专利名称：O成型机安装方法
技术领域：
本发明涉及一种大口径(直径508 1422毫米，长6 18米)直缝埋弧焊管的 成型工艺-UOE成型工艺中，将已压制成U型的钢板，通过0成型机压制成0型，经焊接后整 体扩径的生产工艺，具体地说，是一种0成型机安装方法。
背景技术：
宝钢直缝焊管生产线工程主线引进国外公司成套技术，设备采用国内合作制造与 部分关键设备引进的方式。其中0成型机是UOE直缝焊管生产线中最主要成型设备之一， 单机设备总重4700t、液压管道156t ；压机离地面高度13. 5m，基坑深度-5. Om;压机总宽 7. Om;压机总长21000mm，0成型机的成型能力为72000吨，是目前世界上直缝焊管生产线中 成型能力最大的设备，构成成型机的零、部件体积庞大，重量重，现场组装量大，同时该生产 线是在高压力条件下连续频繁工作，故设备的加工和安装质量精度要求比较苛刻。另外0成型机设备是在车间完全封闭后进行安装的，设备超重、超大件多，吊装难 度大，若采用车间内的行车，该区域的行车最大起重能力为80t，根本满足不了吊装需要，同 样采用小吨位吊车也是无法满足吊装的需要；如采用大吨位吊车进行吊装，在吊车站位、吊 装高度、吊车变幅方面均受到厂房诸多限制，无法实施(如在这种情况下实施，厂房需临时 拆除影响吊装的部分，待设备吊装完成后恢复，这对厂房的整体结构稳定方面、对设备安装 要求及设备的保护方面是不允许的)。因此已知的0成型机吊装方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种适于体积庞大、超重、超大、组装件多、吊装困难的0 成型机安装方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是—种0成型机安装方法，所述0成型机包括底座基础梁，压机框架，下横梁，主油 罐，上横梁，机架导向板，回程缸，机内辊道及边部夹送辊，模具更换装置，出口输送辊道，入 口输送辊道，上、下模座，喷淋装置，润滑系统，机体梯子、平台、栏杆，其特征在于所述安装 方法包括下列步骤(1)安装0成型机机架底座基础梁所述0成型机机架底座基础梁是4根工字钢 形构件；使用行车把所述4根工字钢形构件直接安装到0成型机的基础上，安装顺序是组 装所述4根工字钢形构件，再装底座中心定位板、标高、水平度校正，地脚螺栓浇灌，连接固 定，检查确认机架各部位尺寸；(2)安装压机框架所述压机框架设于所述机架底座基础梁上部；安装顺序从基 础梁中间往两边进行安装，首先从所述基础梁中间往所述出口输送辊道的端部依次进行安 装；安装后采用专用的临时支撑进行固定及准确定位，以中间框架为基准，然后再从所述基 础梁中间往所述入口输送辊道的端部依次进行安装，安装位置及间距的确定，采用专用临
4时连接板，通过上下二块与中间框架连接固定；(3)安装下横梁所述下横梁设置所述0成型机框架窗口底部；提供一 200t移动 式液压吊装装置，一固定式提升门架、专用滑移小车及与之配套的专用升降平台，用所述两 台吊装装置进行抬吊，并利用安放轨道的升降平台和滑移车，使下横梁落在滑移车上，牵引 滑移车，使下横梁进入压机框架内，移动吊装装置运行至0成型机框架入口处；另一台液压 提升机移动到0成型机框架出口处，利用下横梁两端部的专用吊点，同时吊起下横梁就位 于0成型机框架窗口底部，然后找正、找平及固定；(4)安装主油缸所述主油缸设置在所述框架上，用200t移动式液压吊装装置吊 起主油缸，配以所述滑移车，利用厂房内行车把油缸的8根吊杆组装在油缸的顶部，牵引 滑移车使主油缸到机架内，利用移动吊装装置把油缸安装到位；(5)安装上横梁所述上横梁安装在机架两侧导板，并处于间隙最大位置；安装就 位前，用于上横梁的找平找正的3个专用钢支撑需运进上横梁下部相应位置并安装；安装 的支架高度尺寸应事先设计好，要大于在锁紧状态的尺寸；安装上横梁在3个钢支撑上(不 完全松钩)，进行连接，上横梁找正、找平，精确调整机架两侧导板，然后安装锁紧装置并使 其处于锁紧位置，抬起上横梁，拆除钢支撑，最后放下上横梁于锁紧杆上，调整并固定；本发明的0成型机安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述提供的200t移动式液压吊装装置的主要技术参数为额定 起重量200t，最大提升高度13000mm，跨距11500-14000mm。