专利名称：钢筋弯箍装置的传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备的传动技术，具体是一种钢筋弯箍装置的传动机构。
背景技术：
目前将钢筋弯箍主要有机械全自动完成和手工机械辅助两种方式，手工机械辅助受到操作工的熟练程度的影响，工作效率相差很大，即使熟练工的操作弯箍的效率也相对较低，而机械全自动方式相对人工机械辅助在工作效率上有了提高，目前主要有天津科建公司弯箍机技术比较成熟，该设备将调直弯箍功能集与一身，并通过微电脑控制来控制，可方便弯曲各种样式的箍筋，但该设备只有一个弯箍机构，弯箍的速度提高有限，弯箍好的钢筋箍需要人工收集，在钢筋调直和弯箍过程中钢筋与内部的部件及弯箍机构磨擦力很大，设备的部件容易磨损，因而设备的维护费用较高，相对动则几十万的设备购置费及较高维护成本，该产品虽然实现了全自动但性价比不高，因此目前工程及建筑工地还是以人工机械辅助方式为主，为此申请人经过多年实践，研制成功了一种立式多头的钢筋弯箍机，该设备采用多个弯箍机构，并采用简单的电路控制配合凸轮驱动的方式，实现了钢筋切断弯箍及收集的全自动化，为了设备具有更好的传动效率，本实用新型对设备的传动机构进行相应的改进。
实用新型内容本实用新型是一种带动多头弯箍机构的传动机构，配合动力装置使多头弯箍机构
快速高效完成弯箍工作，该传动机构结构合理、工作可靠、调节方便的特点。 为实现上述目的采用以下技术方案 —种钢筋弯箍装置的传动机构，包括机架、驱动装置和若干弯箍机构，其特征在
于所述的传动机构包括驱动杠杆、传动齿轮、换向轮、换向齿轮、驱动链条、传动链条，驱动
杠杆的支点设置在机架上，驱动杠杆的一端与驱动装置相接触，驱动杠杆另一端与传动链
条连接，传动链条通过传动齿轮与驱动链条相连接，驱动链条穿过传动齿轮上部的换向齿
轮换与弯箍机构的弯箍主轴的齿轮相连接，在弯箍主轴上还设有回复机构。 在所述的驱动链条上设有长度调节器。 所述的换向齿轮由两个齿轮配合组成。 在所述的驱动杠杆上端与驱动装置接触的端部设有轴承，该轴承与驱动装置的凸轮的相接触。 所述的传动链条通过定位杆连接在驱动杠杆的下端，定位杆的后端设有定位块，
定位块容置在驱动杠杆下端的定位槽内，所述的定位槽自上而上设有若干个。 所述的弯箍主轴的回复机构包括一拉簧，拉簧的一端固定在机架上，另一端通过
回复链条与弯箍主轴连接，回复链条缠绕在弯箍主轴上，且回复链条上端固定在弯箍主轴，
下端拉簧相连接。 本实用新型每组传动机构由驱动杠杆、传动链条通过传动齿轮和换向齿轮连接驱动链条，驱动链条连接在弯箍主轴的齿轮上；每组传动机构通过驱动装置的凸轮推动驱动杠杠来实现有弯箍主轴的旋转来将钢筋进行弯曲的，所述的换向轴、换向齿轮和传动齿轮可根据弯箍机构的位置横向移动，以适应弯箍各种不同长度不同形状筋箍的需要。
图1、本实用新型的结构示意图； 图2、本实用新型弯箍主轴回复机构的结构示意图； 图3、本实用新型弯箍主轴回复机构另一方向的结构示意图； 图4、本实用新型双换向齿轮的结构示意图。
具体实施方式如图1-3所示，一种钢筋弯箍装置的传动机构，包括机架7、驱动装置和若干弯箍机构，每组弯箍机构的传动机构包括驱动杠杆1、传动齿轮2、换向齿轮3、驱动链条4和传动链条5，所述的驱动杠杆1的支点11设置在机架7上，驱动杠杆1的上端设有轴承12，该轴承12与驱动装置的凸轮6的相接触，驱动杠杆1另一端与传动链条5，传动链条5通过传动齿轮2与驱动链条4相连接，驱动链条4穿过传动齿轮2上部的换向齿轮3换与弯箍机构的弯箍主轴8上的齿轮81相连接，驱动链条4上设有长度调节器41 ，调节器41可调节驱动链条的长度，在弯箍主轴的齿轮81与机架7之间设有使弯箍主轴8自动回复机构，该回复机构包括一拉簧91，拉簧91的一端固定在机架7上，另一端通过回复链条92与弯箍主轴8连接，回复链条92缠绕在弯箍主轴8上，且回复链条92上端固定在弯箍主轴8，下端拉簧91相连接。 