专利名称：用于焊枪的接触管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于焊枪的接触管(contact tube)，该接触管具有纵向轴线，沿 着该纵向轴线设置有连续开口，用于将焊丝从入口区域引导到出口区域，并用于从出口开 口沿着工件的方向弓丨导焊丝，在该出口区域设置有至少一个狭槽，用于接触焊丝。
背景技术：
用于各种不同焊接方法的所有辅助材料都包括在术语焊丝中。用于焊枪的歧管接触管在现有技术中是已知的，接触管在用于焊丝的出口开口的 区域中设有至少一个狭槽。这样，接触管在至少一个狭槽的区域中变得具有柔性，使得出口 开口的直径可以被减小。因此可以施加接触力以接触焊丝。已知各种方法用来实现该接触 力。例如，从EP 1 266 714 Al已知一种用于焊枪的接触管，该接触管设有两个狭槽。 用于传送焊丝的开口借助于一个环而被压缩，该环在狭槽的区域中被推到接触管上。这种 情况的不利之处在于，接触力不能重新调节，并且出口开口由于焊丝在接触管中产生的磨 损而再次扩张，从而设定的接触力不能再被保持。从US 6，710，300 B2已知一种用于焊枪的接触管，通过该接触管改善了焊丝的接 触。这具体是通过在焊丝上施加接触力来实现的，其中接触管的设有两个狭槽的部分通过 使用弹簧而压靠在固定主体上。这种情况的不利之处在于，由于固定主体上的阻力而限制 了可动性，使得焊丝上的接触力仅仅能够有限程度地设定，由此导致焊丝的磨损增加。另 外，接触管的替换与增加时间成本有关，因为元件与接触管的附加连接必须被分开。JP 2004001088A和WO 2008/018594 Al描述了一种用于焊枪的接触管，除了沿着 纵向方向延伸的狭槽之外，该接触管还具有在焊丝的出口区域中的竖直设置的狭槽，通过 这些竖直设置的狭槽可以改进接触管与焊丝的适应性。
发明内容
本发明的目的包括在焊枪的接触管的整个使用寿命期间提供焊丝的最为稳定的 永久接触。可以消除或至少减少已知接触管的缺点。本发明的目的通过以下方式来实现在入口区域设置至少另一个狭槽，入口区域 的狭槽和出口区域的狭槽成一直线设置，出口区域中的狭槽和入口区域中的至少另一个狭 槽之间形成有作为枢转点的腹板。通过入口区域中的狭槽和出口区域中的狭槽的成一直线 的结构，可以使接触管的在狭槽的两侧上的部分进行镜像倒置运动。这种情况的有利之处 在于，接触所需的接触力自动地重新调节，这是因为在接触管的入口区域设定固定的预张 力。焊丝由此可以在焊接过程中被永久接触，由此增加了焊接质量。由于该狭槽，出口区域 是柔性的和/或可动的，由此接触管可以用于在特定范围内的各种焊丝直径。由此接触力 可以最佳地适应于各自焊丝的材料和直径。另外，具有这样的优点，即用于焊丝的传送力可 以保持最小，同时确保向焊丝的最优电流传送。焊丝的磨损以及接触管中的开口的磨损由此最小和/或通过柔性闭合部分而得到补偿，从而提供了焊丝的永久接触。另外，可以快速 且容易地更换接触管。所述出口区域中的狭槽有利地设置成沿着纵向轴线一直延伸到接触管的出口开 口之前，然后相对于纵向轴线倾斜地延伸，使得在狭槽的两侧形成形状不同的两个夹爪。通 过在接触管的出口区域中的狭槽的这种引导，提供了免受污染物(例如焊接飞溅物)的防 护，因为狭槽没有直接接合表面。一个夹爪有利地形成为基本上L形状并且围绕用于焊丝的出口开口。根据本发明的另一个特征，在接触管的出口区域中设有用于接触焊丝的接触区 域，该接触区域能适合于焊丝的直径，接触管的开口被形成为一直到该接触区域，使得所述 焊丝基本上能够被自由地弓I导而从入口区域一直延伸到出口区域中的接触区域。由此实现 了焊丝的可靠或永久的接触，这是因为接触区域实质上没有改变，并因而确保了恒定的电 弧。