前述的方法，其中所述安装下横梁的步骤(3)，所述安装主油缸的步骤(4)和所述 安装上横梁的步骤(5)中提供的200t移动式液压吊装装置设有LSD液压提升系统。前述的方法，其中所述安装下横梁的步骤(3)，所述安装主油缸的步骤(4)和所述 安装上横梁的步骤(5)中提供的200t移动式液压吊装装置设有ZLD液压自动连续顶推滑 移装置。前述的方法，其中所述安装下横梁的步骤(3)，所述安装主油缸的步骤(4)和所 述安装上横梁的步骤(5)中提供的专用滑移小车的主要技术参数为运载力每个车轮承载 IOOt重量，四个车轮可载重400t，小车允许载重量为200t。前述的方法，其中所述安装压机框架的步骤O)，所述专用结构调整支撑架、专用 机架连接板可起到对压机框架精确的定位及稳定作用。采用上述技术方案后，本发明的0成型机安装方法具有以下优点1.大大地节约了工程成本。2.安装方法科学、合理，形成一整套高技术含量的安装规程，为同类工程建设提供 成熟的技术保证。
图1为本发明实施例的压机基础梁吊装和机架翻身位置示意图；图2为本发明实施例的下横梁就位示意图；图3为本发明实施例的200吨液压起重装置主视图；图4为本发明实施例的200吨液压起重装置侧视图；图5为本发明实施例的200吨液压起重装置和滑移小车轨道铺设平面布置图6为本发明实施例的专用小车俯视图；图7为本发明实施例的专用小车主视图；图8为图4中的A-A视图；图9为本发明实施例的主油缸卸车就位示意图；图10为本发明实施例的上横梁就位示意图；图11为安装0成型机机架底座基础梁的具体实施步骤流程图；图12为安装0成型机压机框架2的具体实施步骤流程图；图13为安装0成型机下横梁的具体实施步骤流程图；图14为安装0成型机主油缸的具体实施步骤流程图；图15为安装0成型机上横梁的具体实施步骤流程图。图中1机架底座基础梁，2压机框架，3出口换模台车轨道基础，4机架就位，5机 架翻身位置，6移动式起重框架，7固定式起重门架，8下横梁就位位置，9小车轨道梁，10临 时支撑，11路基箱，12垫枕木，13运送工件定位器，14运送支撑位置，15主油缸，16专用 滑移小车，17卸车，18放在滑移车上，19油缸就位，20100t千斤顶，21垫枕木，22下横梁， 23LSD2000提升千斤顶，24ZLD液压自动连续顶推滑移装置，25高压油管，一表示移动方向。
具体实施例方式以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。本发明的0成型机安装方法在宝钢油气(大口径)直缝焊管工程中得到了成 功应用，O成型机的设备超重、超大件多，如0成型机的下横梁外形尺寸为长19. 10m、宽 2. 250m、高1. 5m.净重每根为304t，经过部件组装后，总重约365t ；上横梁外形尺寸为长 19. 10m、宽2. 2m、高1. 5m.每根净重为320t，经过部件组装总重约350t ；0成型机机架共有 32片，外形尺寸为长15. 32m、宽4. 3m、厚0. 1 !净重每件约为43t ；模具移动板，外形尺寸 为长21. 086m、宽2. 260m、厚0. 2 !净重每件约为76. 3t ；主油缸8个，每个直径约2. 3m、 高约細、每件净重114. 6t经过部件组装总重约140t ；两个最重件上横梁和下横梁安装在由 框架板组成的机架内，因安装位置的限制，不能采用吊装的方法直接吊装到位，必须经过提 升、推进移动、再提升、下降的安装程序，才能将两个大件安装到位。