专利名称：煤气锻打炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻打炉技术领域，主要涉及的是一种煤气锻打炉。
背景技术：
在锻打行业中，目前除了个别仍使用土炉加工外，普遍都在使用半煤气(土煤气 炉)和粗(热)煤气炉。据了解，耗煤量一般在500-1200kg/T，即使现行较成熟的技术耗煤 量一般也不低于450kg/T料，由于窑炉尾气回收困难，回收后热量利用不合理等原因，造成 吨耗煤量居高不下，耗时长，环保不达标，工作环境差。
发明内容本实用新型的目的即由此产生，提出一种煤气锻打炉。有效解决了现有煤气锻打 炉耗煤量高、成本高的问题，达到了降低能耗，提高温度，改善工作环境的目的。本实用新型实现上述目的采取的技术方案是其主要由煤气炉、窑炉、烧嘴、蓄热 换热器、耐热钢换热器、普通钢换热器及水换热器构成，煤气炉产生的煤气经烧嘴送入窑炉 内，蓄热换热器设置在窑炉内，该蓄热换热器其中的一个进口与设置在窑炉外的耐热钢 换热器的其中一个出口连接，另一个进口位于窑炉内接近出料口的高温部位，另一个出口 与耐热钢换热器的另一个进口连接；耐热钢换热器的另一个进口与鼓风机I连接，另一个 出口与普通钢换热器的其中一个进口连接；普通钢换热器其中的一个出口与鼓风机II连 接，另一个出口与煤气站的下部连接，水换热器上设置有进水口，其中的一个出口与引风机 连通。本实用新型改变了以往锻打工艺对于近千度尾气热量回收困难和利用不合理的 局面，通过用蓄热换热器等换热器回收近千度尾气的能量，有效利用了余热，提高该窑炉的 温度上限，为锻打提供必要的温度，减少了能量排放损失，节省了能源的消耗，比普通煤气 窑炉节能40%以上。解决了环保问题，使排放达到国家标准，减少了环境污染。该设备升降 温自由、响应快、可调范围宽、操作简便，其中的混合温度配置实现了自动化操作，这样就有 效提高了生产效率，降低了生产成本。达到节能，环保，高效的目的。
附图为本实用新型的结构示意图。图中1、煤气炉，2、汽水分离器，3、窑炉，4、烧嘴，5、热风出口，6、蓄热换热器，7、耐 热钢换热器，8、鼓风机1，9、鼓风机II，10、普通钢换热器，11、混合温度自动调节器，12、引 风机。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图所示，本实用新型所述的实施例主要由煤气炉1、窑炉3、烧嘴5、蓄热换热器6、耐热钢换热器7、普通钢换热器10、混合温度自动调节器11构成，煤气炉1为公知的混合 煤气发生炉，该混合煤气发生炉产生的煤气热值为1250Kcal左右，由混合温度自动调节器 控制产生热值稳定的煤气经烧嘴4的热风出口 5送入窑炉3燃烧。窑炉3由两部分组成，底 部设置有用耐火材料做成的蓄热换热器6，上部为窑炉燃烧室。蓄热换热器6可在1000°C 以上的高温下正常使用。该蓄热换热器6其中的一个出口位于窑炉3内烧嘴4的热风出口 5部位，其中的一个进口与设置在窑炉3外的耐热钢换热器7的其中一个出口连接，另一个 进口位于窑炉3内出料端的高温部位，另一个出口与耐热钢换热器7的另一个进口连接，耐 热钢换热器7的一个进口与鼓风机18连接，另一个出口与普通钢换热器10的其中一个进 口连接，普通钢换热器一个进口与鼓风机119连接，一个出口与煤气炉1的下部连接，另一 个出口与引风机12连。在普通钢换热器10与鼓风机119连接的管路上开口与汽水分离器 2连接，并在该管路上设置有混合温度自动调节器11。 使用时，煤气炉1由混合温度自动调节器控制产生热值稳定的煤气送入窑炉4燃 烧，产生的高温尾气经过蓄热换热器6、耐热钢换热器7、普通钢换热器10后由引风机12抽 走。煤气燃烧所需的空气由鼓风机8送入耐热钢换热器7经蓄热换热器6后(温度达到 800°C左右)送入窑炉3内供喷头燃烧使用，达到节能效果。煤气炉所需要的空气由鼓风机 9送入普通钢换热器10加热后送入，达到优化煤气质量、节能的目的。通过对尾气热量回收 利用，使窑炉温度> 1300°C，完全达到锻打的需要，并且尽可能的节省了能源的消耗。
权利要求一种煤气锻打炉，包括煤气炉(1)、窑炉(3)、烧嘴(5)，煤气炉产生的煤气经烧嘴送入窑炉内，其特征是在所述窑炉(3)底部设置有蓄热换热器(6)，该蓄热换热器其中的一个出口位于所述窑炉内烧嘴(4)的热风出口(5)部位，其中的一个进口与设置在窑炉外的耐热钢换热器(7)的其中一个出口连接，另一个进口位于窑炉内任意部位，另一个出口与耐热钢换热器的另一个进口连接，耐热钢换热器的另一个进口与鼓风机I(8)连接，另一个出口与普通钢换热器(10)的其中一个进口连接，普通钢换热器其中的一个出口与鼓风机II(9)连接，另一个出口与所述煤气站的下部连接。
2.根据权利要求1所述的煤气锻打炉，其特征是在所述普通钢换热器(10)与煤气炉 (1)连接的管路上还连接有与汽水分离器(2)连接的管路，并在该管路上设置有混合温度 自动调节器(11)。
专利摘要本实用新型公开的煤气锻打炉，其煤气炉产生的煤气经烧嘴(4)送入窑炉(3)内，在窑炉(3)底部设置有蓄热换热器(6)，该蓄热换热器(6)其中的一个出口位于所述窑炉(3)内烧嘴(4)的热风出口(5)部位，其中的一个进口与设置在窑炉(3)外的耐热钢换热器(7)的其中一个出口连接，另一个进口位于窑炉(3)内任意部位，另一个出口与耐热钢换热器(7)的另一个进口连接，耐热钢换热器(7)的另一个进口与鼓风机(I)(8)连接，另一个出口与普通钢换热器(10)的其中一个进口连接，普通钢换热器(10)其中的一个出口与引风机(12)连接，另一个进口与鼓风机(II)(9)连接，另一个出口与所述煤气站的下部连接；其中的一个出口与引风机(12)连通，另一个出口经汽水分离器(2)与煤气站的上部连接。达到了节能、环保、高效的目的。
文档编号B21J19/02GK201632590SQ20092027666
公开日2010年11月17日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者陶予敏 申请人:陶予敏