专利名称：锯条修磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锯条修磨装置。
背景技术：
锯条作为一种切割工具，在日常生活及机械加工中被广泛使用。 使用一段时间后，锯条的锯齿会磨损。继续使用会影响切割效率，甚至无法进行正
常的切割作业。因此，锯条的锯齿磨损后需要及时的修磨或更换。 为了节约成本，锯条通常采用修磨的方式。为此人们设计出了各种各样的修磨设备或装置。现有的修磨装置通常包括一个机架，机架上连接有可转动的修磨轮，在机架上还设有一个可相对于修磨轮前后移动的工作台，在工作台上设有一个用于拔动锯齿的拔杆，通过拔杆来拔动锯齿，从而通过修磨轮对锯齿进行修磨。 但是，上述的修磨装置中，没有对拔杆进行导向的结构，当没有放置锯条时拔杆会过量移动，造成在放置锯条时不甚方便。 同时，上述的修磨装置中修磨轮的位置无法调节，当需要修磨不同的锯条时，它的适用性就显得比较差。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种适用性好、使用稳定性较高的锯条修磨装置。 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种锯条修磨装置，包括一个机架，机架上固连有电机，电机的转轴上固连有修磨轮，所述的机架上设有一个能相对于修磨轮前后移动的工作台，所述的机架上具有能使工作台前后移动的动力机构，其特征在于，所述的工作台上具有用于固定锯条的定位机构，所述的工作台上铰接有一根连杆，连杆的一端与工作台之间设有弹簧，连杆的另一端铰接有拔动件，所述的工作台上固连有导向件，上述的拔动件与连杆之间设有压紧弹簧，且在压紧弹簧的弹力作用下拔动件与导向件接触。[0009] 在本锯条修磨装置中，锯条放置于工作台上后通过定位机构能将锯条定位住，防止锯条位移动。拔动件在压紧弹簧的弹力作用下抵靠在锯条的锯齿上。 同时，动力机构带动工作台相对于机架前后移动，工作台移动过程中使得连杆会克服弹簧的弹力绕其铰接处摆动。连杆摆动过程中拔动件克服压紧弹簧的弹力绕其铰接处摆动，拔动件摆动过程中就会退动锯条的锯齿，使得锯齿移动一段距离。 具体而言，工作台每向修磨轮处移动一次后，修磨轮就会对锯条的的其中一个或多个锯齿进行修磨。然后，工作台后退再前进一次时，摆动的拔动件就会克服定位机构的作用，使得锯条移动一段距离。便于锯条上其它磨损的锯齿进行修磨。 在上述的锯条修磨装置中，所述拔动件的一端与上述的连杆相铰接，拔动件中部为凸出的接触段，拔动件的另一端为用于嵌于锯条锯齿上的拔动段，且在压紧弹簧的弹力作用下拔动件的接触段与导向件相接触，所述的拔动段与接触端通过螺钉相固定。[0013] 在压紧弹簧的弹力作用下拔动件的接触段与导向件相接触，使得拔动件的拔动段
的端部与锯条的锯齿接触，从而使得拔动件能稳定的拔动锯条。同时，针对不同的锯条调节
螺钉即能使拔动段稳定的嵌于锯条的锯齿中，当然也能使接触段抵靠在导向件上。 在上述的锯条修磨装置中，所述的定位机构为呈板状的压板，压板的一端与工作
台通过螺钉相连接，在工作台还设有耐磨板且耐磨板与压板另一端的位置相对应。 旋动螺钉后就可下压压板，从而使得下移后的压板将锯条紧压在耐磨板与压板之
间。显然，这样也就将锯条定位在了工作台上。 在上述的锯条修磨装置中，所述的压板另一端设有轴承，轴承的外圈能与上述的耐磨板接触。 显然，锯条被压在轴承与耐磨板之间，从而使得锯条被牢牢的定位住。 在上述的锯条修磨装置中，所述的定位机构还包括设于工作台上且处于压板两侧
的定位槽，所述的定位槽内设有与其相匹配的定位件，定位件与工作台通过螺钉相连接。 当锯条放置于工作台上后，使定位件沿着定位槽移动，且当定位件与锯条接触后，
旋动螺钉将定位件定位住，相应的也就将锯条牢牢的固定住了。 在上述的锯条修磨装置中，所述定位件的端部连接有轴承。显然，轴承直接与锯条的锯齿相反侧的边沿接触，从而减少锯条与定位件之间的磨擦力。也就是说，当正常修磨锯条的锯齿时，锯条固定不动，但当拔动件拔动锯条的锯齿时，锯条能够顺畅的移动一段距离。 在上述的锯条修磨装置中，所述定位机构还包括两根与工作台平行设置的滚筒，所述的滚筒与工作台相固连且滚筒处于压板的两侧。通过两根滚筒可直接将锯条压在滚筒与工作台之间，防止锯条位移动。 在上述的锯条修磨装置中，所述机架上还具有横拖板和纵拖板，横拖板上具有导轨，纵拖板连接横拖板的导轨上且两者垂直交错设置，上述的电机固连在纵拖板上。