专利名称：高线轧机偏心套机构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种偏心套机构，尤其有关于一种应用在高速线材轧机上的偏 心套机构。
背景技术：
如图1和图2所示，偏心套机构是高速线材轧机辊箱中的重要零件，通过设置在丝杆4上部和下部的两个偏心套机构1的相对运动来实现轧制不同尺寸轧件的功能。其中两 个偏心套机构1分别通过滑块3连接在丝杆4的上部和下部，为实现两个偏心套机构1的 相对或相向运动，丝杆4上部的螺纹与丝杆4下部的螺纹旋转方向相反，这样一来，在丝杆 4旋转运动时，滑块3会带动其中一个偏心套机构1在丝杆4上部上下运动，同时另一个滑 块3会带动另一个偏心套机构1在丝杆4下部相对设置在丝杆4上部的偏心套机构1上下 运动，从而通过两个偏心套机构1之间的相对或相向运动来调整它们之间的距离。然而，现有的偏心套机构1并非如上所述仅是通过它们之间的相对或相向运动来 调整它们之间距离的目的。在偏心套机构1内还安装有轧辊轴2，轧辊轴2的轴心线21与 上述两个偏心套机构1的轴心线15不重合，它们之间存在偏心距e ；另一方面，与丝杆4相 螺接的两个滑块3通过分别设置在其上的两个滑动部31可在两个偏心套机构1的导向杆 11上左右运动，实现了两个偏心套机构1相对丝杆4左右运动，偏心套机构1在丝杆4上下 运动的同时，也能相对轧辊轴2的轴心线21旋转运动，偏心套机构1利用其轴心线15与轧 辊轴2的轴心线21之间的偏心量e和其相对丝杆4的上下运动也实现了对轧辊轴2之间 辊缝的径向调整。上述现有技术中的偏心套机构1由于本身结构设计的特点存在以下技术缺陷一、如图2所示，偏心套机构1由偏心套12、偏心套14和中间套13三部分组成，两 个偏心套12、14分别与中间套13之间通过螺栓和柱销连接并传递力矩，偏心套12和中间 套13之间以及偏心套14和中间套13之间分别具有一对接合面，加工面较多，偏心套12和 偏心套14中的油膜轴承孔的轴心线不容易保证在同一条直线上，难以保证两个偏心套12、 14中油膜轴承孔的同轴度。由此，会导致安装在其上的轧辊轴2倾斜，影响轧辊轴与齿轮轴 之间的齿轮啮合和安装在其上的与轧辊轴配合使用的油膜轴承的使用效果及寿命；同时， 由于轧辊轴2的轧辊端正好位于偏心套14与中间套13的结合侧，所以偏心套14与中间套 13的连接强度直接影响轧辊轴的刚性。二、由于设置在中间套13上的导向杆11是以偏心套机构1的轴心线15定位加工 的，如果上述轴心线15的同轴度不高，会导致导向杆11相对轴心线15的垂直度降低，滑块 3在导向杆11上的水平移动受阻，影响两轧辊辊缝调整的灵活性和精度，从而影响轧机的 轧制精度，导致轧件质量降低或轧件报废，运营成本增加。三、与轧辊轴2配合的油膜轴承的轴承孔内壁分布有沿圆周方向的整圈油槽，承 载区和非承载区的油膜轴承分别为半瓦油膜轴承，在轧制轧件的过程中，由于轧制力的作 用，油膜轴承内的油压增大，对油膜轴承内圈产生径向向外的压力，使非承载区的半瓦油膜轴承靠紧轴承孔内壁，因此该处的油槽会在该非承载区的半瓦油膜轴承上产生压痕，导致 油膜轴承刚性降低，使用寿命减小。因此，有必要对高速线材轧机辊箱中的偏心套机构进行改进以解决由上述技术缺 陷造成的成品质量下降、成品报废和运营成本高的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种高线轧机偏心套机构，整个偏心套机构 最多只有一个连接端面，精加工定位调整方便，能够保证偏心套内的轧辊轴的轴心线同轴。本实用新型要解决的技术问题是提供一种高线轧机偏心套机构，轧辊侧偏心套与 中间套一体成型，可增大轧辊轴轧辊端的强度。本实用新型要解决的技术问题是提供一种高线轧机偏心套机构 ，能保证偏心套机 构上的导向杆相对轧辊轴轴心线的垂直度。本实用新型要解决的技术问题是提供一种高线轧机偏心套机构，油膜轴承的轴承 孔内为非整圈油槽，只在轴承孔沿圆周方向上有承载力的区域开设油槽，能保证轴承孔对 非承载油膜轴承支撑力分布均勻，提高轴承孔承载轧辊轴的能力。本实用新型提供一种高线轧机偏心套机构，包括中间套和设于所述中间套两端的 两个偏心套，所述两个偏心套中的至少一个偏心套与所述中间套一体制成。