专利名称：一种高速拉拔压力模具的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速拉拔压力模具，特别涉及一种高速拉拔压力模具的结构。
背景技术：
现有的钢丝主要采用单拉丝模拉拔而成，在实际的使用过程中，由于钢丝表面局 部润滑不良，易出现亮丝，甚至出现马氏体组织，破坏钢丝物理性能，并限制了拉拔速度的 提高。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种可靠，稳定的压力模具组合，能有效改善钢丝表面
的润滑情况，增加拉拔效率，降低断丝率，提高钢丝的拉拔性能。本实用新型设计一种高速
拉拔压力模具的结构，包括拉丝模，其特征在于在拉丝模入口端连接有一压力模，压力模
的压力模衔接区嵌入拉丝模的拉丝模衔接区。其特征在于压力模依此由压力模入口区，压 力模工作区，压力模衔接区组成，压力模入口区为两个相接的圆锥面构成，外侧的圆锥面的
角度为70——80度，内侧的圆锥面的角度为60——70度，压力模工作区为一长圆锥孔，其 角度在5——10度，压力模工作区的长度为压力模本体高度的60——75%，压力模衔接区 有两部分构成，内侧一部分为圆柱面，外侧一部分为圆锥面，其角度为60——120度。其特 征在于拉丝模依此由拉丝模衔接区，入口区，工作区，定径区和出口区构成，拉丝模衔接区 为一圆柱孔，其直径与压力模衔接区内侧的圆柱面相同，拉丝模衔接区为一圆锥面孔，拉丝 模衔接区的圆锥面孔与压力模衔接区外侧的圆锥面相吻合，拉丝模工作区为一圆锥孔，其 长度为拉丝模本体高度的35——50%，其角度为12-16度，拉丝模定径区为一圆孔，其直径 为拉丝模直径高度的30-50 % ，拉丝模出口区为一圆锥面孔，其角度为60-120度。本实用 新型的优点是采用上述技术方案的高速拉拔压力模具的结构，被拉拔金属通过压力模入口 区，由于锲角效应，在进入压力模工作区后，在钢丝表面形成均匀，有一定厚度的润滑膜，保 证了被拉拔金属得到充分润滑，减少摩擦力和发热现象，便于润滑剂能很顺畅的进入拉丝 模工作区，起到了良好的润滑作用，降低了拉拔阻力，提高了拉拔速度。采用上述技术方案 的高速拉拔压力模具结构，比采用传统单拉丝模使用寿命提高了 3 5倍，满足了钢丝制品 行业的高质量，高速度，高效率的需要。
附图1为本实用新型的拉丝模结构示意图， 附图2为本实用新型的压力模结构示意图，
以下结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。
具体实施方式
包括拉丝模11，其特征在于在拉丝模11入口端12连接有一压力模13，压力模13 的压力模衔接区4、5嵌入拉丝模11的拉丝模衔接区6、入口区7。其特征在于压力模13 依次由压力模入口区1、2，压力模工作区3，压力模衔接区4、5组成，压力模入口区1、2为两 个相接的圆锥面构成，外侧的圆锥面的角度为70——80度，内侧的圆锥面的角度为60—— 70度，压力模工作区3为一长圆锥孔，其角度在5——10度，压力模工作区3的长度为压力 模13本体高度的60——75%，压力模衔接区4、5有两部分构成，内侧一部分为圆柱面，外 侧一部分为圆锥面，其角度为60——120度。其特征在于拉丝模11依此由拉丝模衔接区 6，入口区7，工作区8，定径区9和出口区10构成，拉丝模衔接区6为一圆柱孔，其直径与压 力模衔接区4内侧的圆柱面相同，拉丝模入口区7为一圆锥面孔，拉丝模入口区7的圆锥面 孔与压力模衔接区5外侧的圆锥面相吻合，拉丝模工作区8为一圆锥孔，其长度为拉丝模本 体11高度的35——50%，其角度为12-16度，拉丝模定径区9为一圆孔，其直径为拉丝模 直径高度的30-50%，拉丝模出口区10为一圆锥面孔，其角度为60-120度。 