专利名称：极耳焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制片机极耳焊接装置，尤其是一种可移动进行多次位置上的
焊接的极耳焊接装置。
背景技术：
在制作电池的正、负极片中，极耳的焊接是一道尤为重要的工序之一，极耳的焊接采用的是超声波焊接机焊接，对于不同的长度与宽度的极耳焊接，则需要用不同焊接模具，由于焊接模具在调节时对其水平度要求很高，否则会产生焊不上现象，因此在更换不同的焊接模具时非常的费时，严重影响生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种可移动进行多次位置上进行焊接的极耳焊接装置。 本实用新型实现上述目的的技术方案为 —种极耳焊接装置，包括焊接上模组件、焊接下模组件、极片导向机构、极片顶料
机构、极耳导向机构、极耳切断机构、安装板以及水平驱动机构，所述水平驱动机构包括电
机、第一固定块、联轴器、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母、第二固定块、连接块、第一导轨、第二导
轨、固定板；电机固定安装在第一固定块上，并通过第一固定块与安装板固定连接；电机通
过联轴器与滚珠丝杆连接，并通过电机的旋转带动滚珠丝杆作旋转运动；滚珠丝杆螺母固
定安装在第二固定块上，并通过第二固定块与固定板固定连接；滚珠丝杆的尾部固定安装
在连接块上，并通过连接块与安装板固定连接；第一导轨与第二导轨分别与安装板固定连
接，且分别设于滚珠丝杆螺母的左、右侧，第一导轨与第二导轨的滑块与固定板固定连接，
并通过电机的驱动带动固定板在第一导轨与第二导轨上作水平方向的直线运动。 所述焊接上模组件包括气缸、固定块、上模架、上模以及支架；支架的下端固定安
装在固定板上，支架的上端与固定块固定连接；气缸固定安装在固定块上，且活塞部与上模
架固定连接，使上模架通过气缸的驱动可作上下往复运动；上模固定安装在上模架上，通过
上模架的上下往复带动上模运动。 所述焊接下模组件包括下模架及下模；下模架固定安装在固定板上，下模固定安装在下模架上，且下模有效焊接部位位于上模有效焊接部位的正下方。 所述极片导向机构包括支架及过轮，支架与安装板固定连接，且支架程"Z"字型；过轮通过固定轴与支架固定连接，且通过轴承可相对于轴作旋转运动。 进一步的，过轮设有两个，并位于下模的左、右两侧，两过轮与下模水平放置，且两过轮之间的切线平行通过下模。 所述极片顶料机构包括气缸及顶块，气缸通过气缸固定块固定安装在下模架上，且顶块与气缸活塞部固定连接。 进一步的，极片顶料机构位于下模与极片导向机构的右侧过轮之间。[0012] 所述极耳切断机构包括第一气缸、气缸接头、固定块、上切刀、下切刀、下切刀架； 第一气缸通过气缸接头与固定块固定连接，上切刀固定安装在固定块上；下切刀固定安装 在下切刀架上。 所述极耳导向机构包括压块及极耳过块。 本实用新型的极耳焊接装置，对于不同的长度与宽度的极耳焊接，不需要更换焊 接模具，由电机驱动固定板作水平方向的位移运动，使焊接用的上模与下模更换位置，再对 极耳与极片进行焊接，通过多次焊接动作达到工艺要求，生产效率高。
图1为根据本实用新型优选实施例的极耳焊接装置的主视图； 图2为根据本实用新型优选实施例的极耳焊接装置的左视图； 图3为根据本实用新型优选实施例的极耳焊接装置的俯视图； 图4为根据本实用新型优选实施例的极耳焊接装置位移后的主视图。
具体实施方式参考图1-图4，一种极耳焊接装置包括水平驱动机构、焊接上模组件、焊接下模组 件、极片导向机构、极片顶料机构、极耳导向机构、极耳切断机构以及安装板000组成。 水平驱动机构由电机001、联轴器002、滚珠丝杆003、滚珠丝杆螺母004、固定块 005、固定块006、连接块007、导轨008、导轨009、固定板010等组成，电机001固定安装在 固定块005上，且通过联轴器002与滚珠丝杆003连接；固定块005固定安装在安装板000 上；滚珠丝杆螺母003与固定块006固定连接，且通过固定块006与固定板010固定连接； 滚珠丝杆003尾部与连接块007固定连接，且通过连接块007与安装板000固定连接； 焊接上模组件由支架015、气缸016、固定块017、上模架018、上模019等组成；支 架015 —端固定安装在固定板010上，另一端与固定块017固定连接；气缸016固定安装在 固定块017上，且活塞端与上模架018固定连接，并通过气缸016的驱动控制上模架018的 上下往复运动；上模019固定安装在上模架018上； 焊接下模组件由下模架011 、下模012等组成；下模架011 —端与固定板010固定 连接，另一端与下模012固定连接，且下模012的有效焊接部分处于上模019的有效焊接部 分的正下方； 极片导向机构由支架013及过轮014等组成；支架013固定安装在安装板000上， 且另一端通过轴(未标示)与过轮014连接；过轮014通过轴承(未标示)与轴(未标示) 连接，使过轮014可相对于轴(未标示)作旋转运动； 极片顶料机构由气缸029及顶块028等组成；气缸029通过气缸固定块(未标示) 与下模架011固定连接，顶块028与气缸029的活塞部固定连接； 极耳导向机构由压块026及极耳过块027等组成；压块026通过气缸(未标示) 驱动其可作上下往复运动，控制对极耳的压紧或松开运动；极耳过块027上设有一导向槽， 极耳通过导向槽进行纠偏； 极耳切断机构由气缸020、气缸接头021、固定块022、上切刀023、下切刀024、下切 刀架025等组成；气缸020通过气缸接头021与固定块022固定连接；上切刀023固定安装
