专利名称：斜楔同步调位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种位置同步调整机构，尤其涉及一种斜楔同步调位机构。
背景技术：
轧机设备由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装 置等组成，例如可应用于金属轧制过程。在此类设备中轧辊调整的手段通常是采用电机提升，人工调垫、斜垫铁等方式。因 此导致轧辊位置调整的精确度很难控制，操作也不便。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种斜楔同步调位机构，可有效提 高斜楔同步调位机构的位置调整的可操作性。为了达到上述目的，本实用新型提供一种斜楔同步调位机构，包括第一平板、第二平板；驱动轴，所述驱动轴的一端与马达连接，通过所述马达带动所述驱动轴转动，且所 述驱动轴的两侧设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹旋向相 反；第一斜楔，设置有一第一螺母，所述第一螺母与所述第一螺纹连接，所述第一斜楔 的上平面与所述第一平板抵接；第二斜楔，设置有一第二螺母，所述第二螺母与所述第二螺纹连接，所述第二斜楔 的上平面与所述第二平板抵接；第一斜楔座，所述第一斜楔的下斜面与所述第一斜楔座滑动连接；第二斜楔座，所述第二斜楔的下斜面与所述第二斜楔座滑动连接；通过所述第一斜楔和第二斜楔的运动来推动所述第一平板和第二平板升降。优选的，还包括至少两个衬板，分别设置所述第一斜楔和所述第一斜楔座的接触 部位，以及设置在所述第二斜楔和所述第二斜楔座的接触部位。优选的，所述第一斜楔座和所述第二斜楔座上分别开有至少一个润滑孔，通过所 述润滑孔向所述第一斜楔和所述第一斜楔座的接触部位，以及向所述第二斜楔和所述第二 斜楔座的接触部位注入润滑油。优选的，所述第一斜楔的上平面与所述第一平板之间、以及所述第二斜楔的上平 面与所述第二平板之间设置有耐磨衬板。优选的，所述耐磨衬板内设置有用于计算提升力的压力传感器。优选的，所述驱动轴的另一端安装有用于记录所述驱动轴的运转圈数的编码器。上述技术方案中的至少一个技术方案具有如下有益效果通过设置在驱动轴上第 一、第二斜楔的运动来推动第一、第二平板的升降，从而可实现驱动轴两侧同步升降，提高 了斜楔同步调位机构操作时的可靠性和精确性。而且该斜楔同步调位机构还具有反馈功能，例如可与电控系统结合实现位置方便设定、以及时时显示功能，从而可有效减少设备维 护成本和劳动强度，提高设备的自动化程度，该斜楔同步调位结构可广泛应用于冷轧机组、 热轧机组、型材轧机机组生产线中。
图1为本实用新型的实施例中斜楔同步调位机构的剖视图；图2为本实用新型的实施例中斜楔同步调位机构的俯视图；图3为图2中的A-A示意图；图4为图1中的B-B示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施 例和附图，对本实用新型实施例做进一步详细地说明。在此，本实用新型的示意性实施例及 说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。参见图1，为本实用新型的实施例中斜楔同步调位机构的剖视图，该斜楔同步调位 机构包括1)第一平板1、第二平板2，在本实施例中，该第一平板1和第二平板2可作为被推 升体；2)驱动轴3，该驱动轴的一端与马达4连接，通过该马达4带动该驱动轴3转动， 且在该驱动轴3的两侧设置有第一螺纹和第二螺纹，该第一螺纹和第二螺纹的螺纹旋向相 反，例如第一螺纹为左旋螺纹时，第二螺纹则为右旋螺纹，或者第一螺纹为右旋螺纹，第二 螺纹为左旋螺纹。3)第一斜楔5、第二斜楔6，其中第一斜楔5上设置有第一螺母7，该第一螺母7与 第一螺纹连接，该第一斜楔5的上平面与该第一平板1抵接；第二斜楔6上设置有第二螺母 8，该第二螺母8与第二螺纹连接，该第二斜楔6的上平面与该第二平面2抵接；4)第一斜楔座9、第二斜楔座10，其中该第一斜楔座9与该第一斜楔5的下斜面滑 动连接，该第二斜楔座10与该第二斜楔6的下斜面滑动连接。
以下结合附图对本实用技术进行详细描述在斜楔同步调位机构工作时，由马达 4驱动该驱动轴3旋转。为了确保安全，可针对该马达4安装一安全保护罩。驱动轴3的两 端及中间部位可设置至少四个轴承，而且通过轴承座支撑并旋转。驱动轴3的两侧设置有 第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹旋向相反，且第一螺纹和第二螺纹分别 与第一螺母7和第二螺母8连接，通过驱动轴3的旋转，从而可推动第一螺母7和第二螺母 8运动；由于第一螺母7和第二螺母8分别固定于第一斜楔5和第二斜楔6上，且第一螺纹 和第二螺纹的螺纹方向相反，因此可带动第一斜楔5和第二斜楔6向相反方向运动；上述第一斜楔5和第二斜楔6的下斜面分别与第一斜楔座9和第二斜楔座10滑 动连接。