本发明的0成型机安装方法的实际操作步骤如下(1)安装0成型机机架底座基础梁步骤现请参阅图1，图1为本发明实施例的压机基础梁吊装和机架翻身位置示意图。如 图所示，所述O成型机机架底座基础梁1是4根工字钢形构件；使用行车把所述4根工字钢 形构件直接安装到0成型机的基础上，安装0成型机机架底座基础梁的具体实施步骤参见 图11。所述机架底座基础梁1为4根工字钢形构件，每根重量约12t、长约9. 5m,高 0. 95m。通过行车把机架底座直接安装到0机的基础上，底座地脚螺栓初拧，利用底座调整 螺栓调平机架后组装成整体。然后调整中心、标高、水平度，经验收后对地脚螺栓进行一次灌浆，待混凝土达到 强度要求后，对底座进行一次精校后，然后进行采用无垫铁二次灌浆(灌浆料由我单位实 验室进行配制)，强度达到要求后，底座调整螺栓退出约10mm，进行二次精校，并对机架各部分尺寸进行检查和验收。安装要点螺栓的紧固要交叉或对称紧固；所有部件组装的连 接螺栓要涂以防松剂；螺栓的紧固按图纸规定的扭矩用力矩扳手紧固。本发明的0成型机安装方法的基梁施工验收标准如表1所示。表1、基础梁施工验收标准
检查项目测量位置极限偏差测量工具标局基础梁上平面±0. 25mm精密水准伩、铟钢尺、平行玻璃板横向中心线基础梁端面+ 0. 5mm精密经纬伩右侧基础梁纵向中心线基础梁外侧面-0. 5mm钢线、线锤或经纬伩横向水平度基础梁上平面0.05/1000方水平、水平尺纵向水平度基础梁上平面0.05/1000精密水准伩、铟钢尺、平行玻璃板右侧基础梁直线度基础梁外侧±0. Imm精密经纬伩、磁力钢板尺左侧基础梁间距基础梁外侧±0. Imm4m游标卡尺左右侧基础梁高度差基础梁上平面±0. Imm精密水准伩、铟钢尺、平行玻璃板 (2)安装压机框架步骤所述压机框架2设于所述机架底座基础梁1上部；安装0成型机压机框架2的具 体实施步骤参见图12。所述压机框架2从基础梁中间往两边进行安装，首先从0机出口换模装置处的基 础梁中间往一端依次进行安装；然后再从0机入口辊道处的基础梁中间往另一端依次进行安装。安装方法行车按安装顺序平吊在0机入口辊道基础和出口换模装置基础3处并 垫平；起吊前在基础梁上设置一支撑架用于固定第一片机架，在机架两侧上、下设定临时连 接板，用于后面的机架固定；用两台起重机抬吊机架，在基础坑里逐步使机架直立，然后缓 慢吊装到基础梁上就位，连接支撑架固定，吊装第二片机架后与第一片进行连接固定。安装要点机架与底座接触面涂滑动介质；每四片为一组后，用专用扳手安装预 紧力拉杆；每两组相连后检查机架垂直度，掌握其偏差数据；螺栓的紧固按图纸规定采用 力矩扳手，并按图纸要求的扭矩进行。(3)安装下横梁22步骤图2为本发明实施例的下横梁22就位示意图，所述下横梁设置所述0成型机框架 窗口底部；提供一 200t移动式液压吊装装置6，一固定式提升门架7和专用滑移小车16，用 所述两台吊装装置6，7进行抬吊，并配合使用滑移小车16。所述提供的200t移动式液压吊 装装置的主要技术参数如表2所示。表2200t移动式液压吊装装置的主要技术参数
权利要求
1.一种0成型机安装方法，所述0成型机包括底座基础梁，压机框架，下横梁，主油罐， 上横梁，机架导向板，回程缸，机内辊道及边部夹送辊，模具更换装置，出口输送辊道，入口 输送辊道，上、下模座，喷淋装置，润滑系统，机体梯子、平台、栏杆，其特征在于所述安装方 法包括以下步骤(1)安装O成型机机架底座基础梁所述0成型机机架底座基础梁是4根工字钢形构 件；使用行车把所述4根工字钢形构件直接安装到0成型机的基础上，安装顺序是组装所 述4根工字钢形构件，再装底座中心定位板、标高、水平度校正，地脚螺栓浇灌，连接固定， 检查确认机架各部位尺寸；(2)安装压机框架所述压机框架设于所述机架底座基础梁上部；安装顺序从基础梁 中间往两边进行安装，首先从所述基础梁中间往所述出口输送辊道的端部依次进行安装； 