专利名称：简易led显示屏扣板压型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卷板机，特别是涉及一种简易LED显示屏扣板压型机。
背景技术：
现有的简易LED显示屏一般是将多个LED固定排列在一整块铁板上，这样成型后 的LED显示屏运输、安装及拆卸都不方便，而且当其中的一个LED出现故障时，维修也极不 方便。一种简易LED显示屏由多个并排的U形扣板组成，扣板上设有若干通孔，LED分别卡 装在扣板上的通孔内，这样的LED显示屏可以现场组装，大大方便了运输、安装和拆卸，而 且当其中的一个LED出现故障时，维修也十分方便。然而目前市场上并没有这种形状扣板 的加工机械，因此，扣板加工成型困难且不容易保证精度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是解决扣板状简易LED显示屏成型困难且不易 保证精度的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种简易LED显示 屏扣板压型机，包括机架、贴膜滚压辊、若干组成型滚压辊、若干组输出滚压辊、液压切断装 置、传动装置和用于安装保护膜的滚轮，贴膜滚压辊、成型滚压辊和输出滚压辊分别依次水 平设置在机架上，每组滚压辊的两端均设有滚压辊间隙调整装置，成型滚压辊中的上、下滚 压辊所夹的间隙与扣板成品的外形相同；所述滚压辊间隙调整装置包括上、下滑块和上、下 螺杆以及设置在上、下滑块之间的弹簧，机架上设有若干垂直的滑道，上、下滑块分别滑动 设置在滑道内，上螺杆的下端穿出上调节螺母后垂直插装在上滑块上表面上的通孔内且上 调节螺母与上滑块的上表面相抵；下螺杆的上端穿出下调节螺母后垂直插装在下滑块下表 面上的通孔内且下调节螺母与下滑块的下表面相抵，上螺杆的上端固在固定块上且固定块 固定在机架上的滑道上端，下螺杆的下端固定在机架上的滑道下端；所述液压切断装置设 置在贴膜滚压辊和第一组成型滚压辊之间；所述传动装置包括调整电机和链条传动机构， 调整电机驱动链条传动机构带动贴膜滚压辊、若干组成型滚压辊和若干组输出滚压辊同步 转动，板条毛坯经上述滚压辊成型后输出；所述用于安装保护膜的滚轮设置在机架上且位 于贴膜滚压辊的下方。上述方案中，机架上还设有长度测量装置，该长度测量装置检测待加工板条的输 入长度并在其达到预设长度时向液压切断装置发出切断控制信号。所述成型滚压辊为7组，所述输出滚压辊为2组。还包括若干组导向装置，分别设置在最后一组滚压辊与第一组输出轮之间以及相 邻的输出滚压辊之间，所述导向装置包括两个导向滚轮，分别设置在成型板条的两侧，导向 滚轮的转动轴线与板条的移动平面垂直，导向滚轮的外圆周面上设有环形凹槽，该凹槽的 截面呈半圆弧形且与板条的外凸弧度一致。本实用新型，通过多组滚压辊自动将板条压制成扣板的形状，大大提高了扣板的生产效率和精度。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的左视图；图4为本实用新型传动装置示意图；图5为滚压辊间隙调整装置示意图；图6为贴膜滚压辊示意图；图7为成型滚压辊示意图；图8为输出滚压辊示意图；图9为导向装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作出详细的说明。本实用新型提供了一种简易LED显示屏扣板压型机，用于自动连续压制简易LED 显示屏扣板，这种简易LED显示屏扣板的截面呈U字形，并且U字形的两个侧边分别为1/4 圆弧状。如图1、图2、图3所示，本实用新型包括机架1、贴膜滚压辊6、若干组成型滚压辊 8、若干组输出滚压辊9、液压切断装置7、传动装置10和用于安装保护膜的滚轮2，在本实施 例中，成型滚压辊为7组，输出滚压辊为2组。贴膜滚压辊6、成型滚压辊8和输出滚压辊 9依次水平设置在机架1上，每组滚压辊的两端均设有滚压辊间隙调整装置，用于调整每组 滚压辊中上、下滚压辊之间的间隙，使其与板条毛坯4的厚度相同，成型滚压辊8中的上、下 滚压辊所夹的间隙与扣板成品的外形相同。传动装置10包括调整电机和链条传动机构，调 整电机驱动链条传动机构带动贴膜滚压辊6、成型滚压辊8和输出滚压辊9同步转动。平板 状板条毛坯4经贴膜滚压辊6在其下表面上粘贴一层保护膜，再经过若干组成型滚压辊8 压制成U字形，最后由经输出滚压辊9输出。液压切断装置7设置在贴膜滚压辊6和第一 组成型滚压辊之间，用于切断板条毛坯4。如图6所示，贴膜滚压辊6中的上、下滚压辊61、62呈圆柱状且两端面分别设有圆 弧形倒角，该圆弧的半径与板条侧边的弧形半径相同。如图7所示，成型滚压辊8中的上滚 压辊81与贴膜滚压辊6中上滚压辊61形状相同，成型滚压辊8中的下滚压辊82的外圆周 面上设有U形凹槽，该U形槽与板条成品的外形相适配。如图8所示，输出滚压棍9的上、 下滚压棍91、92与成型滚压辊8中的下滚压辊82相同。 