在本实用新型中，与所述中间套一体制成的偏心套为轧辊侧偏心套，另一个偏心 套通过连接件固定在所述中间套的端面上。在本实用新型中，所述两个偏心套和所述中间套一体制成。在本实用新型中，所述偏心套机构的两个偏心套设有同心的轴承孔。在本实用新型中，在所述偏心套机构的轴承孔内穿设轧辊轴。在本实用新型中，在所述两个偏心套的轴承孔内分别设置有油槽，所述油槽开设 在所述轴承孔沿圆周方向上的一部分侧壁上。在本实用新型中，所述油槽开设在所述轴承孔沿圆周方向上的承载侧壁上。在本实用新型中，在所述轴承孔的承载侧壁上开设有进油孔，所述进油孔与所述 油槽贯通。在本实用新型中，所述中间套的外表面凸设有与所述轴承孔轴心线垂直的导向 杆。在本实用新型中，所述导向杆为两个，沿所述轴承孔的轴心线方向依序设置。根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的一、本实用新型的高线轧机偏心套机构，所述两个偏心套中的至少一个偏心套与 所述中间套一体制成。整个偏心套机构最多只有一个连接端面，精加工定位调整方便，同时 与中间套一体成型的偏心套为轧辊侧偏心套，能增大辊系轧辊端的强度，能够通过轧辊侧 偏心套和中间套一体成型的部位将组配了另一个偏心套的整个偏心套机构夹持在加工设 备上统一加工两个偏心套的轴承孔，能够保证偏心套内轧辊轴的轴心线同轴，并且偏心套 机构上的导向杆的垂直度精度更高。二、本实用新型的高线轧机偏心套机构，轴承孔内壁开设了非整圈油槽，油槽开设 在轴承孔沿圆周方向上有承载力的区域，当油膜形成后，油压对油膜轴承产生径向向外的压力，使得油膜轴承靠紧轴承孔内壁，由于非承载区不开设油槽，轴承孔能给予半瓦油膜轴 承均勻的支撑，位于非承载区的半瓦油膜轴承不会产生压痕和变形，从而提高油膜轴承的 承载能力和使用寿命。
图1为现有技术中的偏心套机构的剖视图。图2为现有技术中的偏心套机构的剖视图。图3为本实用新型的偏心套机构的剖视图。图4为图3的侧视图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型提供一种高线轧机偏心套机构5，包括中间套52和设于中 间套52两端的两个偏心套51、53，其中一个偏心套51与中间套52 —体制成，另一个偏心套 53通过连接件55、57固定在中间套52的端面56上，优选的，与中间套52 —体成型的偏心 套51为轧辊侧偏心套。在本实用新型中，上述连接件55为螺栓，连接件57为柱销。整个高线轧机偏心套机构5只有一个连接端面56，精加工定位调整方便，其中轧 辊侧偏心套与中间套52—体成型，能增大辊系轧辊端的强度。同时本实用新型的高线轧机 偏心套机构5能够通过偏心套51和中间套52 —体成型的部位将组配了另一个由连接件 55固定的偏心套53的整个偏心套机构5夹持在加工设备上统一加工两个偏心套51、53的 轴承孔513、532，或根据偏心套51上已加工好的轴承孔513，以其轴心线6为基准加工另外 一个轴承孔532，实现了两个偏心套51、53的轴承孔513、532同心的目的，这样设置在轴承 孔513、532中的轧辊轴与安装于轴承孔513，532中的油膜轴承没有因不同心而产生附加载 荷，延长油膜轴承的使用寿命。另外，也可使两个偏心套51、53与中间套52 —体制成，整个 偏心套机构5能夹持在加工设备上，统一加工两个偏心套51、53的轴承孔513、532，或根据 其中一个已加工好的轴承孔513 (或轴承孔532)，以其轴心线6为基准加工另外一个轴承孔 532 (或轴承孔513)，这样更易保证两个轴承孔513、532同心，但采用这种方式制成的偏心 套机构5具有一定局限性，需要改变与其配合的轧辊轴或其自身的某些设计参数才能使其 应用在实际生产中。本实用新型的高线轧机偏心套机构5的中间套52呈凹槽状，其端面56上开设有 孔521，如图4所示，在本实用新型中，端面56上开设有三个孔521，在上述偏心套53的端 面上对应孔521也开设有三个孔535，孔521与孔535相配合通过连接件55将中间套52与 偏心套53固定在一起。在上述连接件55两两之间还设有连接件57，连接件57进一步对中 间套52与偏心套53进行固定连接。上述中间套52的内表面呈与上述轧辊轴的齿轮轮齿 所形成的圆周外表面相对应的弧形形状，以便于偏心套机构5可沿轧辊轴轴心线旋转；中 间套52的外表面向外凸设有导向杆54，在本实用新型中，导向杆54为两个，沿轴承孔513、 532轴心线6的方向依序排布在中间套52的外表面上。