安装后采用专用的临时支撑进行固定及准确定位，以中间框架为基准，然后再从所述基础 梁中间往所述入口输送辊道的端部依次进行安装，安装位置及间距的确定，采用专用临时 连接板，通过上下二块与中间框架连接固定；(3)安装下横梁所述下横梁设置所述0成型机框架窗口底部；提供一200t移动式液 压吊装装置，一固定式提升门架、专用滑移小车及与之配套的专用升降平台，用所述两台吊 装装置进行抬吊，并利用安放轨道的升降平台和滑移车，使下横梁落在滑移车上，牵引滑移 车，使下横梁进入压机框架内，移动吊装装置运行至0成型机框架入口处；另一台液压提升 机移动到0成型机框架出口处，利用下横梁两端部的专用吊点，同时吊起下横梁就位于0成 型机框架窗口底部，然后找正、找平及固定；(4)安装主油缸所述主油缸设置在所述框架上，用200t移动式液压吊装装置吊起主 油缸，配以所述滑移小车，利用厂房内行车把油缸的8根吊杆组装在油缸的顶部，牵引滑移 小车使主油缸到机架内，利用移动吊装装置把油缸安装到位；(5)安装上横梁所述上横梁安装在机架两侧导板，并处于间隙最大位置；与步骤(3) 一样，用所述两台吊装装置进行抬吊，并利安放轨道和专用滑移小车，使下横梁落在滑移小 车上，牵引滑移车，使上横梁进入压机框架内，移动吊装装置运行至0成型机框架入口处； 另一台液压提升机移动到0成型机框架出口处，利用上横梁两端部的专用吊点，同时吊起 上横梁就位于0成型机框架窗口底部，然后找正、找平及固定同上横梁。
2.如权利要求1所述的0成型机安装方法，其特征在于，所述安装下横梁的步骤 (3)，所述安装主油缸的步骤⑷和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的200t移动式 液压吊装装置的主要技术参数为额定起重量200t，最大提升高度13000mm，跨距 11500-14000mm。
3.如权利要求2所述的0成型机安装方法，其特征在于，所述安装下横梁的步骤(3)， 所述安装主油缸的步骤(4)和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的200t移动式液压吊装 装置设有LSD液压提升系统。
4.如权利要求2所述的0成型机安装方法，其特征在于，所述安装下横梁的步骤(3)， 所述安装主油缸的步骤(4)和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的200t移动式液压吊装 装置设有ZLD液压自动连续顶推滑移装置。
5.如权利要求1所述的0成型机安装方法，其特征在于，所述安装下横梁的步骤(3)， 所述安装主油缸的步骤(4)和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的专用滑移小车的主要技术参数为运载力每个车轮承载loot重量，四个车轮可载重400t，小车允许载重量为200t。
全文摘要
一种O成型机安装方法，所述O成型机包括底座基础梁，压机框架，下横梁，主油罐，上横梁，机架导向板，回程缸，机内辊道及边部夹送辊，模具更换装置，出口输送辊道，入口输送辊道，上、下模座，喷淋装置，润滑系统，机体梯子、平台、栏杆，其特征在于所述安装方法包括下列步骤(1)安装O成型机机架底座基础梁；(2)安装压机框架；(3)安装下横梁；(4)安装主油缸；(5)安装上横梁。本发明的O成型机安装方法具有大大的节约了工程成本和安装方法科学、合理，形成一整套高技术含量的安装规程，为同类工程建设提供成熟的技术保证的优点。
文档编号B21C37/08GK102145353SQ20101002295
公开日2011年8月10日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者尚修民, 年晓祎, 张大勇, 李志芬, 李雍, 王宏, 颜钰 申请人:五冶集团上海有限公司