为了减少摩擦，可在第一斜楔5的下斜面与第一斜楔座的接触部位，以及第二斜楔 6的下斜面与第二斜楔座的接触部位设置一衬板，以便减少摩擦；同时还可在第一斜楔座9 和第二斜楔座10上开有润滑孔，从而可通过油杯及时注油，以增加第一斜楔5和第二斜楔 6分别与第一斜楔座9和第二斜楔座10之间的接触部位的润滑；第一斜楔座9和第二斜楔座10固定于支撑物上。继续参见图2 图4，第一斜楔5和第二斜楔6的上平面分别与第一平板1和第二 平面2滑动连接，且为了减少摩擦，同样可分别在第一斜楔5和第二斜楔6的上平面与第一 平面1和第二平面2之间设置一耐磨衬板11，例如可通过螺钉、销将耐磨衬板固定于第一平 板1和第二平板2上。此时可通过第一斜楔5和第二斜楔6的运动来推动第一平板1和第 二平板2的升降，从而完成两侧同步升降功能。在本实施例中，驱动轴3的另一侧可安装一编码器12，例如可采用光电编码器，该 编码器12可通过联轴节与驱动轴3连接，通过该编码器12来记录驱动轴3的运转圈数，然 后再通过螺距计算出第一斜楔5和第二斜楔6的位移量，从而也就可以计算出第一平板1 和第二平板2升降的距离。当然，在第一平板1和第二平板2的端侧可设置有机械刻度尺 (参见图1)，从而可以方便的目测出第一平 板1和第二平板2的升降距离。第一平板1和 第二平板2下的衬板内可设置压力传感器(图中未示出)，该压力传感器可通过压力信号计 算出提升力的大小。在本实施例中，在第一斜楔5和第二斜楔6的极限位置可设置限位开关，防止超过 设计行程；且在第一斜楔5和第二斜楔6的斜楔座端部设计有橡胶护垫，例如可通过压板将 橡胶护垫压紧。同时第一斜楔5和第二斜楔6的两侧有导向键和导向斜键，通过导向键和 导向斜键进行导向和限位。由上述技术方案可知，通过设置在驱动轴上第一、第二斜楔的运动来推动第一、第 二平板的升降，从而可实现驱动轴两侧同步升降，提高了斜楔同步调位机构操作时的准确 性。且该斜楔同步调位机构还具有反馈功能，例如可与电控系统结合实现位置方便设定、时 时显示功能，有效减少设备维护成本和劳动强度，提高自动化程度。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种斜楔同步调位机构，其特征在于，包括第一平板、第二平板；驱动轴，所述驱动轴的一端与马达连接，通过所述马达带动所述驱动轴转动，且所述驱动轴的两侧设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹旋向相反；第一斜楔，设置有一第一螺母，所述第一螺母与所述第一螺纹连接，所述第一斜楔的上平面与所述第一平板抵接；第二斜楔，设置有一第二螺母，所述第二螺母与所述第二螺纹连接，所述第二斜楔的上平面与所述第二平板抵接；第一斜楔座，所述第一斜楔的下斜面与所述第一斜楔座滑动连接；第二斜楔座，所述第二斜楔的下斜面与所述第二斜楔座滑动连接；通过所述第一斜楔和第二斜楔的运动来推动所述第一平板和第二平板升降。
2.根据权利要求1所述的斜楔同步调位机构，其特征在于，还包括至少两个衬板，分 别设置所述第一斜楔和所述第一斜楔座的接触部位，以及设置在所述第二斜楔和所述第二 斜楔座的接触部位。
3.根据权利要求1所述的斜楔同步调位机构，其特征在于，所述第一斜楔座和所述第 二斜楔座上分别开有至少一个润滑孔，通过所述润滑孔向所述第一斜楔和所述第一斜楔座 的接触部位，以及向所述第二斜楔和所述第二斜楔座的接触部位注入润滑油。
4.根据权利要求1所述的斜楔同步调位机构，其特征在于，所述第一斜楔的上平面与 所述第一平板之间、以及所述第二斜楔的上平面与所述第二平板之间设置有耐磨衬板。
5.根据权利要求4所述的斜楔同步调位机构，其特征在于，所述耐磨衬板内设置有用 于计算提升力的压力传感器。
6.根据权利要求1所述的斜楔同步调位机构，其特征在于，所述驱动轴的另一端安装 有用于记录所述驱动轴的运转圈数的编码器。
专利摘要本实用新型提供一种斜楔同步调位机构，包括第一、第二平板；驱动轴，驱动轴的一端与马达连接，通过马达带动驱动轴转动，且驱动轴的两侧设置有第一、第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹旋向相反；第一斜楔，设置有一第一螺母，第一螺母与第一螺纹连接，第一斜楔的上平面与第一平板抵接；第二斜楔，设置有一第二螺母，第二螺母与第二螺纹连接，第二斜楔的上平面与第二平板抵接；第一斜楔座，与第一斜楔的下斜面滑动连接；第二斜楔座，与所述第二斜楔的下斜面滑动连接，通过驱动轴的旋转，推动第一、第二螺母运动，并带动第一、第二斜楔向相反方向运动，从而实现第一、第二平板的同步升降，有效提高斜楔同步调位机构的位置调整的可操作性。
文档编号B21B31/16GK201572788SQ20092024633
公开日2010年9月8日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者张文海 申请人:北京京杰锐思技术开发有限公司