专利名称：一种弹射模式的高速自由锻造操作机送进系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锻压机械，尤其涉及一种锻造操作机送进系统。
背景技术：
近年来随着电力、化工、矿山、机床工具、造船、航空航天业的发展，锻造液压机组 进入了一个高速发展期。锻造液压机组由锻造主机和锻造操作机及其它相关设施组成，在 锻造操作机的配合下锻造主机才能高效的完成锻造作业，但大型锻造操作机整机重量一般 超过100T，运动惯量大，导致其工作时的送进速度较低，一般不大于12m/min，很多时间锻 造主机在等待锻造操作机的送进，从而严重影响了锻造机组的生产率。特别是快锻压机的 推广，更突显了锻造操作机的送进速度低的问题，降低了整个锻造机组的生产效率，增加了 能耗。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有锻造操作机送进速度小，锻造机组生产效率低的 问题，提供一种弹射模式的高速自由锻造操作机送进系统。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种弹射模式的高速自由锻造 操作机送进系统，包括位于操作机本体上的水平缓冲系统，在水平缓冲系统中装有嵌入式 弹射油缸。所述的嵌入式弹射油缸为双向油缸。所述的嵌入式弹射油缸与蓄能装置相连。采用上述技术方案的锻造操作机送进系统，在操作机本体上的水平缓冲系统中， 嵌入弹射油缸，使得水平缓冲系统具备弹射功能，迅速提高钳身的送进速度，并且可利用弹 射系统中蓄能作用将制动时的部分动能转化为弹射能量，从而降低功耗。
图1为锻造操作机的结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。图3为本实用新型的液压控制原理图。
具体实施方式
如图1所示，钳身系统1通过升降系统2悬挂于操作机本体3上，水平缓冲系统4 连接钳身系统1与操作机本体3，当钳身系统受到水平冲击时，钳身系统运动，水平缓冲系 统动作吸收冲击能量，避免了构件受力过大导致的损伤。如图2、图3所示，嵌入式弹射油 缸5装在水平缓冲系统4中，嵌入式弹射油缸5与蓄能装置6相连，并受动力控制部分7控 制。水平缓冲系统只能有吸收能量缓冲运动的功能，通过将弹射油缸的嵌入，在锻造主机上砧抬起的同时，通过嵌入弹射的动力控制部分对嵌入式的弹射油缸输入能量，迫使 钳身系统运动形成送进动作，并和操作机本体的送进动作同向，从而提高了锻造操作机实 际送进速度，达到提高锻造机组的生产效率，降低产品能耗的目的。 由于锻造操作机中的钳身部分直接夹持毛坯进行锻造生产，而且为缓冲锻造冲击 力钳身部分与锻造操作机本体采用柔性联接，另外考虑钳身部分质量约占锻造操作机整机 重量的32% 38%，运动惯量小，利用钳身上的水平缓冲系统，通过弹射系统嵌入，使得水 平缓冲系统具备弹射功能，迅速提高钳身的送进速度，并且可利用弹射系统中蓄能作用将 制动时的部分动能转化为弹射能量，从而降低功耗。
权利要求一种弹射模式的高速自由锻造操作机送进系统，包括位于操作机本体上的水平缓冲系统，其特征在于在水平缓冲系统中装有嵌入式弹射油缸。
2.如权利要求1所述的弹射模式的高速自由锻造操作机送进系统，其特征在于所述 的嵌入式弹射油缸为双向油缸。
3.如权利要求1所述的弹射模式的高速自由锻造操作机送进系统，其特征在于所述 的嵌入式弹射油缸与蓄能装置相连。
专利摘要本实用新型公开了一种弹射模式的高速自由锻造操作机送进系统，包括位于操作机本体上的水平缓冲系统，在水平缓冲系统中装有嵌入式弹射油缸。采用上述技术方案的锻造操作机送进系统，在操作机本体上的水平缓冲系统中，嵌入弹射油缸，使得水平缓冲系统具备弹射功能，迅速提高钳身的送进速度，并且可利用弹射系统中蓄能作用将制动时的部分动能转化为弹射能量，从而降低功耗。
文档编号B21J13/10GK201659247SQ20092027670
公开日2010年12月1日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者刘海全, 刘福海, 李铠汾, 程向飞, 赵宏, 郑方, 韩冬, 韩文清, 马淑叶 申请人:安阳锻压机械工业有限公司