专利名称：端子压装机构及初级线圈连接头和端子的压装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种端子压装机构及具备该机构的初级线圈连接头和端子的压
农农且。
背景技术：
点火线圈是发动机电子控制系统中必不可少的重要部件，是点火装置的核心部 件，产生发动机点火所需高压电的一种变压器。通常的点火线圈里面有两组线圈，初级线圈 和次级线圈。初级线圈用较粗的漆包线，通常用0. 5-1毫米左右的漆包线绕200-500匝左 右；次级线圈用较细的漆包线，通常用0. 1毫米左右的漆包线绕15000-25000匝左右。初级线圈一端与车上低压电源(+)连接，另一端与开关装置(断电器)连接。次级 线圈一端与初级线圈连接，另一端与高压线输出端连接输出高压电。当断电器触点闭合时， 初级线圈接通车上12V、24V或6V的低压直流电，随着电流的增长四周产生一个很强的磁 场，铁芯储存了磁场能；当断电器触点断开时，初级线圈电路断开时，初级线圈的磁场迅速 衰减，次级线圈就会感应出很高的电压，使火花塞两电极间隙处的气体被击穿，产生火花。 初级线圈的磁场消失速度越快，电流断开瞬间的电流越大，两个线圈的匝比越大，则次级线 圈感应出来的电压越高。点火线圈的初级线圈，一般采用在0. 3毫米左右的硅钢片叠成的铁芯上缠绕漆包 线，漆包线的两个线头与连接头的端子相连。而连接头与端子一般采用注塑工艺，即将端子 直接注塑到塑胶连接头中，工艺复杂，成本较高。如果采用将端子压装到塑料连接头的方 式，则很难保证端子的压装位置及深度，造成初级线圈和电源间的配合不良导致点火异常。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述情况做出的，目的在于提供一种保证端子压装深度而工艺 简单、成本较低的端子压装机构及具备该机构的初级线圈连接头和端子的压装装置。本实用新型第一技术方案的端子压装机构，其特征在于，具有台座；导轨，立设在台座上；弹簧，外套在导轨上；用于安装端子的端子座，固定在台座上；用于安装连接头的连接头座，位于弹簧的上方且可上下滑动地安装在导轨上。根据本实用新型，可保证端子压装深度，且工艺简单、成本较低。在本实用新型的端子压装机构中，上述导轨具有两个，与上述导轨的个数相对应 地，上述弹簧也具有两个。根据本实用新型，可使连接头座稳定地相对于端子座移动。在本实用新型的端子压装机构中，上述端子座具有用于安装端子的定位槽。根据本实用新型，可使端子的定位变得简单。[0017]在本实用新型的端子压装机构中，上述定位槽为两个，这两个定位槽的大小不同。根据本实用新型，可防止端子装反。在本实用新型的端子压装机构中，上述连接头座为仿形设计，通过上述定位槽，确 保端子和连接头插孔位置的对中。根据本实用新型，可使连接头座的制作变得简单。在本实用新型的端子压装机构中，在上述端子座上，安装有磁铁，以便将端子吸附 在定位槽内。根据本实用新型，使端子的安装变得简单。在本实用新型的端子压装机构中，上述端子座是通过定位销定位在上述台座上 的。根据本实用新型，使端子座的安装变得简单。本实用新型第二技术方案的初级线圈连接头和端子的压装装置，其特征在于，具 备上述的端子压装机构；压力机，包括对上述端子压装机构的连接头座进行推压的压头和位于该压头下方 的压台；限位机构，在压装到位后，对端子压装机构的连接头座进行限位。根据本实用新型，可保证端子压装深度，且工艺简单、成本较低。在初级线圈连接头和端子的压装装置中，上述压力机是手压式压力机，所述压力 机具有压力机手柄，通过压下该压力机手柄而使上述压头将上述连接头座压下。在本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置中，上述限位机构是自动限位 机构。根据本实用新型，上述限位机构可自动进行限位动作。在本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置中，在上述自动限位机构中， 具备限位杆和限位用弹簧，上述限位杆的杆头呈圆弧面状，在受力时，限位杆缩回，待压装 到位后，限位杆在限位用弹簧作用下伸出，将连接头座卡住。根据本实用新型，可以简单的构造形成限位机构。在本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置中，还具备检测机构，检测是 否压装到位。根据本实用新型，能够提高压装位置的准确度。在本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置中，在压头上装有检测用铜 片，当压装到位后，端子与铜片接触，测试电路导通，检测机构发出声音。根据本实用新型，便于操作者正确地使用该初级线圈连接头和端子的压装装置。