专利名称：气体保护焊的二氧化碳加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接工具的附属装置，具体讲是一种气体保护焊的二氧化碳加热器。
技术背景公知的用于气体保护焊的二氧化碳加热器，主要由高压气进入装置、加热装置、减 压装置和低压出气装置组成，见附图1。二氧化碳气体从气源瓶进入加热器的高压气进入装 置，经加热装置将二氧化碳气体加热后进入减压装置，加热后二氧化碳气体经减压装置减 压后，再经低压出气装置供焊枪使用。现有的气体保护焊的二氧化碳加热器的内部结构明 显存在不足，其加热装置安置在高压气进入段，因从气源瓶出来的二气化碳气体处在液态， 温度很低，单位体积内液态状的二气化碳气体量多，这就要求加热装置中的电热管的功率 要大，一般为95W-100W，电源消耗多，更为严重的是，气体在没有进入减压之前，在高压区将 气体加热，液态状的二气化碳气体体积迅速膨胀，压力大增，容易引起爆炸，加大了危险性， 降低了操作安全系数
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构 合理，安全系数较高，且能降低能源消耗的气体保护焊的二氧化碳加热器。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的气体保护焊的二氧化碳 加热器。一种气体保护焊的二氧化碳加热器，主要由高压气进入装置、加热装置、减压装置 和低压出气装置组成，所述的加热装置包括电热管、传热螺管、温控器，所述的减压装置包 括活门组件、活门弹簧、减压腔、弹性膜片，其特征在于，所述有加热装置安装在所述的低压 出气装置的下部位置。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点由于将加热装置安 置在低压气进去段，气体经减压后，单位体积内的气体量少，加热装置中的电热管的功率可 以小一些，从而节约了能源，更为可喜的是，气体在经过减压后，因单位体积内的气体量少， 气体经加热后，气体体积膨胀压力要小于在高压区加热的气体压力，提高了操作安全系数， 降低了危险性。所述的电热管设置为70W-80W。作为优选，所述的电热管设置为751
图1为现有技术的气体保护焊的二氧化碳加热器内部结构示意图；图2为本实用新型气体保护焊的二氧化碳加热器内部结构示意图。图中所示1、高压气进入装置，2、加热装置，21、电热管，22、传热螺管，23、温控器，3、减压装置，31、活门组件，32、活门弹簧，33、减压腔，34、弹性膜片，4、低压出气装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明图2所示，本实用新型气体保护焊的二氧化碳加热器，主要由高压气进入装置1、加热装置2、减压装置3和低压出气装置4组成，所述的加热装置2包括电热管21、传热螺 管22、温控器23，电热管设置为70W-80W，本实施例设置为75W。所述的减压装置3包括活 门组件31、活门弹簧32、减压腔33、弹性膜片34，所述的加热装置2安装在所述的低压出气 装置4的下部位置。
权利要求一种气体保护焊的二氧化碳加热器，主要由高压气进入装置(1)、加热装置(2)、减压装置(3)和低压出气装置(4)组成，所述的加热装置(2)包括电热管(21)、传热螺管(22)、温控器(23)，所述的减压装置(3)包括活门组件(31)、活门弹簧(32)、减压腔(33)、弹性膜片(34)，其特征在于所述的加热装置(2)安装在所述的低压出气装置(4)的下部位置。
2.如权利要求1所述的气体保护焊的二氧化碳加热器，其特征在于所述的电热管 (21)设置为 70W-80W。
3.如权利要求2所述的气体保护焊的二氧化碳加热器，其特征在于所述的电热管 (21)设置为75专利摘要本实用新型公开了一种气体保护焊的二氧化碳加热器，主要由高压气进入装置1、加热装置2、减压装置3和低压出气装置4组成，所述的加热装置2包括电热管21、传热螺管22、温控器23，所述的减压装置3包括活门组件31、活门弹簧32、减压腔33、弹性膜片34，所述的加热装置2安装在所述的低压出气装置4的下部位置；由于将加热装置安置在低压气进去段，气体经减压后，单位体积内的气体量少，加热装置中的电热管的功率可以小一些，从而节约了能源，更为可喜的是，气体在经过减压后，因单位体积内的气体量少，气体经加热后，气体体积膨胀压力要小于在高压区加热的气体压力，提高了操作安全系数，降低了危险性。
文档编号B23K9/32GK201559017SQ200920201590
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者钱福荣 申请人:宁波隆兴焊割科技股份有限公司