专利名称：自动双头冲床的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种制罐机械方面的技术领域，尤指一种可减少人力、提高效率 并降低工伤事故的自动双头冲床。
背景技术：
一般利用传统的冲床加工出成品的方式，需利用人力先将若干板材搬运并堆栈于 冲床的一侧，然后于板材的一侧涂上一层油以防止冲压时卡料，之后再利用人力将材料抬 至冲床的基台上供冲床的冲头对该材料作冲压加工，并利用人工配合该冲床的冲压速度控 制材料的进料速度。因此，该传统的冲床机构欲完成一板材的加工，不但需要花费大量的人 力在材料的运输及搬运上，还得使工作人员长期直接面对着操作冲床的冲压部份，增加工 作人员受伤的机会。尤其欲利用冲床加工一板材成为成品时，通常需要二次以上的冲压加 工， 而目前传统的冲床仅只能进行一次的冲压加工，因此当料件欲进行第二次加工时，需利 用另一台冲床来进行。如此，不但大幅增加成本，而且亦会占用大量的空间，尤其是会浪费 大量时间在材料的运输上，使工作效率大幅降低。鉴于此，本发明人针对上述传统冲床在结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及 不便，深入构思，并积极研究改良，终于开发设计出本实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动双头冲床，可一次性完成进料、涂油、冲压及 排料等加工程序。为了实现上述目的，本实用新型的解决方案为一种自动双头冲床，包括—冲压装置，包含一冲压机台、一上模具、一下模具、一上冲头、一下冲头及一传送 结构，冲压机台具有呈高度差的一上基台及一下基台，上模具设在上基台，下模具设在下基 台，上冲头对上模具上的板材进行第一次冲压加工以成型出一料件，下冲头对下模具上的 料件进行第二次冲压加工，传送结构在上、下基台之间将上模具的料件运送到下模具；一排料装置，设于上基台的一侧，具有一排料滚轮将上模具上的板材排出；一推料装置，设于排料装置的一侧，将板材一片片的推送到上模具上；一进料装置，位于推料装置的一侧，具一升降结构、一吸料结构及一涂油结构，升 降结构供堆栈置放复数板材并使其升降，吸料结构将升降结构上的板材吸住并横向移送， 涂油结构将吸料结构横向移送的板材一侧面涂油并滚压输送到推料装置。所述冲压装置的传送结构包括两带轮、一输送带及一磁吸板，两带轮可转动地设 在冲压机台上且位于上、下基台之间，输送带绕设在两带轮上被两带轮带动以将上模具上 冲压成型的料件运送到下模具上，磁吸板设在两带轮之间并位于上侧输送带的下方对输送 带上的料件产生适当的吸力。所述的磁吸板包括一板体及复数磁吸件，板体设在两带轮之间并位于上侧输送带的下方，复数磁吸件设在板体中可对输送带上方的料件产生适当的吸力。所述磁吸件为块状或长条状。所述冲压装置包含一上驱动结构及一下驱动结构，上驱动结构包括一第一驱动马 达及一第一飞轮机构，第一飞轮机构驱动上冲头作冲压动作，第一驱动马达驱动第一飞轮 机构运转，下驱动结构包括一第二驱动马达及一第二飞轮机构，第二飞轮机构驱动下冲头 作冲压动作，第二驱动马达驱动第二飞轮机构运转。所述冲压装置包含一传感器，该传感器包括一发射端及一接收端分别设在下冲头 及下模具，发射端发送出一讯号，接收端接收该发射端发出的讯号，当料件位于下模具上 时，发射端发出的讯号被料件所遮挡，传感器的接收端无法收到讯号，第二飞轮机构驱动下 冲头作冲压动作。