参见图1.在压力模12本体中分为压力模入口区1、2，压力模工作区3，压力模衔 接区4、5，被拉拔金属通过压力模12，由于钢丝的直线运动不断地带入润滑剂，带入压力模 内的润滑剂一部分粘附在钢丝上形成润滑膜被带出拉丝模外，另一部分滞留在压力模中。 随着带入润滑剂的增多，在压力模中产生很高的压力。这个压力沿压力模入口区1、2向里 逐渐增大，在拉丝模变形区8达到最大值。在变形区内，这个压力通过钢丝表面传递到钢丝 心部，并可以达到使钢丝心部产生塑性变形的屈服极限值，使钢丝的表面和心部同时产生 变形。并且，在这个压力的作用下，钢丝表面被包覆上一层很厚的润滑膜，，把模子内壁和钢 丝表面隔开。在拉拔力的作用下，钢丝经拉丝模定径区9拉出完成拉拔过程，使钢丝得到良 好的尺寸精度和光洁的表面，同时提高了钢丝的力学性能。 压力模衔接区4、5与拉丝模衔接区6的设计，有效将压力模12与拉丝模11结合 在一起，防止了润滑剂从结合处泄露，减少压力的损失。 综上所述，压力模具的结构设计能满足钢丝制品行业的高强度，高速度，高效率的 需求。
权利要求一种高速拉拔压力模具的结构，包括拉丝模，其特征在于在拉丝模入口端连接有一压力模，压力模的压力模衔接区嵌入拉丝模的拉丝模衔接区。
2. 按权利要求1所述的一种高速拉拔压力模具的结构，其特征在于压力模依此由压 力模入口区，压力模工作区，压力模衔接区组成，压力模入口区为两个相接的圆锥面构成，外侧的圆锥面的角度为70-80度，内侧的圆锥面的角度为60-70度，压力模工作区为一长圆 锥孔，其角度在5-10度，压力模工作区的长度为压力模本体高度的60-75%，压力模衔接区 有两部分构成，内侧一部分为圆柱面，外侧一部分为圆锥面，其角度为60-120度。
3. 按权利要求1所述的一种高速拉拔压力模具的结构，其特征在于拉丝模依此由 拉丝模衔接区，入口区，工作区，定径区和出口区构成，拉丝模衔接区为一圆柱孔，其直径 与压力模衔接区内侧的圆柱面相同，拉丝模入口区为一圆锥面孔，拉丝模入口区的圆锥面 孔与压力模衔接区外侧的圆锥面相吻合，拉丝模工作区为一圆锥孔，其长度为拉丝模本体 高度的35-50 % ，其角度为12-16度，拉丝模定径区为一圆孔，其直径为拉丝模直径高度的 30-50% ，拉丝模出口区为一圆锥面孔，其角度为60-120度。
专利摘要本实用新型涉及一种高速拉拔压力模具的结构，包括拉丝模，其特征在于在拉丝模入口端连接有一压力模，压力模的压力模衔接区嵌入拉丝模的拉丝模衔接区。其特征在于压力模依次由压力模入口区，压力模工作区，压力模衔接区组成，压力模入口区为两个相接的圆锥面构成，本实用新型的优点是采用上述技术方案的高速拉拔压力模具的结构，被拉拔金属通过压力模入口区，由于锲角效应，在进入压力模工作区后，在钢丝表面形成均匀，有一定厚度的润滑膜，保证了被拉拔金属得到充分润滑，减少摩擦力和发热现象，便于润滑剂能很顺畅的进入拉丝模工作区，比采用传统单拉丝模使用寿命提高了3~5倍，满足了钢丝制品行业的高质量，高速度，高效率的需要。
文档编号B21C3/02GK201534181SQ20092021202
公开日2010年7月28日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者周黄山, 曹小峰, 曾国镇, 汤为 申请人:上海天轮钢丝有限公司