专利名称：喷吹管拉口模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷吹管的拉口模。
背景技术：
如附图2所示，现有的喷吹管一般由一根圆形喷管构成，并在所述的圆形喷管上 开设数个喷口，使用时将气流管的开口直接焊在所述的喷口外面。但是这种喷吹管有一个 缺陷因为喷口是开在圆形管上的，喷口的周边不在一个平面上，如果要求焊接气流管时密 封性能良好，就会给焊接气流管造成了很大的不便，而且密封性能可能也达不到要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能对现有的喷吹管进行加工，使得喷吹管的喷口向 外凸出的喷吹管拉口模。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种喷吹管拉口模，它包括底 板，支架，定位板，固定在所述的定位板上的模座，设置在所述的模座内并可在所述的模座 内上下移动的拉口模，与所述的拉口模相配合的拉杆，用于压紧管件并与所述的模座相对 应的上模；所述的拉口模的上部呈锥形；所述的上模固定在上模座上，所述的上模座固定 在上固定板上，所述的定位板固定在下固定板上，所述的下固定板与所述的支架固定连接， 所述的上固定板可沿着所述的支架上下移动；该喷吹管拉口模还包括动力装置。优选地，所述的动力装置包括油缸，与所述的油缸的活塞杆相固定连接的下顶板， 通过顶杆与所述的下顶板固定连接的上顶板；所述的下顶板位于所述的下固定板的下方， 所述的上顶板位于所述的上固定板的上方，所述的油缸固定在油缸座板上，所述的油缸座 板和所述的上固定板通过导柱相固定连接，所述的导柱可沿着所述的支架上下移动。优选地，所述的拉口模的下面设有弹簧。优选地，所述的拉口模的上端外螺纹，所述的拉杆的下端形成内螺纹孔，所述的拉 口模和所述的拉杆通过螺纹相配合连接。由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型取得如下进步将喷吹管深入到模 座中，向下移动上顶板，上模就会压紧喷吹管，然后向下旋转拉杆，使之与拉口模相连接，再 用力向上拉所述的拉杆，拉口模就会使喷吹管上的喷口向外凸出，方便焊接气流管，也提高 了焊接口处的密封性能。
附图1为本实用新型的喷吹管拉口模的示意图；附图2为拉口前的喷吹管的示意图；附图3为拉口后的喷吹管的示意图。其中1、底板；2、支架；3、油缸底板；4、油缸；5、下顶板；6、顶杆；7、下固定板；8、 定位板；9、弹簧；10、模座；11、拉口模；12、上模；13、上模座；14、上固定板；15、上顶板；16、拉杆；17、定位套；18、导柱；19、油管；20、溢流阀；21、换向阀；22、压力表；23、油箱。
具体实施方式
以下结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构。如图1所示，一种喷吹管拉口模，它包括底板1，支架2，定位板8，固定在所述的定 位板8上的模座10，设置在所述的模座10内并可在所述的模座10内上下移动的拉口模11， 所述的拉口模11的下面设有弹簧9，与所述的拉口模11相配合的拉杆16，用于压紧管件并 与所述的模座10相对应的上模12。所述的拉口模11的上部呈锥形，所述的拉口模11的上 端外螺纹，所述的拉杆16的下端形成内螺纹孔，所述的拉口模11和所述的拉杆16通过螺 纹相配合连接。所述的上模12固定在上模座13上，所述的上模座13固定在上固定板14 上，所述的定位板8固定在下固定板7上，所述的下固定板7与所述的支架2固定连接，所 述的上固定板14可沿着所述的支架2上下移动；该喷吹管拉口模还包括动力装置，该动力 装置包括油缸4，与所述的油缸4的活塞杆相固定连接的下顶板5，通过顶杆6与所述的下 顶板5固定连接的上顶板15 ；所述的下顶板5位于所述的下固定板7的下方，所述的上顶 板15位于所述的上固定板14的上方，所述的油缸4固定在油缸座板3上，所述的油缸座板 3和所述的上固定板14通过导柱18相固定连接，所述的导柱18可沿着所述的支架2上下 移动。