所述升降结构包括一座体、一升降台及一伸缩汽缸，升降台可升降地结合在座体 上，且该升降台上供板材堆栈置放，伸缩汽缸设于座体上控制升降台升降。所述吸料结构包括一固定座、一滑座、一横向汽缸、一吸盘组及一纵向汽缸，其 中固定座设在座体的上方且具有横向设置的两滑轨；滑座可横向移动地设在该两滑轨上；横向汽缸设在固定座上控制滑座横向移动；吸盘组具有复数滑杆，该滑杆可伸缩地穿设在滑座上，且于吸盘组的底部具有复 数吸盘，该吸盘接设至一空压机构控制其吸放动作；纵向汽缸，设在滑座上且控制吸盘组升降。所述涂油结构设在座体的一侧，包括一下滚轮、一上滚轮及一油槽，上滚轮与下滚 轮相对旋转以将吸料结构横向移送的板材滚压输送到推料装置，油槽设在上滚轮的上方， 且当上滚轮转动时将油槽中的油适量的带出并涂在板材的上侧面。采用上述方案，本实用新型通过上述的冲压装置、排料装置、推料装置及进料装置 便可一次完成进料、涂油、冲压、排料的一体化自动作业，从而减少人力、提高效率并可有效 降低工伤事故的发生。
图1为本实用新型前侧的立体示意图；图2为本实用新型后侧的立体示意图；图3为本实用新型冲压装置的右侧视图；图4为本实用新型冲压装置的左侧视图；图5为本实用新型冲压装置的局部剖面放大示意图；图6为本实用新型冲压装置的动作示意图；图7为本实用新型进料装置的平面示意图；图8为本实用新型进料装置的动作示意图。标号说明冲压装置1冲压机台10上基台100 下基台 101[0036]上模具11下模具12上冲头13下冲头14传送结构15带轮150输送带151磁吸板152板体153磁吸件154传感器16上驱动结构17第一驱动马达170第一飞轮机构 171下驱动结构18第二驱动马达180第二飞轮机构181排料装置2排料滚轮20驱动马达21推料装置3进料装置4升降结构40座体400升降台401伸缩汽缸402吸料结构41固定座410滑座411横向汽缸412吸盘组413纵向汽缸414滑轨415滑杆416吸盘417涂油结构42下滚轮420上滚轮421油槽422板材5料件50
具体实施方式
请参阅图1、图2所示，自动双头冲床包括一冲压装置1、一排料装置2、一推料装置 3及一进料装置4。其中，冲压装置1可对一板材进行第一次冲压加工以成型出一料件，然 后再将该料件运送到另一位置以进行第二次冲压加工以加工成为成品。排料装置2设于冲 压装置1的一侧可将冲压成型出料件后的板材废料排出。推料装置3设于排料装置2的一 侧，可将板材以适当的速度及距离一片片的推送到冲压装置1以进行第一次冲压加工。进 料装置4位于推料装置3的一侧，可供堆栈置放复数板材，并可将该板材一片片的涂油后再 送到推料装置3。请配合参阅图1至图6所示，冲压装置1包括一冲压机台10、一上模具11、一下模具12、一上冲头13、一下冲头14、一传送结构15及一传感器16。其中冲压机台10具有呈高度差的一上基台100及一下基台101。上模具11可更换地设在上基台100上。下模具12可更换地设在下基台101上。上冲头13可上、下往复活动地设在冲压机台10上，并可对上模具11上的板材5 进行第一次冲压加工以成型出一料件50。下冲头14可上、下往复活动地设在冲压机台10上，并可对下模具12上的料件50 进行第二次冲压加工。[0064]传送结构15设在上基台100与下基台101之间可将上模具11上第一次冲压成型 的料件50运送到下模具12上。传感器16包括一发射端及一接收端分别设在下冲头14及下模具12上，发射端可 发送出一讯号，接收端可接收发射端发出的讯号，当料件50处在下模具12上时，发射端发 出的讯号被料件50所遮挡，传感器16的接收端无法收到讯号，控制下冲头14作冲压动作。