根据所述接触管的另一设计，在所述入口区域中设置有环形扩展部，该环形扩展 部的外径大于所述接触管的其余外径，在所述环形扩展部的朝向所述出口开口的一个侧面 上形成有止挡表面。该止挡表面提供了用于紧固件的支座，所述接触管借助于该紧固件连 接到焊枪上。所述环形扩展部的内表面优选形成为朝向所述接触管的所述开口成锥形地变细， 以便接收用于紧固在所述焊枪上的相应的锥形转接器部件。通过将相应的锥形转接器部件 接收在环形扩展部的该锥形内表面中，接触管可以在入口区域中分开并且由此在出口区域 中朝向彼此移动。这可以通过根据本发明的在入口区域和出口区域中的狭槽的结构来实现 接触管的移动。通过接触管的移动，可以实现作用在焊丝上的接触力的更好调整和传递。如果将所述环形扩展部的内表面形成为弯曲的，则也是有利的。因而改进了相应 的锥形转接器部件和接触管之间的接触，由此导致了更好的电流传导和更好的热消散。有利的是设置联管螺母来紧固所述转接器部件，使得所述入口区域通过所述锥形 转接器而分开，由此使所述出口区域中的夹爪朝向彼此移动。所述联管螺母可以实现为作为保护罩位于所述接触管的所述出口区域上。当所述接触管的所述出口区域形成为朝向所述出口开口成锥形地变细时，可以实 现焊接飞溅物的粘附区域的减少。所述联管螺母在该区域中还可选地形成为锥形。根据一个实施例，所述转接器部件具有用于所述焊丝的孔；形成在一侧上的圆 锥形部，该圆锥形部用在所述锥形内表面上；以及外螺纹，该外螺纹位于与所述圆锥形部完 全相反的一侧上，用于连接到所述焊枪。通过以这样方式形成的转接器部件，所述接触管可 以用于任意焊枪，因为所述转接器部件可用作转接器。用于连接到所述联管螺母的相应内螺纹的外螺纹优选位于所述转接器部件的圆 锥形部一侧。
基于以下附图对本发明进行更详细地描述，在附图中图1示出了焊接机的示意图；图2示出了焊枪的分解示意图3示出了根据本发明的接触管的第一实施例的剖视图；图4示出了根据图3的接触管的透视图；图5示出了用于将接触管紧固到焊枪上的联管螺母的剖视图；图6示出了根据图5的联管螺母的透视图；图7示出了用于将接触管紧固到焊枪上的转接器部件的剖视图；图8示出了根据图7的转接器部件的透视图；图9示出了接触管的剖视图，该接触管在被固定之前使用联管螺母和转接器部件 设置在焊枪的焊枪体上；图10示出了在焊枪体上相应地固定之后根据图9的结构；图11示出了根据图10的结构，其中焊丝在接触管中传送；图12示出了接触管在串列焊枪上的一个变型的剖视图；图13示出了接触管的另一个实施例的剖视图；以及图14示出了根据图13的接触管的透视图。为了便于说明，应当注意的是在各变型和实施例中的相同部件带有相同的附图标记。
具体实施例方式图1示出了一种焊接机1或焊接系统，该焊接机或焊接系统用于各种不同焊接工 艺或方法，例如MIG/MAG焊接方法或WIG/TIG焊接方法或者电极焊接方法、双丝或串列焊接 方法、等离子焊接方法或钎焊方法等。焊接机1包括电源2，电源2具有电力单元3、控制装置4和切换元件5，该切换元 件5被指定用于电力单元3和/或控制装置4。切换元件5和/或控制装置4连接到控制 阀6，控制阀6位于气体存储器8和焊枪10之间的用于气体8的供给线路7中，特别地，该 气体为保护性气体，例如二氧化碳、氦气、氩气等。另外，通常用于MIG/MAG焊接的焊丝进给装置11可以通过控制器4启动，并且辅 助材料或焊丝13经由供给线路12从储存滚筒14或焊丝辊供给到焊枪10的区域中。当然， 如现有技术已知的那样，焊丝进给装置11还可以集成在焊接机1中，具体是集成在主壳体 中，而不用如图1所示那样实施为一个辅助装置。焊丝进给装置11还可以将焊丝13供给到焊枪10外部的加工点，为此，为了该目 的优选将非熔化电极设置在焊枪10中，如通常在WIG/TIG焊接中的那样。