专利名称：刀具微调装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微调装置，特别涉及一种刀具微调装置。
背景技术：
目前自动车床外径车削刀具一般没有精确的轴向调节装置，其目前的轴向调节装 置为一根长螺栓与机床床身上的支撑装置活动螺接，该螺栓又与止顶刀架，通过旋转长螺 栓顶着刀架轴向运动，刀架轴向复位是通过弹簧与床身连接实现的，这样刀架轴向运动的 距离精度很难掌握，这样当加工带有台阶的轴时，就很难掌握台阶的轴向长度，容易造成台 阶长度精度不够而报废等现象。
发明内容为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种刀具微调装置，该刀具微调装置结构 简单，使用方便，可有效控制带台阶的轴的加工精度。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种刀具微调装置，以使 用方向为基准，外径切削刀具可拆卸定位于刀架上，刀架可沿工件轴向和径向分别进给，刀 架沿工件轴向进给是由其轴向进给装置和轴向回弹装置配合实现，刀架的轴向进给装置为 一微调旋钮，该微调旋钮固定定位于机床床身上，该微调旋钮包括轴向进给活动端和轴向 进给调节端，微调旋钮的轴向进给活动端紧顶于刀架沿进给方向的反侧面，微调旋钮的轴 向进给调节端上设有进给距离刻度标示，微调旋钮的轴向进给调节端可调节轴向进给活动 端轴向进给距离，这样只需要调节微调旋钮的轴向进给调节端就可调节微调旋钮的轴向进 给端的轴向进给距离，从而通过调节微调旋钮的轴向进给端紧顶着刀架使其轴向进给设定 距离，使用时可以从微调旋钮的轴向进给调节端的进给距离刻度标示中读出刀架进给距 离，方便控制刀架的轴向进给距离，使刀架轴向进给更精确，此种机构方便车削加工带有轴 向台阶的高精度轴件，有效保证了每一段台阶的轴向长度。作为本实用新型的进一步改进，微调旋钮包括固定架、套筒、螺杆和刻度筒，微调 旋钮的套筒固定定位于固定架上，微调旋钮的螺杆一端紧顶于刀架沿进给方向的反侧面， 微调旋钮的螺杆另一端插置于套筒内并与套筒螺纹啮合，刻度筒套设于套筒外侧，螺杆另 一端与刻度筒内壁固连，所述套筒上设有轴向刻度，刻度筒一端外侧壁上设有一圈沿圆周 方向的刻度，所述螺杆一端形成微调旋钮的轴向进给活动端，固定架、套筒、螺杆另一端和 刻度筒形成微调旋钮的轴向进给调节端，套筒上的轴向刻度和刻度筒上沿圆周方向的刻度 配合形成进给距离刻度标示，使用时旋转刻度筒，刻度筒就带着螺杆旋转，由于螺杆与套筒 螺纹啮合，螺杆就发生轴向进给运动，螺杆一端就带着刀架轴向进给，此时刻度筒在螺杆带 动下轴向也与套筒也发生了相对位移，圆周方向也发生了相对转角，此时可通过套筒外侧 壁上的轴向刻度和刻度筒一端外侧壁上的沿圆周方向的刻度配合读数，读出螺杆轴向进给 距离，能实现此种调节功能的结构很多，还有轴向可相对运动的轴和轴套配合，轴上设有距 离刻度标示，通过轴向推拉轴或通过带动旋转轴套带动轴轴向运动使刀架移动，并读取轴与轴套相对位移的结构，此类结构都是该领域普通技术人员所熟知的，此处不再详细介绍。作为本实用新型的进一步改进，刻度筒另一端外侧壁上设有滚花纹路，这样就增 大了其表面摩擦，方便调节。作为本实用新型的进一步改进，固定架径向壁上还螺接有一止付螺丝，该止付螺 丝靠近固定架轴心一侧可止顶于螺杆外侧壁上，这样可防止螺杆在加工过程中因受震动等 原因发生于与套筒的相对转动而影响刀架进给精度的稳定性。本实用新型的有益技术效果是本实用新型通过微调旋钮控制外径车削刀具的轴 向进给距离，有效保证了其轴向进给精度，提高了带台阶轴的加工精度。
图1为本实用新型的使用状态示意图；图2为图1中A向局部放大示意图。
具体实施方式
实施例一种刀具微调装置，以使用方向为基准，外径切削刀具1可拆卸定位于刀 架2上，刀架2可沿工件轴向和径向分别进给，刀架2沿工件轴向进给是由其轴向进给装置 和轴向回弹装置配合实现，刀架2的轴向进给装置为一微调旋钮3，该微调旋钮3固定定位 于机床床身上，该微调旋钮3包括轴向进给活动端和轴向进给调节端，微调旋钮3的轴向 进给活动端紧顶于刀架2沿进给方向的反侧面，微调旋钮3的轴向进给调节端上设有进给 距离刻度标示，微调旋钮3的轴向进给调节端可调节轴向进给活动端轴向进给距离，这样 只需要调节微调旋钮3的轴向进给调节端就可调节微调旋钮3的轴向进给端的轴向进给距 离，从而通过调节微调旋钮3的轴向进给端紧顶着刀架2使其轴向进给设定距离，使用时可 以从微调旋钮3的轴向进给调节端的进给距离刻度标示中读出刀架2进给距离，方便控制 刀架2的轴向进给距离，使刀架2轴向进给更精确，此种机构方便车削加工带有轴向台阶的 高精度轴件，有效保证了每一段台阶的轴向长度。