请配合参阅图1至图4所示，冲压装置1包括一上驱动结构17及一下驱动结构 18。上驱动结构17包括一第一驱动马达170及一第一飞轮机构171，第一飞轮机构171可 驱动上冲头13作冲压动作，第一驱动马达170可驱动第一飞轮机构171运转。下驱动结构 18包括一第二驱动马达180及一第二飞轮机构181，第二飞轮机构181可驱动下冲头14作 冲压动作，第二驱动马达180可驱动第二飞轮机构 181运转。请参阅图5、图6所示，传送结构15包括两带轮150、一输送带151及一磁吸板152。 其中两带轮150可转动地设在冲压机台10上并位于上基台100与下基台101之间。输送带151绕设在两带轮150上，且可被两带轮150带动，以将上模具11上冲压 成型的料件50运送到下模具12上。磁吸板152包括一板体153及复数磁吸件154。板体153设在两带轮150之间且 位于上侧的输送带151的下方。复数磁吸件154可为块状或条状，且设在板体153中可对 输送带151上方的料件50产生适当的吸力。在图1至图4中可看出，排料装置2设于上基台100的一侧，且具有一排料滚轮20 可将上模具11上冲压成型出料件后的板材废料滚压送出，排料滚输20可被一驱动马达21 驱动旋转。请配合参阅图1、2、7、8所示，进料装置4包括一升降结构40、一吸料结构41及一 涂油结构42。其中升降结构40包括一座体400、一升降台401及一伸缩汽缸402。升降台401可升 降地结合在座体400上，且升降台401上可供板材5堆栈置放。伸缩汽缸402设于座体400 上可控制升降台401升降。吸料结构41包括一固定座410、一滑座411、一横向汽缸412、一吸盘组413及一纵 向汽缸414。固定座410设在座体400的上方且具有横向设置的两滑轨415。滑座411可横 向移动地设在两滑轨415上。横向汽缸412设在固定座410上可控制滑座411横向移动。 吸盘组413具有复数滑杆416，该滑杆416可伸缩地穿设在滑座411上，且于吸盘组413的 底部具有复数吸盘417，该吸盘417接设至一空压机构(图中未示)控制其吸放动作，以吸 附及释放板材5。纵向汽缸414设在滑座411上且可控制吸盘组413升降。涂油结构42设在座体400的一侧，包括一下滚轮420、一上滚轮421及一油槽422。 上滚轮421与下滚轮420可相对旋转以将吸料结构41横向移送之板材5滚压输送到推料 装置3。油槽422设在上滚轮421的上方，且当上滚轮421转动时可将油槽422中的油适量 的带出并涂在板材5的上侧面。本实用新型只需人力将板材5堆栈于进料装置4上，即可利用进料装置4、推料装 置3、冲压装置1及排料装置2自动一次完成进料、涂油、冲压及排料等加工程序，可因此一 贯化自动作业而大幅减少人力成本，且由于加工中仅需以人力来补充板材5，所以一个工作人员可同时顾及多台机械，可大幅的增加工作效率。另外，冲压加工最危险及最易发生意外的推料工作完全无需人力操作，可大幅降低工伤事故的发生，而且板材5经冲压后的废料 可通过排料装置2将其排出，又可有效降低积料及卡料的情形发生。
