该坡面相对应的回收嘴管壁上设有条状回收口；所述卡环一侧设有与其为一体的松紧柄，卡环另一侧设有与其固接为一体的调整杆；所述固定调节架上设有调整孔。本实用新型可以有效的减小回收管与炉壳的摩损，同时回收管前端为倾斜的坡面，可以最大限度的伸进焊缝坡口里，使得回收效率大大增加。改进后的回收装置结构简单，用料少；避免回收管与炉壳直接接触摩损，免去经常更换回收管，降低施工成本；结构简单，操作性强，调节易懂，便于工人操作，回收焊药效果好，节省焊剂，节约成本。
文档编号B23K9/32GK201543955SQ200920173500
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者孙承哲, 杨劲松, 王淼 申请人:中冶京唐建设有限公司