显然，通过横拖板和纵拖板使得电机能沿其水平方向移动，也就是说针对不同尺寸的锯条通过移动电机就可使该锯条能够得到正常的修磨。 在上述的锯条修磨装置中，所述的工作台上还竖直的设有一跟支撑杆，支撑杆的一端与工作台固连，支撑杆的另一端具有弯折且与工作台平行的弯折段，弯折段位于工作台正上方。 显然，某些呈环状的锯条放置于工作台上时，通过本支撑杆的弯折段就可支撑于锯条的内侧。 在上述的锯条修磨装置中，所述的动力机构为与电机相固连的凸轮，凸轮的边沿与上述的工作台相接触。电机带动凸轮转动过程中，通过转动的凸轮就能带动工作台往复的前后移动。 在上述的锯条修磨装置中，所述的动力机构为液压缸，液压缸的活塞杆与上述的工作台相固连。液压缸运作过程中，通过其伸縮的活塞杆就可带动工作台往复的前后移动。[0027] 与现有技术相比，本锯条修磨装置由于拔动件摆动弧度较小，且通过导向件使得拔动件不易过量摆动，因此，它的使用稳定性较高。 同时，针对不同的锯条，移动电机即可适应。因此，它的适用性还比较高。另外，通过压板、定位件和滚筒能将锯条牢牢的定位于工作台上，因此，这样使得它的使用稳定性更加高。
图1是本锯条修磨装置的立体结构示意图。[0030] 图2是本锯条修磨装置工作台处的局部结构示意图。[0031] 图3是本锯条修磨装置工作台后退时连杆处的结构示意图。[0032] 图4是本锯条修磨装置工作台前进时连杆处的结构示意图。 图中，1、机架；2、横拖板；3、纵拖板；4、电机；5、修磨轮；6、工作台；6a、定位槽；7、压板；8、螺钉；9、耐磨板；10、轴承；11、定位件；12、滚筒；13、连杆；14、弹簧；15、拔动件；15a、接触段；15b、拔动段；16、压紧弹簧；17、支撑杆；17a、弯折段；18、导向件。
具体实施方式如图1所示，本锯条修磨装置包括一个机架l，机架1上沿水平方向横向设置有一个横拖板2，横拖板2上具有导轨，在横拖板2上沿其纵向设置有一个纵拖板3，纵拖板3连接在横拖板2的导轨上，且横拖板2与纵拖板3垂直交错设置。在纵拖板3上固连有一个电机4，电机4的转轴上固连有修磨轮5。 如图1和图2所示，在机架1上还具有一个可沿水平方向移动的工作台6，机架1上设有一个能使工作台6前后移动的动力机构，该动力机构为设置于机架1内的电机，电机的转轴上固连有凸轮，凸轮与工作台6接触。当然，根据实际情况也可采用液压缸替换电机及凸轮，即液压缸的活塞杆直接与工作台6相固连，液压缸运作过程中通过其伸縮的活塞杆就能带动工作台6前后移动。 工作台6上具有定位机构，定位机构为呈板状的压板7，压板7的一端与工作台6通过螺钉8相连接，在工作台6上还固连有耐磨板9且耐磨板9与压板7另一端的位置相对应。压板7的另一端设有轴承10，轴承10的外圈能与上述的耐磨板9接触。[0037] 定位机构还包括设于工作台6上且处于压板7两侧的定位槽6a，所述的定位槽6a内设有与其相匹配的定位件ll，定位件11与工作台6通过螺钉8相连接。定位件11的端部连接有轴承10。同时，在工作台6上还平行的设置有两根滚筒12，滚筒12与工作台6固连且两个滚筒12处于压板7的两侧。 工作台6上设有一根连杆13，连杆13的中部与工作台6相铰接。连杆13的一端与工作台6之间设有弹簧14，连杆13的另一端铰接有拔动件15。 工作台6上还固连有导向件18。拔动件15包括其中部凸出的接触段15a和其铰接端相反端的拔动段15b，拔动件15与连杆13之间设有压紧弹簧16。在压紧弹簧16的弹力作用下拔动件15的接触段15a抵靠在导向件18上，拔动件15的拔动段15b能嵌于锯条的锯齿中。本实施例中，接触段15a与拔动段15b之间通过螺钉8相固定。[0040] 需要对已磨损的锯条进行修磨时，将锯条放置于工作台6上。通过压板7将锯条紧压在轴承10与耐磨板9之间。同时，两个定位件11端部的轴承10抵靠在锯条锯齿相反侧的边缘，而拔动件15的拔动段15b抵靠在锯条的锯齿上。与此同时，两个滚筒12还将锯条紧压在滚筒12与工作台6之间。11和拔动件15的作用下使得锯条被定位住，锯条无法移动。如图3所示，当工作台6向靠近于修磨轮5处水平移动后，连杆13摆动，在压紧弹簧16的作用下拔动件15从一个锯齿移动到另外一个锯齿内。工作台6再次后退远离修磨轮5时，连杆13摆动，拔动件15随着摆动过程中就推动锯条，使得锯条克服滚筒12、压板7处轴承10、定位件11处轴承10的磨擦力移动一段距离。工作台6再次前移就可通过转动的修磨轮9对锯条进行修磨。[0042] 如图3和图4所示，持续的进行上述过程，就可将整个锯条上的每个锯齿都进行修磨。 另外，在工作台6上还竖直的设有一跟支撑杆17，支撑杆17的一端与工作台6固连，支撑杆17的另一端具有与工作台6平行的弯折段17a，弯折段17a位于工作台6正上方。显然，呈环状的锯条就可得到支撑杆17的支撑。