在本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置中，还具备退料机构，用于将 工件从初级线圈连接头和端子的压装装置中取出。根据本实用新型，能够容易地将工件取出。在本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置中，所述退料机构是手动式退 料机构，其具有退料用手柄；与该退料用手柄连接的传动轴；安装在传动轴上的凸轮；通 过凸轮的转动而被推动的退料顶杆。[0042]根据本实用新型，能够以简单的方式构成退料机构。在本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置中，所述退料用手柄和凸轮的 长轴处于同一方向。根据本实用新型，能够利用退料用手柄的重力作用，保证凸轮始终停止在竖直位 置，从而防止凸轮停在死点位置。
图1是表示本实用新型的端子压装机构的安装状态的剖视图。图2是表示上述端子压装机构的安装状态的立体图。图3是端子压装机构的端子座的立体图。图4是端子压装机构的连接头座的立体图。图5是自动限位机构的立体图。图6是手动退料机构的立体图。图7是表示本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的端子压装机构及具备该机构的初级线圈连接头 和端子的压装装置的优选实施方式。[端子压装机构的结构]如图1所示，端子压装机构3具有台座32 ；导轨35，立设在台座32上；弹簧33， 外套在导轨35上；用于安装端子的端子座38，固定在台座32上；用于安装连接头的连接头 座37，位于弹簧33的上方且可上下滑动地安装在导轨35上。在本实施方式中，上述导轨35具有两个，与上述导轨35的个数相对应地，上述弹 簧33也具有两个，这两个弹簧33分别外套在导轨35上。在本实施方式中，如图1及图3所示，上述端子座38具有用于安装端子的定位槽。 上述定位槽为两个，这两个定位槽的大小不同，由此防止了初级线圈的两个端子B+/C-装 反。此外，如图2所示，上述连接头座37为仿形设计，通过端子座38的定位槽，确保端 子和连接头插孔位置的对中。在上述端子座38上，安装有磁铁(未图示)，以便将端子吸附 在定位槽内。上述端子座是通过定位销311定位在上述台座32上的。如图4所示，连接头 座37具有直径比导轨35的直径稍大的导轨安装孔。如图1所示，利用固定板311，将定位于台座32上的端子座38固定，挡块36的径 向尺寸比连接头座37的导轨安装孔的径向尺寸大，利用螺钉34将挡块36固定在导轨35 的另一端部，使得连接头座37可滑动地位于挡块36与弹簧33之间。另外，所述台座32被 固定在底板31上。[具备该端子压装机构的初级线圈连接头和端子的压装装置的结构]下面，对具有上述端子压装机构3的初级线圈连接头和端子的压装装置的构造进 行说明。如图7所示，本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置具备上述那样的端子压装机构3 ；压力机，包括压头5和位于该压头5下方的压台2 ；限位机构6，在压装到 位后，对端子压装机构3的连接头座37进行限位。上述压力机是手压式压力机，所述压力机具有压力机手柄，通过压下该压力机手 柄而使上述压头5将上述连接头座37压下。上述限位机构6是自动限位机构，其具有限位杆61和限位用手柄62。在上述自动 限位机构6中，还具备限位用弹簧，上述限位杆61的杆头呈圆弧面状，在下压过程中，连接 头座37压到限位机构6的限位杆61上，在受力时，限位杆61缩回，待压装到位后，限位杆 61在限位用弹簧作用下伸出，将连接头座37卡住。此外，本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置还具备检测机构7，检测 是否压装到位。在压头5上装有检测用铜片，当压装到位后，端子与铜片接触，测试电路导 通，检测机构7发出声音。此外，为了方便将工件从装置中取出，本实用新型的初级线圈连接头和端子的压 装装置还具备退料机构4，用于将工件从初级线圈连接头和端子的压装装置中取出。所述 退料机构4是手动式退料机构，其具有退料用手柄44 ；与该退料用手柄44连接的传动轴 45 ；安装在传动轴45上的凸轮43 ；通过凸轮43的转动而被推动的退料顶杆42。为防止凸 轮43停在死点位置，所述退料用手柄44和凸轮43的长轴处于同一方向，利用退料用手柄 44的重力作用，保证凸轮43始终停止在竖直位置。压装到位后，扳动退料机构4的退料用 手柄44，退料用手柄44通过传动轴45带动凸轮43转动，凸轮43推动退料顶杆42，将工件 41从装置中退出。此外，本实用新型的初级线圈连接头和端子的压装装置还具备工作台1，检测机 构7和压力机的压台2被固定在该工作台1上。