4在固定块022上；通过气缸020的驱动上切刀023作裁切动作；下切刀024固定安装在下切刀架025上。 工作原理极片绕过各导向过轮至极耳焊接处，极耳导向机构将极耳送至极片的上表面，再通过极耳切断机构将极耳切断；极耳焊接时气缸驱动上模作向下运动，使极耳与极片焊接在一起，当上模在气缸的驱动下向上作还原运动时，极片顶块在气缸的驱动下向上运动，使顶块将极片顶起，以避免极片粘附在下模上，并使极片在换位时损伤极片；当极片与极耳的宽度过大时，由于焊接上模与下模大小尺寸的限制，则通过二次或更多次的将极片与极耳进行焊接，则由电机驱动固定板作水平方向的位移运动，使焊接用的上模与下模更换位置，再对极耳与极片进行焊接，通过多次焊接动作达到客户的工艺要求。
权利要求一种极耳焊接装置，包括焊接上模组件、焊接下模组件、极片导向机构、极片顶料机构、极耳导向机构、极耳切断机构以及安装板，其特征在于还包括水平驱动机构，该水平驱动机构包括电机、第一固定块、联轴器、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母、第二固定块、连接块、第一导轨、第二导轨、固定板；电机固定安装在第一固定块上，并通过第一固定块与安装板固定连接；电机通过联轴器与滚珠丝杆连接，并通过电机的旋转带动滚珠丝杆作旋转运动；滚珠丝杆螺母固定安装在第二固定块上，并通过第二固定块与固定板固定连接；滚珠丝杆的尾部固定安装在连接块上，并通过连接块与安装板固定连接；第一导轨与第二导轨分别与安装板固定连接，且分别设于滚珠丝杆螺母的左、右侧，第一导轨与第二导轨的滑块与固定板固定连接，并通过电机的驱动带动固定板在第一导轨与第二导轨上作水平方向的直线运动。
2. 根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于所述的焊接上模组件包括气缸、 固定块、上模架、上模以及支架；支架的下端固定安装在所述固定板上，支架的上端与固定 块固定连接；气缸固定安装在固定块上，且活塞部与上模架固定连接，使上模架通过气缸的 驱动可作上下往复运动；上模固定安装在上模架上，通过上模架的上下往复带动上模运动。
3. 根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于所述焊接下模组件包括下模架 及下模；下模架固定安装在固定板上，下模固定安装在下模架上，且下模的有效焊接部位位 于上模有效焊接部位的正下方。
4. 根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于所述极片导向机构包括支架及 过轮，支架与安装板固定连接，且支架程"Z"字型；过轮通过固定轴与支架固定连接，且通 过轴承可相对于轴作旋转运动。
5. 根据权利要求4所述的极耳焊接装置，其特征在于所述过轮设有两个，并位于所述 下模的左、右两侧，两过轮与下模成水平设置，且两过轮之间的切线平行通过下模；
6. 根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于所述极片顶料机构包括气缸及 顶块，气缸通过气缸固定块固定安装在下模架上，且顶块与气缸活塞部固定连接。
7. 根据权利要求6所述的极耳焊接装置，其特征在于所述极片顶料机构位于下模与 极片导向机构的右侧过轮之间。
8. 根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于所述极耳切断机构包括第一气 缸、气缸接头、固定块、上切刀、下切刀、下切刀架；第一气缸通过气缸接头与固定块固定连 接，上切刀固定安装在固定块上；下切刀固定安装在下切刀架上。
9. 根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于所述极耳导向机构包括压块及 极耳过块。
专利摘要本实用新型属于电池装备技术领域，提供一种极耳焊接装置。这种极耳焊接装置，包括焊接上模组件、焊接下模组件、极片导向机构、极片顶料机构、极耳导向机构、极耳切断机构、安装板以及水平驱动机构。根据本实用新型的极耳焊接装置，对于不同的长度与宽度的极耳焊接，不需要更换焊接模具，由电机驱动固定板作水平方向的位移运动，使焊接用的上模与下模更换位置，再对极耳与极片进行焊接，通过多次焊接动作达到工艺要求，生产效率高。
文档编号B23K20/10GK201540913SQ20092027141
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者王维东, 王胜玲 申请人:深圳市赢合科技有限公司