用于在非熔化电极(未示出)和工件16之间形成电弧15(具体是工作电弧)的 电流通过焊接线路17从电源2的电力单元3供给到焊枪10，具体是供给到电极和将要焊 接的工件16，该工件16也由多个部分构成，并且经由另一个焊接线路18连接到焊接机1， 具体是连接到电源2，因此能够借助于电弧15和/或所产生的等离子流建立用于处理的回 路。为了冷却焊枪10，焊枪10能够经由设有流量监测器20的冷却回路19连接到液体 容器，具体是水容器21，由此，当焊枪10处于工作中时，启动冷却回路19，具体是启动用于 设置在水容器21中的液体的液体泵，由此焊枪10能够被冷却。另外，焊枪1具有输入和/或输出装置22，通过该输入和/或输出装置22，可以设定和/或恢复焊接机1的各种焊接参数、工作模式或焊接程序。通过输入和/或输出装置 22设定的焊接参数、工作模式或焊接程序被传送到控制装置4，并且随后焊接系统或焊接 机1的各部件被启动，并且/或者为调整或控制而规定相应的目标值。另外，在图示的示例性实施例中，焊枪10通过软管套23连接到焊接机1或焊接系 统。从焊接机1到焊枪10的各线路位于软管套23中。软管套23通过联接装置M连接到 焊枪10，同时相比而言，软管套23中的各线路通过端子插座或插头连接而连接到焊接机1 的各接触点。为了确保软管套23的张力适当地释放，软管套23通过张力释放装置25连接 到壳体沈，具体是连接到焊接机1的主壳体。当然，联接装置M也可以用于与焊接机1的 连接。根本来说，要注意所有上述元件不是必须采用或者使用于各种焊接方法或焊接机 1，例如MIG装置或MIG/MAG装置或等离子装置。为此目的，例如，焊枪10可以实施为由空 气冷却的焊枪10。实施为MIG焊枪的焊枪10的极其简化的结构在图2中示出。该分解图示出了焊 枪10的主要元件，即软管套23、联接装置M、管弯头27、作为电流传导部件的焊枪体观，在 焊枪体观上最后紧固接触管四和气体喷嘴55。软管套23通过联接装置M连接到管弯头 27或焊枪10。软管套23还可以连接到焊枪手柄，该焊枪手柄通过联接装置M连接到管弯头27。 这样的联接装置M还可以用于将软管套23连接到焊枪手柄。然而，焊枪手柄还可以实施 为转接器部件，因此，例如焊枪10可以通过转接器部件紧固到机器人。管弯头27尤其容纳冷却管道、用于电力的供给线路、用于气体8的供给线路、特别 是用于焊丝13 (所谓的芯或焊丝芯)的供给线路12或进给装置12等等，焊丝13通过软管 套23供给到管弯头27。因此，焊丝13通过进给装置12或进给装置12中的相应内孔从储 存滚筒14 一直输送到接触管四。这至少通过焊丝进给单元11来实现。在接触管四中，焊 丝13被供给电力，从而可以实施电弧焊接方法。因此，接触管四由导电且实质上防水的材 料制成，例如铜、铜合金(钨)等等制成。如现有技术所知的，接触管四具有沿着接触管四的纵向轴线31的连续轴向开口 30，该开口 30能够例如被分成用于焊丝13的引导孔32、孔33以及出口开口 39，如下面图 3所示。对于稳定的焊接工艺，焊丝13始终尽可能地出现在出口开口 39中是很重要的，焊 丝13能够在直到出口开口 39的短距离例如在孔33的长度上自由延伸。当然，接触管四 中的引导孔32可以省去。在这样的情况下，进给装置或者焊丝芯12实质上已经终止于焊 枪体观，g卩，在焊丝13进入接触管四之前。焊丝13由此自由地一直延伸到出口开口 39， 因为孔33实施为具有明显大于焊丝13的直径的直径。因此，在孔33的区域中通常不会发 生焊丝33与接触管四的材料接触，因此没有出现过早的电流传导。根据本发明，所述接触管四被相应地实施为通过焊丝上的作用力实现稳定焊接 工艺所需要的接触。作用力的施加可以通过附加的辅助装置来支撑。通过根据本发明的接 触管四，可以确保焊丝13始终且永久地在同一位置处被接触。