以下，对初级线圈连接头和端子的压装装置的工作过程进行说明。1.取端子B+、C-放到端子座38上，将端子座38放到台座32的定位销311上。2.取连接头，放到连接头座37上。3.压下压力机手柄，将端子压入连接头内。检测机构7自动检测是否压装到位。4.扳动退料机构4的退料用手柄44，将连接头从装置上退出。5.扳动限位机构6的限位用手柄62，初级线圈连接头和端子的压装装置自动复 位。6.取下工件41，装配完成。[其他实施方式]在上述实施方式中，导轨和弹簧的个数都为两个，但也可设置1个或多个。在上述实施方式中，端子座的用于安装端子的定位槽为两个，但在端子为多个时， 也可相应地设置多个定位槽。在上述实施方式中，端子座的用于安装端子的两个定位槽的大小不同，但也可通 过其他特征对定位槽进行识别，例如通过设置标识等。在上述实施方式中，通过磁铁，将端子吸附到端子座上的定位槽中，只要能将端子 吸附到端子座上的定位槽中即可，也可采用其他方式。在上述实施方式中，压力机是手压式压力机，但也可采用自动式压力机。在上述实施方式中，上述限位机构是自动限位机构，但也可为手动限位机构。[0081]在上述实施方式中，上述退料机构是手动式退料机构，但也可为采用自动式退料 机构。本实用新型并不限于上述各实施方式，在不脱离权利要求书所限定的范围内，可 以做其他各种变更。
权利要求一种端子压装机构，其特征在于，具有台座；导轨，立设在台座上；弹簧，外套在导轨上；用于安装端子的端子座，固定在台座上；用于安装连接头的连接头座，位于弹簧的上方且可上下滑动地安装在导轨上。
2.如权利要求1所述的端子压装机构，其特征在于，上述导轨具有两个，与上述导轨的个数相对应地，上述弹簧也具有两个。
3.如权利要求1或2所述的端子压装机构，其特征在于， 上述端子座具有用于安装端子的定位槽。
4.如权利要求3所述的端子压装机构，其特征在于， 上述定位槽为两个，这两个定位槽的大小不同。
5.如权利要求3所述的端子压装机构，其特征在于，上述连接头座为仿形设计，通过上述定位槽，确保端子和连接头插孔位置的对中。
6.如权利要求3所述的端子压装机构，其特征在于，在上述端子座上，安装有磁铁，以便将端子吸附在定位槽内。
7.如权利要求1或2所述的端子压装机构，其特征在于， 上述端子座是通过定位销定位在上述台座上的。
8.一种初级线圈连接头和端子的压装装置，其特征在于，具备 权利要求1-7中任一项所述的端子压装机构；压力机，包括对上述端子压装机构的连接头座进行推压的压头和位于该压头下方的压台；限位机构，在压装到位后，对端子压装机构的连接头座进行限位。
9.如权利要求8所述的初级线圈连接头和端子的压装装置，其特征在于，上述压力机是手压式压力机，所述压力机具有压力机手柄，通过压下该压力机手柄而 使上述压头将上述连接头座压下。
10.如权利要求8所述的初级线圈连接头和端子的压装装置，其特征在于， 上述限位机构是自动限位机构。
11.如权利要求10所述的初级线圈连接头和端子的压装装置，其特征在于，在上述自动限位机构中，具备限位杆和限位用弹簧，上述限位杆的杆头呈圆弧面状，在 受力时，限位杆缩回，待压装到位后，限位杆在限位用弹簧作用下伸出，将连接头座卡住。
12.如权利要求8所述的初级线圈连接头和端子的压装装置，其特征在于，还具备 检测机构，检测是否压装到位。
13.如权利要求12所述的初级线圈连接头和端子的压装装置，其特征在于，在压头上装有检测用铜片，当压装到位后，端子与铜片接触，测试电路导通，检测机构发出声音。
14.如权利要求8-13中任一项所述的初级线圈连接头和端子的压装装置，其特征在 于，还具备退料机构，用于将工件从初级线圈连接头和端子的压装装置中取出。2
15.如权利要求14所述的初级线圈连接头和端子的压装装置，其特征在于，所述退料机构是手动式退料机构，其具有退料用手柄；与该退料用手柄连接的传动 轴；安装在传动轴上的凸轮；通过凸轮的转动而被推动的退料顶杆。
16.如权利要求15所述的初级线圈连接头和端子的压装装置，其特征在于， 所述退料用手柄和凸轮的长轴处于同一方向。
专利摘要本实用新型提供一种端子压装机构。所述端子压装机构(3)具有台座(32)；导轨(35)，立设在台座(32)上；弹簧(33)，外套在导轨(35)上；用于安装端子的端子座(38)，固定在台座(32)上；用于安装连接头的连接头座(37)，位于弹簧(33)的上方且可上下滑动地安装在导轨(35)上。
文档编号B23P19/02GK201657597SQ200920246749
公开日2010年11月24日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者许文国 申请人:北京德尔福万源发动机管理系统有限公司