工作时，将图2所示的喷吹管深入到所述的模座10中，利用油路控制所述的油缸 4的活塞杆收缩，则所述的上顶板15、下顶板5和顶杆6 —起向下移动，直至所述的上顶板 15紧贴在所述的上固定板14，此时油缸4继续收缩，则所述的上顶板15推着所述的上固定 板14 一起向下移动，直至固定在所述的上固定板14上的上模12压紧喷吹管，油缸4停止 收缩。在所述的上固定板14向下移动的过程中，所述的导柱18、油缸底板3也跟着向下移 动，当然固定在所述的油缸底板3上的油缸4也向下移动。油缸4停止移动时，向下摇动所 述的拉杆16，使其上的内螺纹孔与所述的拉口模11的外螺纹相配合连接，在用力向上拉所 述的拉杆16，则所述的拉口模11随着向上移动，喷吹管的喷口周围的部分被所述的拉口模 11拉成向外凸出的开口，如图3所示。完成后，反转拉杆16，使拉杆16与所述的拉口模11 分离，启动油路的换向阀21，所述的油缸4的活塞杆向上伸出，所述的上固定板14在其与定 位套17之间的弹簧的作用下也向上移动，所述的上模12与所述的模座10分离，取出喷吹 管即可。如图3所示的喷吹管，喷口向外凸出，方便焊接气流管，也提高了焊接口处的密封 性能。以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根 据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种喷吹管拉口模，其特征在于它包括底板(1)，支架(2)，定位板(8)，固定在所述的定位板(8)上的模座(10)，设置在所述的模座(10)内并可在所述的模座(10)内上下移动的拉口模(11)，与所述的拉口模(11)相配合的拉杆(16)，用于压紧管件并与所述的模座(10)相对应的上模(12)；所述的拉口模(11)的上部呈锥形；所述的上模(12)固定在上模座(13)上，所述的上模座(13)固定在上固定板(14)上，所述的定位板(8)固定在下固定板(7)上，所述的下固定板(7)与所述的支架(2)固定连接，所述的上固定板(14)可沿着所述的支架(2)上下移动；该喷吹管拉口模还包括动力装置。
2.根据权利要求1所述的喷吹管拉口模，其特征在于所述的动力装置包括油缸(4)， 与所述的油缸(4)的活塞杆相固定连接的下顶板(5)，通过顶杆(6)与所述的下顶板(5)固 定连接的上顶板(15)；所述的下顶板(5)位于所述的下固定板(7)的下方，所述的上顶板 (15)位于所述的上固定板(14)的上方，所述的油缸(4)固定在油缸座板(3)上，所述的油 缸座板(3)和所述的上固定板(14)通过导柱(18)相固定连接，所述的导柱(18)可沿着所 述的支架⑵上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的喷吹管拉口模，其特征在于所述的拉口模(11)的下面 设有弹簧(9)。
4.根据权利要求1或2所述的喷吹管拉口模，其特征在于所述的拉口模(11)的上端 外螺纹，所述的拉杆(16)的下端形成内螺纹孔，所述的拉口模(11)和所述的拉杆(16)通 过螺纹相配合连接。
专利摘要本实用新型涉及一种喷吹管拉口模，包括底板，支架，定位板，固定在所述的定位板上的模座，设置在所述的模座内并可在所述的模座内上下移动的拉口模，与所述的拉口模相配合的拉杆，用于压紧管件并与所述的模座相对应的上模；所述的拉口模的上部呈锥形；该喷吹管拉口模还包括动力装置。使用此喷吹管拉口模，能使喷吹管上的喷口向外凸出，方便焊接气流管，也提高了焊接口处的密封性能。
文档编号B21D19/08GK201632527SQ200920241548
公开日2010年11月17日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者任坤华, 金建国 申请人:科林环保装备股份有限公司