专利名称：一种法兰冷弯机的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，属于冷弯机设备领域。
背景技术：
在机械行业，很多时候需要将钢板进行弯曲以满足不同场合的需要，现有技术中 用热弯工序来实现，但是热弯工序需要对钢板进行加热，这样会导致钢板材质的变化而且 耗能大，另外，法兰在机械行业中应用的相当广泛，但是现有的冷弯机常常由于待冷弯钢板 的向外扩张而不能保证冷弯的顺利进行。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一种设计合理的冷弯法兰的模 具，解决了待冷弯钢板向外扩张的问题，保证冷弯的顺利进行。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种冷弯机法兰的模具，它由 上模和下模组成，所述的下模由圆柱形模具主体、导向板和夹紧装置构成，圆柱形模具主体 连接导向板，导向板与夹紧装置连接。所述的导向板的板面呈螺旋状，导向板的板面的螺旋端和末端的高度差等于待冷 弯钢板的最大厚度。所述的导向板可以采用焊接在圆柱形模具上，所述的导向板和圆柱形模具还可以 采用一体成型制成，根据圆柱形模具主体外径的大小和高度，来调整导向板的弯曲。所述的夹紧装置固定于导向板螺旋的始端和末端联结处的外侧面。所述的夹紧装置与圆柱形模具表面的距离等于带冷弯钢板的宽度，，待冷弯钢板 放在圆柱形模具与夹紧装置之间，夹紧装置挡住待冷弯钢板的外侧面，防止其向外扩张，以 使钢板在冷弯的过程中，端部被固定，保证冷弯的顺利进行。本实用新型通过在冷弯法兰的模具进行技术改进，解决了待冷弯钢板向外扩张的 技术问题，实现了冷弯的顺利进行。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍如图1所示一种冷弯机法兰的模 具，它由上模和下模组成，所述的下模由圆柱形模具主体3、导向板1和夹紧装置2构成。所述的导向板1的板面呈螺旋状，导向板1的板面的螺旋端和末端的高度差等于 待冷弯钢板的最大厚度。所述的导向板1可以采用焊接在圆柱形模具3上，所述的导向板1和圆柱形模具 3也可以采用一体成型制成，根据圆柱形模具主体3外径的大小和高度，来调整导向板1的
3弯曲程度。所述的夹紧装置2固定于导向板1螺旋的始端和术端联结处的外侧面。所述的夹紧装置2与圆柱形模具3表面的距离等于带冷弯钢板的宽度，待冷弯钢 板放在圆柱形模具3与夹紧装置2之间，夹紧装置2挡住待冷弯钢板的外侧面，防止其向外 扩张，以使钢板在冷弯的过程中，端部被固定，保证冷弯的顺利进行。
权利要求一种冷弯机法兰的模具，它由上模和下模组成，其特征在于所述的下模由圆柱形模具主体(3)、导向板(1)和夹紧装置(2)构成，圆柱形模具主体(3)连接导向板(1)，导向板(1)与夹紧装置(2)连接。
2.根据权利要求1所述的冷弯法兰的模具，其特征在于所述的导向板(1)的板面呈螺 旋状，导向板(1)的板面的螺旋端和末端的高度差等于待冷弯钢板的最大厚度。
3.根据权利要求1或2所述的冷弯法兰的模具，其特征在于所述的导向板(1)可以采 用焊接在圆柱形模具主体(3)上。
4.根据权利要求1或2所述的冷弯法兰的模具，其特征在于所述的导向板(1)和圆柱 形模具主体(3)可以采用一体成型制成。
5.根据权利要求1所述的冷弯法兰的模具，其特征在于所述的夹紧装置(2)固定于导 向板(1)螺旋的始端和末端联结处的外侧面。
6 根据权利要求1或5所述的冷弯法兰的模具，其特征在于所述的夹紧装置(2)与圆 柱形模具主体(3)表面的距离等于带冷弯钢板的宽度。
专利摘要一种冷弯机法兰的模具，它由上模和下模组成，所述的下模由圆柱形模具主体、导向板和夹紧装置构成，圆柱形模具主体连接导向板，导向板与夹紧装置连接，所述的夹紧装置与圆柱形模具表面的距离等于带冷弯钢板的宽度，待冷弯钢板放在模具与夹紧装置之间，夹紧装置挡住待冷弯钢板的外侧面，防止其向外扩张，以使钢板在冷弯的过程中，端部被固定，保证冷弯的顺利进行。
文档编号B21D37/12GK201596711SQ200920294548
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者张建华 申请人:张建华