专利名称：一种可水平移动深弯辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢装置，特别是涉及一种深弯辊装置。
背景技术：
随着热轧技术的发展，热轧薄板的性能和质量不断提高，热轧平整机已经广泛地 应用。在热轧平整机机组中，已经普遍采用了深弯辊装置。传统深弯辊装置，当带钢穿带后，液压缸推动铰结点处下压，使深弯辊压在带钢 上，使带钢产生适当的反向弯曲变形，从而消除部分软钢的吕德斯带问题，并尽可能的清除 热轧带钢表面的氧化铁皮。然而这样的结构在带钢生产无横向串动问题时，可以保证产品 的质量。当带钢跑偏时，深弯辊只能使在辊子表面的带钢产生合适的变形，对于没有和辊子 表面接触的带钢就可能发生畸变，这将影响最终产品的质量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以跟随带钢水平移动的深弯辊装 置，能够防止带钢跑偏时深弯辊作用没有发挥以致影响产品质量。本实用新型解决其技术问题的技术方案是采用三辊式开卷机深弯辊的结构，包 括液压缸、摆臂、深弯辊本体、滑块、双出杆液压缸、传感器、控制阀、控制器。滑块和双出杆 液压缸的缸体固定于摆臂上。深弯辊本体为框架式结构，深弯辊本体的框架上部为放置滑 块的滑道，框架下部为两排辊子。上面的两个辊子为支撑辊，工作辊设置于支撑辊下，分别 与两个支撑辊辊面相接。辊子的轴承座固定于框架两端。控制阀设置在双出杆液压缸的液 压油路上。传感器安装在开卷机旁的支架上，控制器通过线路分别与传感器和控制阀连接。本实用新型与现有技术相比，主要有以下显著的效果当带钢跑偏时，深弯辊本体在双出杆液压缸的推力作用下跟随带钢偏移而运动， 这样深弯辊能始终压在带钢表面，保证了带钢和辊子表面充分接触，防止了带钢和辊子没 有接触时发生畸变，保证了最终产品的质量。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的结构主视示意图。图3为本实用新型的结构示俯视意图。图4为本实用新型的结构示侧视意图图中1.液压缸，2.摆臂，3.深弯辊本体，4.带钢，5.钢卷，6.双出杆液压缸，7.滑 块，8.工作辊。
具体实施方式
采用三辊式开卷机深弯辊的结构，包括液压缸1、摆臂2，深弯辊本体3，滑块7、双出杆液压缸6、传感器、控制阀、控制器。滑块7和双出杆液压缸8的缸体固定于摆臂2上。 深弯辊本体3为框架式结构，深弯辊本体3的框架上部为放置滑块7的滑道，框架下部为两 排辊子。上面的两个辊子为支撑辊，工作辊8位于于支撑辊下，分别与两个支撑辊辊面相 接。辊子的轴承座固定于框架两端。控制阀设置在双出杆液压缸的液压油路上。传感器安 装在开卷机旁的支架上，当带钢开卷后，传感器可实时检测到带钢的横向位移，控制器通过 线路分别与传感器和控制阀连接。 当带钢跑偏时，传感器将检测到跑偏的信号反馈至控制器，控制器经运算后发出 指令给控制阀，进而控制双出杆液压缸的动作。深弯辊本体在双出杆液压缸的推力作用下 跟随带钢偏移而运动，这样深弯辊能始终压在带钢表面，保证了带钢和辊子表面充分接触， 防止了带钢和辊子没有接触时发生畸变，保证了最终产品的质量。
权利要求一种可水平移动深弯辊装置，采用三辊式开卷机深弯辊的结构，包括液压缸(1)、摆臂(2)，深弯辊本体(3)，其特征在于还包括滑块(7)、双出杆液压缸(6)、传感器、控制阀、控制器；滑块(7)和双出杆液压缸(8)的缸体固定于摆臂(2)上；深弯辊本体(3)为框架式结构，深弯辊本体(3)的框架上部为放置滑块(7)的滑道，框架下部为两排辊子；上面的两个辊子为支撑辊，工作辊(8)位于于支撑辊下，分别与两个支撑辊辊面相接；辊子的轴承座固定于框架两端；控制阀设置在双出杆液压缸(6)的液压油路上，传感器安装在开卷机旁的支架上，控制器通过线路分别与传感器和控制阀连接。
专利摘要一种可水平移动深弯辊装置，采用三辊式开卷机深弯辊的结构，包括液压缸、摆臂、深弯辊本体、滑块、双出杆液压缸、传感器、控制阀、控制器。滑块和双出杆液压缸的缸体固定于摆臂上。深弯辊本体为框架式结构，深弯辊本体的框架上部为放置滑块的滑道，框架下部为两排辊子。上面的两个辊子为支撑辊，工作辊设置于支撑辊下，分别与两个支撑辊辊面相接。辊子的轴承座固定于框架两端。控制阀设置在双出杆液压缸的液压油路上。传感器安装在开卷机旁的支架上，控制器通过线路分别与传感器和控制阀连接。当带钢跑偏时，能随带钢偏移而运动，深弯辊能始终压在带钢表面，防止了带钢和辊子没有接触时发生畸变，保证了最终产品的质量。适用于轧制带钢的钢铁企业。
文档编号B21C47/26GK201579305SQ200920288989
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者吕东波, 张振营 申请人:中冶南方工程技术有限公司