根据本发明的接触管四被实现为其能够替换普通接触管，普通接触管利用螺纹 连接而紧固到焊枪体观上。接触管四的实施例在图3至图9中以剖视图示意性地示出。根据本发明的接触管四具有在出口区域35中的狭槽34和在入口区域37中的狭槽36。用作枢转点的腹板38 被形成在出口区域35中的狭槽34和在入口区域37中的至少一个狭槽36之间。出口区域 35中的狭槽34沿着纵向轴线31 —直延伸至快到接触管四的出口开口 39之前，接着相对 于该纵向轴线倾斜地延伸。因此，在出口区域35中形成两个不同的夹爪40和41，一个夹爪 40实施为基本L形，并且容纳出口开口 39。重要的是接触管四还实施为单一件。在出口区域35中的狭槽34和在入口区域37中的狭槽36可以从根据图4的接触 管四的透视图中更好地看到。还可以看出狭槽34和狭槽36通过腹板38连接和/或分开， 腹板38表示在入口区域37和出口区域35之间的连接。接触管四的开口 30通过引导孔 32、孔33和出口开口 39形成。引导孔32、孔33和出口开口 39均同心且成锥形地设置。这 对于焊丝13的低摩擦和居中平移到接触管四的出口开口 39是特别重要的，接触管36可 以实施为单一件。重要的是，孔33和引导孔32的直径被选择成使得焊丝23不在孔33中 发生接触，而是首先在出口区域39中发生接触。例如，孔33的直径是焊丝13的直径的三 至十倍。因此，可以通过在孔33中自由延伸的焊丝13来实现使焊丝13仅仅在出口开口 39 中接触。这特别在材料传递并由此在整个焊接过程中都有积极作用，因为焊丝13始终接触 同一位置。为了使焊丝13的接触始终发生在同一位置处，即在出口开口 39中，在入口区域37 中的狭槽36的作用是很重要的。这样实质上允许将作用力引导到接触管四和/或在接触 管四中延伸的焊丝13。在焊丝13上的作用力可以使用联管螺母42 (下面描述)设定，该 联管螺母用于将接触管四紧固到焊枪10上。从图9可以明显地看出使用联管螺母42将接触管四安装在转接器部件49上，转 接器部件49转而安装在焊枪体观上。在这样的情况下，作用力仍然不会作用在接触管四 或在接触管20中引导的焊丝13上。如果接触管四通过箭头56所示的作用力(该作用力 通过完全紧固联管螺母42而产生)紧固在转接器部件49上，如图10所示，入口区域37被 分开(如双向箭头57所示)，而在出口区域35中的狭槽34被压缩和/或使夹爪40和41 朝向彼此移动。为了完全紧固接触管四，旋转联管螺母42直到其停止在接触管四的环形 扩展部52的止挡表面44上。接触管四具有固定的预张力，这允许通过可动或挠性夹爪40 和41而产生可变接触力。由此，焊丝13实质上在接触管四的整个使用寿命期间都利用最 优接触力而接触。用于焊丝13的永久接触的接触力由箭头58示出。特别地，由出口区域 35中的狭槽34形成的夹爪40和在出口开口 39的区域中的夹爪41朝向彼此移动，使得出 口开口 39的直径小于焊丝13的直径。如图11所示，通过出口开口 39传送的焊丝13实质 上被夹持或者焊丝13必须将夹爪40和41压开。这使得焊丝13永久地接触在同一位置。 因此，出口区域35形成了规定的接触区域，其具有由夹爪40和41形成的至少两个接触位 置。这些接触位置直接邻近于孔33，S卩，在出口开口 39的第一部分上。出口开口 39的第二 部分位于L形夹爪40上，L形夹爪40完全围绕出口开口 39的第二部分，并且实质上用作 焊丝13的引导件。该引导件还可以相应地绝缘。上述技术效果与焊丝13通过接触管四的开口 30传送所沿的方向无关。根据本 发明的接触管四因而可以用于CMT(冷金属过渡)焊接工艺，其中焊丝13被沿着工件16 的方向以及沿着远离工件16的方向这两个方向传送。