所述微调旋钮3包括固定架31、套筒32、螺杆33和刻度筒34，微调旋钮3的套筒32固定定位于固定架31上，微调旋钮3的螺杆33 —端紧顶于刀架2沿进给方向的反侧面， 微调旋钮3的螺杆33另一端插置于套筒32内并与套筒32螺纹啮合，刻度筒34套设于套 筒32外侧，螺杆33另一端与刻度筒34内壁固连，所述套筒32上设有轴向刻度321，刻度筒 34 一端外侧壁上设有一圈沿圆周方向的刻度341，所述螺杆33 —端形成微调旋钮3的轴向 进给活动端，固定架31、套筒32、螺杆33另一端和刻度筒34形成微调旋钮3的轴向进给调 节端，套筒上的轴向刻度321和刻度筒上的沿圆周方向的刻度341配合形成进给距离刻度 标示，使用时旋转刻度筒34，刻度筒34就带着螺杆33旋转，由于螺杆33与套筒32螺纹啮 合，螺杆33就发生轴向进给运动，螺杆33 —端就带着刀架2轴向进给，此时刻度筒34在螺 杆33带动下轴向也与套筒32也发生了相对位移，圆周方向也发生了相对转角，此时可通过 套筒32外侧壁上的轴向刻度321和刻度筒34 —端外侧壁上的沿圆周方向的刻度341配合 读数，读出螺杆33轴向进给距离，能实现此种调节功能的结构很多，还有轴向可相对运动 的轴和轴套配合，轴上设有距离刻度标示，通过轴向推拉轴或通过带动旋转轴套带动轴轴 向运动使刀架2移动，并读取轴与轴套相对位移的结构，此类结构都是该领域普通技术人员所熟知的，此处不再详细介绍。所述刻度筒34另一端外侧壁上设有滚花纹路35，这样就增大了其表面的摩擦，方便调节。所述固定架31径向壁上还螺接有一止付螺丝36，该止付螺丝靠近固定架31轴心 一侧可止顶于螺杆33外侧壁上，这样可防止螺杆33在加工过程中因受震动等原因发生于 与套筒32的相对转动而影响刀架2进给精度的稳定性。
权利要求一种刀具微调装置，以使用方向为基准，外径切削刀具(1)可拆卸定位于刀架(2)上，刀架(2)可沿工件轴向和径向分别进给，刀架(2)沿工件轴向进给是由其轴向进给装置和轴向回弹装置配合实现，其特征为刀架(2)的轴向进给装置为一微调旋钮(3)，该微调旋钮(3)固定定位于机床床身上，该微调旋钮(3)包括轴向进给活动端和轴向进给调节端，微调旋钮(3)的轴向进给活动端紧顶于刀架(2)沿进给方向的反侧面，微调旋钮(3)的轴向进给调节端上设有进给距离刻度标示，微调旋钮(3)的轴向进给调节端可调节轴向进给活动端轴向进给距离。
2.根据权利要求1所述的一种刀具微调装置，其特征为微调旋钮(3)包括固定架 (31)、套筒(32)、螺杆(33)和刻度筒(34)，微调旋钮(3)的套筒(32)固定定位于固定架 (31)上，微调旋钮(3)的螺杆(33) —端紧顶于刀架(2)沿进给方向的反侧面，微调旋钮 (3)的螺杆(33)另一端插置于套筒(32)内并与套筒(32)螺纹啮合，刻度筒(34)套设于 套筒(32)外侧，螺杆(33)另一端与刻度筒(34)内壁固连，所述套筒(32)上设有轴向刻度 (321)，刻度筒(34) —端外侧壁上设有一圈沿圆周方向的刻度(341)，所述螺杆(33) —端 形成微调旋钮(3)的轴向进给活动端，固定架(31)、套筒(32)、螺杆(33)另一端和刻度筒 (34)形成微调旋钮(3)的轴向进给调节端，套筒上的轴向刻度(321)和刻度筒上的沿圆周 方向的刻度(341)配合形成进给距离刻度标示。
3.根据权利要求1所述的一种刀具微调装置，其特征为刻度筒(34)另一端外侧壁上 设有滚花纹路(35)。
4.根据权利要求2所述的一种刀具微调装置，其特征为固定架(31)径向壁上还螺接 有一止付螺丝(36)，该止付螺丝靠近固定架(31)轴心一侧可止顶于螺杆(33)外侧壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种刀具微调装置，外径切削刀具可拆卸定位于刀架上，刀架可沿工件轴向和径向分别进给，刀架沿工件轴向进给是由其轴向进给装置和轴向回弹装置配合实现，刀架的轴向进给装置为一微调旋钮，该微调旋钮固定定位于机床床身上，该微调旋钮包括轴向进给活动端和轴向进给调节端，微调旋钮的轴向进给活动端紧顶于刀架沿进给方向的反侧面，微调旋钮的轴向进给调节端上设有进给距离刻度标示，微调旋钮的轴向进给调节端可调节轴向进给活动端轴向进给距离，本实用新型通过微调旋钮控制外径车削刀具的轴向进给距离，有效保证了其轴向进给精度，提高了带台阶轴的加工精度。
文档编号B23Q5/34GK201573076SQ20092025521
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者徐贵铭 申请人:昆山昆得精密电子科技有限公司