专利名称：操作机微调机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微调机构，尤其是一种操作机微调机构，属于机械加工的技 术领域。
背景技术：
随着经济的发展，大型钢管广泛的应用于水力，锅炉，风电，制药机械等场所，操作机的应用大大提高了大型钢管的生产效率。操作机在焊接时，容易出现焊缝与焊接机头的 偏差，焊接头与焊缝的小范围调节及对准不方便，也不够准确，影响焊接质量。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作机微调机构，其 结构简单、安装及维修方便及方便调节焊接头与焊缝的对准。按照本实用新型提供的技术方案，所述操作机微调机构，包括底板；所述底板上设 有后板及前板，所述后板及前板与底板均固定连接；所述后板与前板间设有丝杆，所述丝杆 的两端分别通过第一轴承、第二轴承与后板及前板相连；所述丝杆上利用铜丝母安装有滑 动板，所述铜螺母与丝杆能相对滑动；所述底板对应于设有前板的一端设有电机，所述电机 的输出轴与丝杆相连。所述后板及前板的两端均设有侧护板，所述侧护板与后板及前板固定连接。所述 后板与前板间设有对称分布的滑动杆，所述滑动杆与后板、前板固定连接。本实用新型的优点结构简单，可靠，安装及维修方便。通过电机带动丝杆的转动， 能够有效使操作机焊接机头与焊缝对准，方便筒体的焊接作业。通过微调机构的配套使用， 能够在上下左右四个方向进行微调。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型包括后板1、第一轴承2、丝杆3、滑动板4、铜丝母5、滑动杆6、第二轴 承7、前板8、电机9、底板10及侧护板11。如图1所示所述底板10上设有后板1及前板8，后板1及前板8均与底板10固 定连接。所述后板1与前板8间设有丝杆3，丝杆3的两端分别通过第一轴承2、第二轴承 7与后板1及前板8连接。所述丝杆3上利用铜丝母5安装有滑动板4，铜丝母5能够相对 丝杆3相对滑动。所述底板10对应于设有前板8的一端设有电机9，电机9的输出轴与丝 杆3相连，电机9能够带动丝杆3的旋转。[0012]如图2所示所述后板1与前板8间设有对称分布的滑动杆6，滑动杆6与后板1、前板8均固定连接。所述滑动杆6与滑动板4滑动接触。所述前板8及后板1的两端均设 有侧护板11，所述侧护板11与前板8、后板1固定连接。如图1和图2所示使用时，电机9带动丝杆3的旋转，丝杆3带动铜丝母5及滑 动板4左右移动。通过精确控制电机9的转速，使电机9带动丝杆3旋转，实现对滑动板4 滑动的微调。所述滑动杆6用于对滑动板4的导向。所述底板10、前板8及后板1用于支 撑，所述侧护板11用于防护滑动杆6。成对使用时，能够对焊接头在上下及左右方向同时进 行调节，使焊接头能够与焊缝对准，能够准确完成焊接作业。
权利要求一种操作机微调机构，包括底板(10)，其特征是所述底板(10)上设有后板(1)及前板(8)，所述后板(1)及前板(8)与底板(10)均固定连接；所述后板(1)与前板(8)间设有丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端分别通过第一轴承(2)、第二轴承(7)与后板(1)及前板(8)连接；所述丝杆(3)上利用铜丝母(5)安装有滑动板(4)，所述铜螺母(5)与丝杆(3)能相对滑动；所述底板(10)对应于设有前板(8)的一端设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与丝杆(3)相连。
2.根据权利要求1所述的操作机微调机构，其特征是所述后板(1)及前板(8)的两 端均设有侧护板(11)，所述侧护板(11)与后板(1)及前板(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的操作机微调机构，其特征是所述后板(1)与前板(8)间设 有对称分布的滑动杆(6)，所述滑动杆(6)与后板(1)、前板(8)固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种微调机构，尤其是一种操作机微调机构，属于机械加工的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，一种操作机微调机构，包括底板；所述底板上设有后板及前板，所述后板及前板与底板均固定连接；所述后板与前板间设有丝杆，所述丝杆的两端分别通过第一轴承、第二轴承与后板及前板连接；所述丝杆上利用铜丝母安装有滑动板，所述铜螺母与丝杆能相对滑动；所述底板对应于设有前板的一端设有电机，所述电机带动丝杆的旋转。本实用新型结构简单、安装及维修方便及方便调节焊接头与焊缝的对准。
文档编号B23K37/053GK201552416SQ200920258820
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者高军 申请人:无锡恒富科技有限公司