腹板38在这种接触管四中用作枢转点，并且允许接触管四的在入口区域37和出口区域35中的部分进行镜像倒置运动。如果入口区域37被分开，则出口区域35或夹爪 40和41被压缩。夹爪40和41由此在规定的接触区域中可动。为此所需的作用力因而通 过腹板38从入口区域37传送到出口区域35，从而确保了焊丝13的永久接触。所需的作用 力适合于焊丝13的直径或适合于焊丝13的直径的规定范围。总体而言，作用力由狭槽34 的宽度和狭槽36的宽度之间的关系产生。在入口区域37中的狭槽36越宽，夹爪40和41 可以越远地远离彼此运动。相比而言，狭槽34的宽度影响由焊丝13挤压夹爪40和41而 使它们远离彼此运动的程度以及接触管四所用的焊丝直径的设计或可以使用的焊丝直径 的范围。这些关系也取决于腹板38的宽度或狭槽34和狭槽36之间的距离。在腹板38为 窄的情况下，可以传递更大的作用力，反之亦然。因为这些关系，可以因而制造根据本发明 的接触管四，其适于一个特定的焊丝直径或在一个范围内的多个焊丝直径。由此确保了这 些焊丝I3的永久接触。另外，然而，暴露的狭槽34没有受到例如通常由焊接飞溅物所造成 的污染。这些焊接飞溅物例如可以粘附到狭槽34，使得不再提供本发明的技术效果。根据 本发明，这可以这样来解决，即狭槽34实质上仅仅沿着纵向轴线31延伸到出口开口 39的 中部，然后相对于纵向轴线31倾斜地延伸，如前面提到的那样。狭槽34因此延伸到L形夹 爪40后面，并且保护夹爪40免受污染。如前面提到的，接触管四利用联管螺母42紧固在焊枪体观或转接器部件49上， 因为根据本发明的接触管四没有单独的紧固能力，例如螺纹连接或类似类型。联管螺母42 将在图5和6中详细描述。联管螺母42可以具有用于使用相应工具来操作的六边形。原理上说，联管螺母42具有圆顶螺母的形状，在其一侧具有开口 43，该开口 43的 直径对应于接触管四的外部直径，使得联管螺母42可以被推到接触管四的外部区域35 上直到止挡表面44。止挡表面44位于入口区域37中或者直接形成入口区域37的开始部 分。接触管四具有在入口区域37中的环形扩展部52，环形扩展部52的直径大于接触管四 的其余外径。止挡表面44的直径大于接触管四的外径，止挡表面44的直径对应于联管螺 母42的内径。接触管四因此可以通过联管螺母42紧固到焊枪体观上。这优选通过在联 管螺母42上的相应内螺纹45和焊枪体28上的与相应内螺纹45相对应的外部螺纹46来 实现。接触管四的环形扩展部52具有内表面47，该内表面47形成为朝向接触管四的开 口 33成锥形。该锥形内表面47是实现入口区域37的期望扩展所需要的。为此，设置对应 于锥形内表面47的锥形转接器部件49。转接器部件49的锥形部48具有最少大于环形扩 展部52的内径的直径。当联管螺母42以及由此接触管四被拧在焊枪体观上时，狭槽36 由此在入口区域37中被挤压或分开。这转而使得在出口区域35中的夹爪40和41朝向彼 此移动并实现焊丝13的永久接触。联管螺母42由此通过转接器部件49的锥形部48在接 触管四上施加作用力，通过该作用力而在入口区域35中产生接触力，如前面详细描述的那 样。该接触力最后允许焊丝13的永久接触。当然，止挡表面44也可以处于腹板38的区域中，锥形内表面47始终直接保持在 入口区域37的开始部分处。锥形扩展部52的高度相应地发生变化。因此，止挡表面44在 接触管四上的位置优选适合于在焊枪10中的接触管四的结构、焊枪10中的接触管四的 数量等等。止挡表面44的结构尤其取决于焊枪10的类型并且与焊枪10的类型相适应。焊枪体观是否具有用于接收联管螺母42的相应外螺纹46也取决于焊枪10的类 型。然而，目前的情况是在市场上可得到的焊枪10中，它们具有位于焊枪体观中的内螺纹，而不是具有所要求的外螺纹46.