本实用新型为每组的弯箍机构由驱动杠杆1通地传动链条5和驱动链条4与弯箍主轴8的齿轮81相连接，传动链条5和驱动链条4通过传动齿轮2和换向齿轮3实现换向，驱动装置的凸轮6推动驱动杠杆1，使驱动杠杆1的下端拉动传动链条5和驱动链条4使弯箍主轴8发生旋转来弯曲钢筋，当凸轮6脱离驱动杠杆1时，弯箍主轴8在回复弹簧91的作用下自动复位。 另外本实用新型在杠杆1下端通过定位杆13与传动链条5连接，定位杆13的前端与传动链条5活动连接，定位杆13的后端的定位块14容置在驱动杠杆1下端的定位槽15内，定位块14是旋接在定位杆13上的，驱动杠杆1下端的定位槽15有多个，这种结构可通过调节定位块14在定位杆13上在位置来实现对弯箍主轴8的弯曲角度的微调，还可通过改变定位块14在定位槽15的位置转换弯箍主轴8的弯曲角度。 本实用新型的换向齿轮3和传动齿轮2均可横向位移，这种就可根据实际需求自由调节弯箍不同长度的钢筋箍，配合上述的弯箍角度调节机构即可实现不同长度不同形状筋箍的弯曲。 如图4所示，本实用新型的换向齿轮3由两个相互啮合的齿轮组成，采用两个齿轮相互啮合的换向轮，配合驱动链条上设置的长度调节器，在弯箍机构位置发生移动时，无需对换向齿轮位置进行移动，调节便加方便。
权利要求一种钢筋弯箍装置的传动机构，包括机架、驱动装置和若干弯箍机构，其特征在于所述的传动机构包括驱动杠杆、传动齿轮、换向轮、换向齿轮、驱动链条、传动链条，驱动杠杆的支点设置在机架上，驱动杠杆的一端与驱动装置相接触，驱动杠杆另一端与传动链条连接，传动链条通过传动齿轮与驱动链条相连接，驱动链条穿过传动齿轮上部的换向齿轮换与弯箍机构的弯箍主轴的齿轮相连接，在弯箍主轴上还设有回复机构
2. 如权利要求1所述的钢筋弯箍装置的传动机构，其特征在于在所述的驱动杠杆上端与驱动装置接触的端部设有轴承，该轴承与驱动装置的凸轮的相接触。
3. 如权利要求1或2所述的钢筋弯箍装置的传动机构，其特征在于所述的传动链条通过定位杆连接在驱动杠杆的下端，定位杆的后端设有定位块，定位块容置在驱动杠杆下端的定位槽内，所述的定位槽自上而上设有若干个。
4. 如权利要求1所述的钢筋弯箍装置的传动机构，其特征在于所述的弯箍主轴的回复机构包括一拉簧，拉簧的一端固定在机架上，另一端通过回复链条与弯箍主轴连接，回复链条缠绕在弯箍主轴上，且回复链条上端固定在弯箍主轴，下端拉簧相连接。
5. 如权利要求1所述的钢筋弯箍装置的传动机构，其特征在于所述的换向齿轮由两个齿轮配合组成。
6. 如权利要求1所述的钢筋弯箍装置的传动机构，其特征在于在所述的驱动链条上设有长度调节器。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋弯箍装置的传动机构，包括机架、驱动装置和若干弯箍机构，所述的传动机构包括驱动杠杆、传动齿轮、换向轮、换向齿轮、驱动链条、传动链条，驱动杠杆的支点设置在机架上，驱动杠杆的一端与驱动装置相接触，驱动杠杆另一端与传动链条连接，传动链条通过传动齿轮与驱动链条相连接，驱动链条穿过传动齿轮上部的换向齿轮换与弯箍机构的弯箍主轴的齿轮相连接，在弯箍主轴上还设有回复机构；本实用新型具有结构合理、工作可靠、调节方便的特点。
文档编号B21F1/00GK201516482SQ20092030946
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者许友富 申请人:许友富