如图5所示，滚压辊间隙调整装置包括上、下滑块14、16和上、下螺杆12、18以及 设置在上、下滑块14、16之间的弹簧15，机架1上设有若干垂直的滑道，上、下滑块14、16分 别滑动设置在滑道内，上螺杆12的下端穿出上调节螺母13后垂直插装在上滑块14上表面 上的通孔内且上调节螺母13与上滑块14的上表面相抵；下螺杆18的上端穿出下调节螺母 17后垂直插装在下滑块16下表面上的通孔内且下调节螺母17与下滑块16的下表面相抵， 上螺杆12的上端固在固定块11上且固定块11固定在机架上的滑道上端，下螺杆18的下端固定在机架上的滑道下端。当需要调整上、下滚压辊之间的间隙时，分别旋转上、下调节 螺母13、17，在弹簧15的作用下，上、下滑块分别沿滑道上下移动，从而调整上、下滚压辊之 间的间隙，以适应板条毛坯的厚度。需要注意的是，为保证整个设备的中心线始终不变，调 整需要上下同时进行。 安装保护膜的滚轮2设置在机架1上且位于贴膜滚压辊6的下方，保护膜3缠绕 在滚轮2的外表面上，当机器工作时，首先将保护膜3的端头放置在贴膜滚压辊6中的下滚 压辊上，并且板条毛坯4压在保护膜上，这样，随贴膜滚压辊6的转动，保护膜3粘贴在板条 毛坯4的底面上，从而保护板条毛坯4下表面上的油漆。本实用新型的机架1上设有长度测量装置，位于贴膜滚压辊6的下方，该长度测量 装置检测板条毛坯4的输送长度并在其达到预设长度时向液压切断装置发出切断控制信 号，由液压切断装置将板条毛坯4切断，切断后的板条毛坯进入成型滚压辊进行压制。为了保证从成型滚压辊输出的板条在移动过程中不弯曲，本实用新型设置了两组 导向装置5，参见图2、图9，导向装置5分别设置在最后一组滚压辊85与第一组输出轮95 之间以及第一、第二输出滚压辊之间，所述导向装置5包括两个导向滚轮51，分别设置在成 型板条4的两侧，导向滚轮51的转动轴线与板条4的移动方向垂直，导向滚轮51的外圆周 面上设有环形凹槽，该凹槽的截面呈半圆弧形且与板条的外凸弧度一致，从而保证了板条 的横向、纵向中心线，保证板条不会弯曲。 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保 护范围之内。
权利要求简易LED显示屏扣板压型机，其特征在于包括机架；依次水平设置在机架上的贴膜滚压辊、若干组成型滚压辊和若干组输出滚压辊，每组滚压辊的两端均设有滚压辊间隙调整装置，成型滚压辊中的上、下滚压辊所夹的间隙与扣板成品的外形相同；所述滚压辊间隙调整装置包括上、下滑块和上、下螺杆以及设置在上、下滑块之间的弹簧，机架上设有若干垂直的滑道，上、下滑块分别滑动设置在滑道内，上螺杆的下端穿出上调节螺母后垂直插装在上滑块上表面上的通孔内且上调节螺母与上滑块的上表面相抵；下螺杆的上端穿出下调节螺母后垂直插装在下滑块下表面上的通孔内且下调节螺母与下滑块的下表面相抵，上螺杆的上端固在固定块上且固定块固定在机架上的滑道上端，下螺杆的下端固定在机架上的滑道下端；液压切断装置，设置在贴膜滚压辊和第一组成型滚压辊之间；传动装置，包括调整电机和链条传动机构，调整电机驱动链条传动机构带动贴膜滚压辊、若干组成型滚压辊和若干组输出滚压辊同步转动，板条毛坯经上述滚压辊成型后输出；用于安装保护膜的滚轮，设置在机架上且位于贴膜滚压辊的下方。
2.如权利要求1所述的简易LED显示屏扣板压型机，其特征在于机架上还设有长度测 量装置，该长度测量装置检测待加工板条的输入长度并在其达到预设长度时向液压切断装 置发出切断控制信号。
3.如权利要求1或2所述的简易LED显示屏扣板压型机，其特征在于所述成型滚压辊 为7组，所述输出滚压辊为2组。
4.如权利要求1或2所述的简易LED显示屏扣板压型机，其特征在于还包括若干组导 向装置，分别设置在最后一组滚压辊与第一组输出轮之间以及相邻的输出滚压辊之间，所 述导向装置包括两个导向滚轮，分别设置在成型板条的两侧，导向滚轮的转动轴线与板条 的移动平面垂直，导向滚轮的外圆周面上设有环形凹槽，该凹槽的截面呈半圆弧形且与板 条的外凸弧度一致。
5.如权利要求3所述的简易LED显示屏扣板压型机，其特征在于还包括若干组导向装 置，分别设置在最后一组滚压辊与第一组输出轮之间以及相邻的输出滚压辊之间，所述导 向装置包括两个导向滚轮，分别设置在成型板条的两侧，导向滚轮的转动轴线与板条的移 动平面垂直，导向滚轮的外圆周面上设有环形凹槽，该凹槽的截面呈半圆弧形且与板条的 外凸弧度一致。
专利摘要本实用新型公开了一种简易LED显示屏扣板压型机，包括机架、贴膜滚压辊、若干组成型滚压辊、若干组输出滚压辊、液压切断装置、传动装置和用于安装保护膜的滚轮，贴膜滚压辊、成型滚压辊和输出滚压辊分别依次水平设置在机架上，每组滚压辊的两端均设有滚压辊间隙调整装置，液压切断装置设置在贴膜滚压辊和第一组成型滚压辊之间；传动装置带动贴膜滚压辊、若干组成型滚压辊和若干组输出滚压辊同步转动，板条毛坯经上述滚压辊成型后输出。本实用新型，通过多组滚压辊自动将板条压制成扣板的形状，大大提高了扣板的生产效率和精度。
文档编号B21J5/00GK201558925SQ20092027872
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者金平 申请人:金平