因此，转接器部件49的使用是必须的，转接器部件49拧入市场可得到的焊枪体观 的内螺纹，并且具有用于接收联管螺母42所需的外螺纹46。对于这样的螺纹连接，在转接 器部件49上设置相应的槽口，使得其可以通过例如开口扳手等来紧固。因此，通过使用根 据本发明的转接器部件49，几乎任何市场可得到的焊枪10都可以利用根据本发明的接触 管四而得到改进。转接器部件49还可以看作是转接器。在图7和图8中详细地示出了转 接器部件49。从这些附图可以明显看出外螺纹46和第二外螺纹50以及位于转接器部件 49的前侧上的锥形部48。外螺纹50被用于紧固在焊枪体观的内螺纹中，外螺纹46被用 于紧固联管螺母42。在使用联管螺母42将接触管四紧固在螺纹销49上期间，位于转接器 部件49的前侧上的锥形部48使入口区域37分开，使得出口区域39适于焊丝13的直径。 在转接器部件49上的锥形部48和锥形内表面47彼此相适合，使得出口开口 39适于焊丝 13的直径。当然，转接器部件49还具有沿着其纵向轴线的开口 51，该开口 51供焊丝13通 过。转接器部件49不是必须实施为可扩展部件，而是被看为焊枪体观的部件而不是 接触管四的部件或者可扩展部件。因此，转接器部件49的类型为焊枪体观的延伸部，该 延伸部将焊接电流传送给接触管四并且消散接触管四的热量。图9中示出了根据本发明的接触管四，其中示出了接触管四利用联管螺母42紧 固在转接器部件49上，并且转接器部件49连接到焊枪体观上。很明显的是，根据本发明 的接触管四仅仅利用螺纹连接紧固到焊枪体观上。在维护或更换的情况下，相对于普通 接触管四而言，没有产生附加的困难或缺点。在图12至图14中示出了接触管四的其他实施例。图12中示出了所谓的串列焊 枪10，该串列焊枪10具有两个根据本发明的接触管四。接触管四实质上对应于上述实施 例，这些接触管四被倾斜地旋入焊枪体8的延伸部53中。可以实施为具有螺纹的主体M， 接触管四转而被倾斜地紧固在主体M上。也可以使用位于接触管四的出口区域25上的 联管螺母42。因而可以进一步改善对污染的防护。接触管四由此实质上由联管螺母42整 体包围，仅仅一个用于焊丝13的开口设置在联管螺母42中。另外，可以从在此示出的接触管四明显看到，在出口区域35中的狭槽34在腹部 38的区域中具有梅花形状。接触管四的该实施例在图13和图14中详细地示出。通过梅 花形状使得出口区域35或夹爪40和41的移动更容易，因为在该区域中设置了较少的材 料。也可以通过腹板38的梅花形状的尺寸而改变和/或设定和/或影响作用在焊丝13上 的接触力。该实施例的另一个特征是环形扩展部52的弯曲内表面47。在这样的情况下，与 联管螺母42的紧固力无关，在内表面47和转接器部件49的锥形部48之间始终形成接触。 焊枪体观和接触管四之间的电流传递和热量消散因此得到了决定性改进和连续地保证。 这样实质上归因于一致的接触表面，这没有被制造公差所改变，而是最多被移置。在将接触 管四紧固到联管螺母42期间的摩擦力也由弯曲内表面47减少，使得规定的预张力保持一 致，即使在更换接触管四期间也是如此。这在接触管四的上述实施例中也可以提供。在根据本发明的接触管四中，使用联管螺母42作为将作用力引导到接触管四上 的装置，通过该装置，使入口区域37分开。通过该作用力，出口区域35或夹爪40和41被 压缩，并在焊丝13上施加接触力，从而在接触管四的整个使用寿命期间中，焊丝都被永久9地接触。当然，在每种情况下，也可以使用从现有技术中已知的相应的气体喷嘴阳。总体来说，还应注意到，根据本发明的接触管四实质上导致出口开口 39的收缩， 使得在通过出口开口 39传送焊丝13期间，在焊丝13上作用所需的接触力。接触管四也因 为该作用力而可在规定区域中移动，实质上是在出口区域35中移动。对于接触管四的移 动来说，夹爪40和41是基本的要求。通过改变接触管四上的杠杆条件可以调节接触力。 例如，这可以通过枢转点(腹板38)的相应构造和作用力引入来实现。在根据本发明的接触管四的情况下，已知的对出口开口 39造成的研磨也得到补 偿，因为无论由传送的焊丝13所造成的研磨如何，都确保了焊丝的永久接触。这归因于作 用在焊丝I3上的接触力可重新调整。为此，接触管四的上述移动或夹爪40和41始终趋 于朝向彼此运动的事实是决定性的。
权利要求
