专利名称：一种龙门镗铣床上的机械卸荷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床工具，具体的说是一种龙门镗铣床上的辅助装置。
技术背景大型的数控动梁龙门镗铣床由于溜板箱的自重全部加载到横梁基准导轨上，大大 增加了横梁基准导轨面的负荷，从而使横梁基准导轨产生挠曲变形，其长期作用结果将直 接影响机床的加工精度，降低基准导轨的使用寿命
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使主轴及机床几何精度长期保持 在良好状态，并有效保证同时使用滑枕镗铣头和附件铣头时的静态精度和动态加工精度， 延长基准导轨的使用寿命的数控动梁龙门镗铣床上的机械卸荷装置。为解决现有技术中的问题，本实用新型的技术解决方案是该龙门镗铣床上的机 械卸荷装置，是在溜板箱上钻多个斜通孔，斜通孔的底部位置与横梁的上导轨的位置相应， 斜通孔的中心轴线与镗铣头的中心线之间呈10-30°角，孔的上部设有螺纹，孔内间隙配合 支撑轴，支撑轴为二阶阶梯轴，支撑轴粗径端底部设有底孔，支撑轮与调心辊子轴承装配好 后放入底孔中，紧定螺钉将支撑轴锁定在支撑轮上，支撑轴细径端套有蝶形弹簧，蝶形弹簧 的上面压有背帽，背帽与斜通孔螺纹连接。支撑轴上蝶形弹簧的下面套有垫片。为了更好的固定支撑轴，在溜板箱的侧面开 与斜通孔相通的孔，里面安装相配合的导向螺钉。本实用新型的技术效果是通过安装在溜板箱上面的多组卸荷滚轮对横梁的上导 轨(非基准导轨)进行预载，使溜板箱的大部分重量作用在横梁的上导轨上，减少了基准导 轨(横梁下导轨)的负荷，从而减小了基准导轨的变形量，提高了基准导轨的直线度，提高 数控动梁龙门镗铣床加工精度，延长基准导轨的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1_背帽、2-蝶形弹簧、3-垫片、4-支撑轴、5-支撑轮、6_上导轨、7_溜板箱、 8-基准导轨面、9-导向螺钉、10-调心滚子轴承、11-紧定螺钉、12-横梁、13-滑枕镗铣头
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，该龙门镗铣床上的机械卸荷装置，是 在溜板箱6上钻多个斜通孔，斜通孔的底部位置与横梁的上导轨的位置相应，斜通孔的中 心轴线与主轴13的中心线之间呈α角，α的值在10度到30度之间，孔的上部设有螺纹， 孔内从上到下依次装有背帽1、蝶形弹簧2、垫片3、支撑轴4、支撑轮5、调心辊子轴承10，其中支撑轴4为二阶阶梯轴，粗径端底部设有底孔，支撑轮5与调心辊子轴承10装配好后放 入底孔中，紧定螺钉11将支撑轴4锁定在支撑轮5上，支撑轴4粗端直径与溜板箱上的斜 通孔直径相应，使得支撑轴4与斜通孔间隙配合，细径端套有蝶形弹簧2，蝶形弹簧2的上面 压有背帽1，背帽1与斜通孔螺纹连接。为了更好的固定支撑轴4，在溜板箱6的侧面开与斜通孔相通的孔，里面安装相配 合的导向螺钉9。安装时先将调心滚子轴承10装在支撑轮5上，再将支撑轮5放支撑轴4底孔中， 用紧定螺钉11将支撑轴4锁定在支撑轮5上，再将支撑轴4放进溜板箱6上的孔内，再将 垫3及蝶形弹簧2放入，最后旋转背帽1来调整蝶形弹簧2的压力大小，这样使溜板箱6重 量产生对基准导轨的压力被均勻地分布上导轨上一部分，从而减小了基准导轨的压力，提 高数控动梁龙门镗铣床加工精度，延长基准导轨的使用寿命。
权利要求一种龙门镗铣床上的机械卸荷装置，其特征在于在溜板箱(6)上钻多个斜通孔，斜通孔的底部位置与横梁的上导轨的位置相应，斜通孔的中心轴线与镗铣头13的中心线之间呈10 30°角，孔的上部设有内螺纹，孔内间隙配合支撑轴(4)，支撑轴(4)为二阶阶梯轴，粗径端底部设有底孔，支撑轮(5)与调心辊子轴承(10)装配后放入底孔中，紧定螺钉(11)将支撑轴(4)锁定在支撑轮(5)上，支撑轴(4)细径端套有蝶形弹簧(2)，蝶形弹簧(2)的上面压有背帽(1)，背帽(1)与斜通孔螺纹连接。
2.按照权利要求1所述的一种龙门镗铣床上的机械卸荷装置，其特征在于支撑轴(4) 上蝶形弹簧的下面套有垫片(3)。
3.按照权利要求1所述的一种龙门镗铣床上的机械卸荷装置，其特征在于在溜板箱 (6)的侧面开与斜通孔相通的孔，里面安装相配合的导向螺钉(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种龙门镗铣床上的机械卸荷装置，主要是在溜板箱(6)上钻多个斜通孔，斜通孔的底部位置与横梁的上导轨的位置相应，孔内间隙配合支撑轴(4)，支撑轴(4)底部设有底孔，支撑轮(5)与调心辊子轴承(10)装配后放入底孔中，紧定螺钉(11)将支撑轴(4)锁定在支撑轮(5)上，支撑轴(4)细径端套有蝶形弹簧(2)，蝶形弹簧(2)的上面压有背帽(1)，背帽(1)与斜通孔螺纹连接。该多组卸荷滚轮使溜板箱的大部分重量作用在横梁的上导轨上，减少了基准导轨的负荷，从而减小了基准导轨的变形量，提高了基准导轨的直线度，提高数控动梁龙门镗铣床加工精度，延长基准导轨的使用寿命。
文档编号B23Q1/01GK201685100SQ20092029992
公开日2010年12月29日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者姜明, 孟秋, 江崇民, 王哲元, 王振宇, 程凤兰 申请人:齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司