权利要求一种锯条修磨装置，包括一个机架(1)，机架(1)上固连有电机(4)，电机(4)的转轴上固连有修磨轮(5)，所述的机架(1)上设有一个能相对于修磨轮(5)前后移动的工作台(6)，所述的机架(1)上具有能使工作台(6)前后移动的动力机构，其特征在于，所述的工作台(6)上具有用于固定锯条的定位机构，所述的工作台(6)上铰接有一根连杆(13)，连杆(13)的一端与工作台(6)之间设有弹簧(14)，连杆(13)的另一端铰接有拔动件(15)，所述的工作台(6)上固连有导向件(18)，上述的拔动件(15)与连杆(13)之间设有压紧弹簧(16)，且在压紧弹簧(16)的弹力作用下拔动件(15)与导向件(18)接触。
2. 根据权利要求l所述的锯条修磨装置，其特征在于，所述拔动件(15)的一端与上述的连杆(13)相铰接，拔动件(15)中部为凸出的接触段(15a)，拔动件(15)的另一端为用于嵌于锯条锯齿上的拔动段(15b)，且在压紧弹簧(16)的弹力作用下拔动件(15)的接触段(15a)与导向件(18)相接触，所述的拔动段(15b)与接触端通过螺钉(8)相固定。
3. 根据权利要求2所述的锯条修磨装置，其特征在于，所述的定位机构为呈板状的压板(7)，压板(7)的一端与工作台(6)通过螺钉(8)相连接，在工作台(6)还设有耐磨板(9)且耐磨板(9)与压板(7)另一端的位置相对应。
4. 根据权利要求3所述的锯条修磨装置，其特征在于，所述的压板(7)另一端设有轴承(IO)，轴承(10)的外圈能与上述的耐磨板(9)接触。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的锯条修磨装置，其特征在于，所述的定位机构还包括设于工作台(6)上且处于压板(7)两侧的定位槽(6a)，所述的定位槽(6a)内设有与其相匹配的定位件(ll)，定位件(11)与工作台(6)通过螺钉(8)相连接。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的锯条修磨装置，其特征在于，所述定位件(11)的端部连接有轴承(10)。
7. 根据权利要求1或2或3或4所述的锯条修磨装置，其特征在于，所述定位机构还包括两根与工作台(6)平行设置的滚筒(12)，所述的滚筒(12)与工作台(6)相固连且滚筒(12)处于压板(7)的两侧。
8. 根据权利要求1或2或3或4所述的锯条修磨装置，其特征在于，所述机架(1)上还具有横拖板(2)和纵拖板(3)，横拖板(2)上具有导轨，纵拖板(3)连接横拖板(2)的导轨上且两者垂直交错设置，上述的电机(4)固连在纵拖板(3)上。
9. 根据权利要求1或2或3或4所述的锯条修磨装置，其特征在于，所述的工作台(6)上还竖直的设有一跟支撑杆(17)，支撑杆(17)的一端与工作台(6)固连，支撑杆(17)的另一端具有弯折且与工作台(6)平行的弯折段(17a)，弯折段(17a)位于工作台(6)正上方。
10. 根据权利要求1或2或3或4所述的锯条修磨装置，其特征在于，所述的动力机构为与电机(4)相固连的凸轮，凸轮的边沿与上述的工作台(6)相接触。
专利摘要本实用新型提供了一种锯条修磨装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术适用性还比较弱、使用稳定性差、拔动件易过量摆动等技术问题。一种锯条修磨装置，包括一个机架，机架上固连有电机，电机的转轴上固连有修磨轮，机架上设有一个工作台，机架上具有动力机构，工作台上具定位机构，工作台上铰接有一根连杆，连杆的一端与工作台之间设有弹簧，连杆的另一端铰接有拔动件，工作台上固连有导向件，拔动件与连杆之间设弹簧，在压紧弹簧的弹力作用下拔动件与导向件接触。本实用新型适用性还比较高、使用稳定性好、拔动件不易过量摆动等优点。
文档编号B23Q3/02GK201516521SQ20092030989
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者虞荣华 申请人:台州北平机床有限公司