导向杆54是以轴心线6为加工基 准并垂直轴心线6加工出来的，因此，可以保证导向杆54与轴心线6的垂直度精度，使滑块 在导向杆54上的水平移动顺畅，两轧辊辊缝调整更加灵活，提高轧机的轧制精度和轧件的 质量。[0033]在本实用新型中，偏心套51、53的轴承孔513、532中分别设置有油槽511、531，该 油槽511、531为非整圈油槽，开设在轴承孔513、532沿圆周方向上的一部分侧壁上。优选 的，油槽511、531开设在轴承孔513、532沿圆周方向上的承载侧壁514、533上。本实用新 型的高线轧机偏心套机构5使用的油膜轴承在承载区上的半瓦油膜轴承设有油孔，在非承 载区上的半瓦油膜轴承无油孔，油槽511、531中的油通过半瓦油膜轴承上的油孔流入到油 膜轴承与轧辊轴之间，轧辊轴旋转形成油膜，在轧制轧件的过程中，由于轧件头尾与中段轧 制力不同，会使非承载区油膜轴承内的油压增大，使非承载区的半瓦油膜轴承靠紧轴承孔 内壁，由于在该非承载区的轴承孔内壁上不开设油槽，轴承孔内壁面与半瓦油膜轴承完全 贴合，从而轴承孔内壁能给予半瓦油膜轴承均勻的支撑，保证油膜轴承不发生变形，提高了 油膜轴承的刚性和使用寿命。在本实用新型中，偏心套51、53的承载侧壁514、533上对应油槽511、531还开设 有进油孔512、534，进油孔512、534与油槽511、531贯通设置，可方便将油加入到油槽511、 531 中。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，当然不能以此限定本实用新型实施 的范围，凡依本实用新型的内容所作的等同变化与修饰，就应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种高线轧机偏心套机构，包括中间套和设于所述中间套两端的两个偏心套，其特征在于所述两个偏心套中的至少一个偏心套与所述中间套一体制成。
2.根据权利要求1所述的高线轧机偏心套机构，其特征在于与所述中间套一体制成 的偏心套为轧辊侧偏心套，另一个偏心套通过连接件固定在所述中间套的端面上。
3.根据权利要求1所述的高线轧机偏心套机构，其特征在于所述两个偏心套和所述 中间套一体制成。
4.根据权利要求2所述的高线轧机偏心套机构，其特征在于所述偏心套机构的两个 偏心套设有同心的轴承孔。
5.根据权利要求4所述的高线轧机偏心套机构，其特征在于在所述偏心套机构的轴 承孔内穿设轧辊轴。
6.根据权利要求4所述的高线轧机偏心套机构，其特征在于在所述两个偏心套的轴 承孔内分别设置有油槽，所述油槽开设在所述轴承孔沿圆周方向上的一部分侧壁上。
7.根据权利要求6所述的高线轧机偏心套机构，其特征在于所述油槽开设在所述轴 承孔沿圆周方向上的承载侧壁上。
8.根据权利要求6所述的高线轧机偏心套机构，其特征在于在所述轴承孔的承载侧 壁上开设有进油孔，所述进油孔与所述油槽贯通。
9.根据权利要求4所述的高线轧机偏心套机构，其特征在于所述中间套的外表面凸 设有与所述轴承孔的轴心线垂直的导向杆。
10.根据权利要求9所述的高线轧机偏心套机构，其特征在于所述导向杆为两个，沿 所述轴承孔的轴心线方向依序设置。
专利摘要一种高线轧机偏心套机构，包括中间套和设于所述中间套两端的两个偏心套，所述两个偏心套中的至少一个偏心套与所述中间套一体制成。优选的，与所述中间套一体制成的偏心套为轧辊侧偏心套，另一个偏心套通过连接件固定在所述中间套的端面上。本实用新型的高线轧机偏心套机构，所述两个偏心套中的至少一个所述偏心套与所述中间套一体制成，整个偏心套机构最多只有一个连接端面，精加工定位调整方便，同时其中轧辊侧偏心套与中间套一体成型，能增大辊系轧辊端的强度，也利于保证偏心套内轧辊轴的轴心线同轴，并且偏心套机构上的导向杆的垂直度精度更高。
文档编号B21B31/26GK201572789SQ20092027839
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者周健, 曲亚平, 王江, 王金贵, 邓华容 申请人:北京京诚瑞信长材工程技术有限公司;中冶京诚工程技术有限公司