权利要求一种自动双头冲床，包括一冲压装置，包含一冲压机台、一上模具、一下模具、一上冲头、一下冲头及一传送结构，冲压机台具有呈高度差的一上基台及一下基台，上模具设在上基台，下模具设在下基台，上冲头对上模具上的板材进行第一次冲压加工以成型出一料件，下冲头对下模具上的料件进行第二次冲压加工，传送结构在上、下基台之间将上模具的料件运送到下模具；一排料装置，设于上基台的一侧，具有一排料滚轮将上模具上的板材排出；一推料装置，设于排料装置的一侧，将板材一片片的推送到上模具上；一进料装置，位于推料装置的一侧，具一升降结构、一吸料结构及一涂油结构，升降结构供堆栈置放复数板材并使其升降，吸料结构将升降结构上的板材吸住并横向移送，涂油结构将吸料结构横向移送的板材一侧面涂油并滚压输送到推料装置。
2.如权利要求1所述的自动双头冲床，其特征在于所述冲压装置的传送结构包括两 带轮、一输送带及一磁吸板，两带轮可转动地设在冲压机台上且位于上、下基台之间，输送 带绕设在两带轮上被两带轮带动以将上模具上冲压成型的料件运送到下模具上，磁吸板设 在两带轮之间并位于上侧输送带的下方对输送带上的料件产生适当的吸力。
3.如权利要求2所述的自动双头冲床，其特征在于所述的磁吸板包括一板体及复数 磁吸件，板体设在两带轮之间并位于上侧输送带的下方，复数磁吸件设在板体中可对输送 带上方的料件产生适当的吸力。
4.如权利要求3所述的自动双头冲床，其特征在于所述磁吸件为块状或长条状。
5.如权利要求2所述的自动双头冲床，其特征在于所述冲压装置包含一上驱动结构 及一下驱动结构，上驱动结构包括一第一驱动马达及一第一飞轮机构，第一飞轮机构驱动 上冲头作冲压动作，第一驱动马达驱动第一飞轮机构运转，下驱动结构包括一第二驱动马 达及一第二飞轮机构，第二飞轮机构驱动下冲头作冲压动作，第二驱动马达驱动第二飞轮 机构运转。
6.如权利要求5所述的自动双头冲床，其特征在于所述冲压装置包含一传感器，该传 感器包括一发射端及一接收端分别设在下冲头及下模具，发射端发送出一讯号，接收端接 收该发射端发出的讯号，当料件位于下模具上时，发射端发出的讯号被料件所遮挡，传感器 的接收端无法收到讯号，第二飞轮机构驱动下冲头作冲压动作。
7.如权利要求2所述的自动双头冲床，其特征在于所述升降结构包括一座体、一升降 台及一伸缩汽缸，升降台可升降地结合在座体上，且该升降台上供板材堆栈置放，伸缩汽缸 设于座体上控制升降台升降。
8.如权利要求7所述的自动双头冲床，其特征在于所述吸料结构包括一固定座、一滑 座、一横向汽缸、一吸盘组及一纵向汽缸，其中固定座设在座体的上方且具有横向设置的两滑轨；滑座可横向移动地设在该两滑轨上；横向汽缸设在固定座上控制滑座横向移动；吸盘组具有复数滑杆，该滑杆可伸缩地穿设在滑座上，且于吸盘组的底部具有复数吸 盘，该吸盘接设至一空压机构控制其吸放动作；纵向汽缸，设在滑座上且控制吸盘组升降。
9.如权利要求8所述的自动双头冲床，其特征在于所述涂油结构设在座体的一侧，包括一下滚轮、一上滚轮及一油槽，上 滚轮与下滚轮相对旋转以将吸料结构横向移送的板材 滚压输送到推料装置，油槽设在上滚轮的上方，且当上滚轮转动时将油槽中的油适量的带 出并涂在板材的上侧面。
专利摘要本实用新型公开一种自动双头冲床，包括一冲压装置，对板材进行冲压加工；一排料装置，设于上基台的一侧，具有一排料滚轮将上模具上的板材排出；一推料装置，设于排料装置的一侧，将板材一片片的推送到上模具上；一进料装置，位于推料装置的一侧。本实用新型通过上述的冲压装置、排料装置、推料装置及进料装置便可一次完成进料、涂油、冲压、排料的一体化自动作业，从而减少人力、提高效率并可有效降低工伤事故的发生。
文档编号B21D43/00GK201572839SQ20092035103
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者林克昌 申请人:章新机械工业股份有限公司