1.一种用于焊枪(10)的接触管( )，该接触管09)具有纵向轴线(31)，沿着该纵向 轴线(31)设置有连续开口(30)，用于将焊丝(13)从入口区域(37)引导到出口区域(35)， 并用于从出口开口(39)沿着工件(16)的方向引导焊丝(13)，在所述出口区域(35)中设 置至少一个狭槽(34)，用于接触所述焊丝(13)，其特征在于至少另一个狭槽(36)设置在 所述入口区域(37)中，所述入口区域(37)中的所述至少另一个狭槽(36)和所述出口区域 (35)中的所述至少一个狭槽(34)成一直线设置，在所述出口区域(35)中的所述至少一个 狭槽(34)和所述入口区域(37)中的所述至少另一个狭槽(36)之间形成有作为枢转点的 腹板(38)。
2.根据权利要求1所述的接触管(四)，其特征在于，所述出口区域(35)中的所述至少 一个狭槽(34)沿着所述纵向轴线(31) —直延伸到所述接触管09)的所述出口开口(39) 之前，然后相对于所述纵向轴线(31)倾斜地延伸，使得在所述至少一个狭槽(34)的两侧形 成形状不同的两个夹爪00，41)。
3.根据权利要求2所述的接触管( )，其特征在于，一个夹爪GO)形成为基本上L形 状并且围绕用于所述焊丝(13)的所述出口开口(39)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的接触管( )，其特征在于，在所述出口区域 (35)中设有用于接触所述焊丝(1 的接触区域，该接触区域能适合于所述焊丝(1 的直 径，所述连续开口(30)被形成为一直到所述接触区域，使得所述焊丝(1 基本上能够被自 由地引导而从所述入口区域(37) —直延伸到所述出口区域(35)中的所述接触区域。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的接触管( )，其特征在于，在所述入口区域 (37)中设置有环形扩展部(52)，该环形扩展部(5 的外径大于所述接触管09)的其余外 径，在所述环形扩展部(5 的朝向所述出口开口(39)的一侧上形成有止挡表面04)。
6.根据权利要求5所述的接触管( )，其特征在于，所述环形扩展部(5 的内表面 (27)形成为朝向所述连续开口(30)成锥形地变细，以便接收用于紧固在所述焊枪(10)上 的相应的锥形转接器部件G9)。
7.根据权利要求6所述的接触管( )，其特征在于，所述环形扩展部(5 的内表面 (47)被形成为弯曲的。
8.根据权利要求6或7所述的接触管(四)，其特征在于，设置联管螺母0 来紧固所 述转接器部件(49)，使得所述入口区域(37)通过所述锥形转接器G9)而分开，由此使所述 出口区域(35)中的夹爪00，41)朝向彼此移动。
9.根据权利要求8所述的接触管(四)，其特征在于，所述联管螺母G2)作为保护罩位 于所述出口区域(35)上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的接触管( )，其特征在于，所述出口区域(35) 形成为朝向所述出口开口(39)成锥形地变细。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的接触管( )，其特征在于，所述转接器部件 (49)具有用于所述焊丝(1 的孔(50)；形成在一侧上的圆锥形部(48)，该圆锥形部08) 用在所述锥形内表面G7)上；以及外螺纹(50)，该外螺纹(50)位于与所述圆锥形部G8) 完全相反的一侧上，用于连接到所述焊枪(10)。
12.根据权利要求11所述的接触管( )，其特征在于，用于连接到所述联管螺母G2) 的相应内螺纹0 的外螺纹G6)位于所述转接器部件G9)的圆锥形部08) —侧。
全文摘要
本发明涉及一种用于焊枪(10)的接触管(29)，其具有纵向轴线(31)，沿着该纵向轴线设置有贯通开口(30)，用于将焊丝(13)从入口区域(37)引导到出口区域(35)，并用于从出口开口(39)沿着工件(16)的方向引导焊丝(13)，其中在出口区域(35)中设置至少一个狭槽(34)，用于与焊丝(13)形成接触。通过在接触管(29)的入口区域(37)中设置至少另一个狭槽(36)而实现接触管(29)与焊丝(13)的接触的改进，其中入口区域(37)中的至少另一个狭槽(36)与出口区域(35)中的至少一个狭槽(34)成一直线设置，出口区域(35)中的至少一个狭槽(34)和入口区域(37)中的至少另一个狭槽(36)之间形成有作为枢转点的腹板(38)。
文档编号B23K9/26GK102046321SQ200980119557
公开日2011年5月4日 申请日期2009年5月25日 优先权日2008年6月30日
发明者哈拉尔德·内鲍尔, 曼弗雷德·吕尔诺斯, 马库斯·施泰因莫勒 申请人:弗罗纽斯国际有限公司