专利名称：一种气瓶底部内壁切削弧形刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于切削刀具技术领域，特别是涉及一种气瓶底部内壁切削弧形刀具。
背景技术：
无缝气瓶制作工艺中，无缝钢管经过加热旋压收底成型后，内壁底部中心有一积 瘤，直径一般小于60mm，要求采取机械加工的方法去除。目前没有专门切削刀具，一般是自 制一个刀柄(刀柄制作困难)，选用一次性机卡刀片，按径向交错排列4片，中间加装一个合 金钻头用于定心。由于积瘤并不规则，机卡刀片不耐冲击，极易蹦刀损坏。机卡刀片价格较 贵，且不可重磨，加工费用较高。同时机卡刀片为标准通用刀片，只能按直线排列分布，加工面为斜面，而钢瓶瓶底 均为球面弧形，不能很好形成过度面。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种气瓶底部内壁切削弧形刀具，解决了在清理弧形 气瓶底部上的不规则积瘤时易蹦刀的问题，起到可以重复刃磨、延长使用寿命、降低成本的 效果。本实用新型刀具由刀片和刀柄组成，刀片放入刀柄的5. 5_7mm条形槽内，用3个 M8的内六角紧定螺钉连接，刀片厚度为5. 5-7mm，材质为高速钢，刀片刃部为弧形，弧度为 R60 100mm，由线切割加工成。刀刃后部有后角，角度为1 2. 5°，沿刀片弧线向内1 2mm处磨出断屑槽，深度为0. 2 0. 4mm。每次只需安装一个刀片，就可进行切削加工，代替了 4个机卡刀片和1个合金钻 头。由于刀片中心为圆弧形状，对刀具的定心要求不高，在一定范围内可以实现自动找心。由于采用整体一个刀片，刀柄制作简单，不需要特殊的加工设备，通用加工设备就 可以完成刀柄的制作，制造费用低。本实用新型具有下列优点1、刀片价格低，货源充足，易于采购。高速工具钢刀具为传统的常见刀具，市场货 源充足，一片20mm宽的高速工具钢片经线切割加工可以制作瓶底切削刀片3片，每片价格 不足40元。机卡刀片为新型加工刀具，规格尺寸为国家统一标准，对刀柄的加工精度有较 高的要求，同时生产企业有限，货源较窄，不宜采购，每块都在15元以上，每次4块就是60 元，中间的合金钻头单只价格在50元以上，每套合计超过110元，远远高于高速工具钢刀片 70元。2、使用寿命长，可以进行重复刃磨。由于机卡刀片材料的限制，抵抗冲击力的韧性 较差，对不规则的瓶底积瘤进行切削极易出现崩刃或蹦刀，出现蹦刀整个刀片就不能再用， 约加工20只气瓶就可能更换刀片。而高速工具钢弧形刀片可以承受一定的冲击力，很少出 现蹦刀现象，一次可以加工80只以上，并且可以重复刃磨，延长使用寿命。
图1是常见的瓶底切削刀具示意图。图2是瓶底弧形切削刀片示意图。图3是刀柄简图。
具体实施方式
图2 图3为本实用新型的一种具体实施方式
。本实用新型刀具由刀片和刀柄组成，刀片放入刀柄的6mm条形槽内，用3个M8的 内六角紧定螺钉压紧，刀片厚度为6mm，材质为高速钢，刀片刃部为弧形，弧度为R80mm，由 线切割加工成。刀刃后部有后角，角度范围是2°，沿刀片弧线向内2mm处磨出断屑槽，深度 为 0. 3mmo刀具每次只需安装一个刀片，就可进行切削加工，代替了 4个机卡刀片和1个合金 钻头。由于刀片中心为圆弧形状，对刀具的定心要求不高，在一定范围内可以实现自动找 心。由于采用整体一个刀片，刀柄制作简单，不需要特殊的加工设备，通用加工设备就 可以完成刀柄的制作，制造费用低。
权利要求一种气瓶底部内壁切削弧形刀具，由刀片和刀柄组成，其特征在于，刀片放入刀柄的5.5-7mm条形槽内，刀片刃部为弧形，刀刃后部有后角。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀片厚度为5.5-7mm，材质为高速钢。
3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀片刃部弧度为R60 100mm。
4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述后角角度为1 2.5°。
5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，沿所述刀片弧线向内1 2mm处磨出断屑 槽，深度为0. 2 0. 4mm。
专利摘要一种气瓶底部内壁切削弧形刀具，属于切削刀具技术领域。该刀具由刀片和刀柄组成，刀片放入刀柄的5.5-7mm条形槽内，刀片刃部为弧形，弧度为R60～100mm。刀刃后部有后角，角度为是1～2.5°，沿刀片弧线向内1～2mm处磨出断屑槽。优点在于，可清理弧形气瓶底部上的不规则积瘤时易蹦刀的问题，可以重复刃磨、延长使用寿命。
文档编号B23B27/06GK201596785SQ20092027838
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者杜丽敏, 武常生, 申香平, 连鹏 申请人:邯郸新兴重型机械有限公司