专利名称：一种滚焊机的送纵筋机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋笼滚焊机的送纵筋机构。
背景技术：
目前现有用于排水管生产所需钢筋笼滚焊机，其使用方法为将按规定长度调直 切断后的钢筋穿入滚焊机穿筋管，通过推筋装置将穿筋管内的钢筋推出形成纵筋，随着在 主盘上圆周均布的纵筋旋转，环筋通过导丝装置环绕纵筋，纵筋与环筋搭接点经过固定的 焊接机构进行焊接。虽然目前的滚焊机已经实现了自动变径的功能，不再需要人工调整不 同直径规格，但每只成品钢筋笼焊接前都需要人工在穿筋管中插入事先按规定长度调直切 断好的纵筋，不仅事先的调直切断需要人工、时间、机械的投入，且钢筋笼长度受滚焊机长 度限制，不能调整。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种在滚焊机工作过程中，能实现纵筋的自 动调直和根据生产要求对成品钢筋笼长度进行调整的滚焊机的送纵筋机构。本发明的技术方案是本发明设置在放筋盘后部，包括箱架、由驱动电机驱动的多 个送纵筋轮，箱架上还设有纵筋夹紧机构，纵筋夹紧机构通过连杆连接多个和对应送纵筋 轮啮合的夹紧轮，夹紧轮通过纵筋夹紧机构调节其与送纵筋轮之间的间隙。所述的送纵筋机构的路径上设有传输信号机构，该信号机构实时检测通过送纵筋 机构的纵筋长度。本发明的优点是本发明的滚焊机在送纵筋过程中，设有夹紧机构，本发明采用 两齿轮啮合的方式，在纵筋输送过程中，通过两齿轮之间的间隙，从而实现纵筋的压紧；进 一步的本发明的夹紧机构可调节两齿轮之间的间隙，可根据实际情况需要调整纵筋的松紧度。进一步的，本发明设有传输信号机构，工作前可设置数据，当传输信号机构检测到 纵筋的长度达到规定长度时，剪断纵筋，而不必像传统的滚焊机，需要事先剪断纵筋，保证 了滚焊机工作的连续性，提高了其工作效率。
图1为本发明的结构示意中1为导筋管、2为纵筋夹紧机构、3为主传动、4为电机齿轮、5为传动轮、6为输 筋轮、7为夹紧轮、8为箱架、9为传输信号机构。
具体实施例方式本发明设置在箱架8上，放在放筋盘后部，工作时，纵筋首先从放筋盘进入送纵筋 机构中的传输信号机构9，工作前，可根据情况将所需要纵筋长度的信息存储至传输信号机构9，这样当传输信号机构9检测到纵筋的长度达到规定长度时，可提醒工作人员剪断纵 筋，进行下一钢筋笼纵筋的工作。进一步的，纵筋通过传输信号机构9后，进入本发明的送纵筋机构主体；本发明的 送纵筋机构主体包括主传动3，所述主传动3包括电机，本发明中的一个实施例是电机带动 电机齿轮4，电机齿轮4带动与其啮合的传动轮5转动，进而带动传动轴转动，进而带动设置 在传动轴上的输筋轮6转动，从而实现和输筋轮6啮合的夹紧轮7转动，实现输筋轮6和夹 紧轮7之间的配合；工作时，纵筋通过输筋轮6和夹紧轮7之间的间隙，由两者实现对纵筋 的调直；为了使本发明工作时具有更大的灵活性，本发明设有纵筋夹紧机构2，使用时，通 过转动纵筋夹紧机构2带动连杆转动，从而带动夹紧轮7位置的变化，使夹紧轮7和输筋轮 6之间的间隙发生变化，实现纵筋松紧度的调整。本发明的纵筋通过上述机构的调直后，通过导筋管1将纵筋进入下个部件，实现 和环筋的焊接。
权利要求
1.滚焊机的送纵筋机构，设置在放筋盘后部，其特征在于，包括箱架、由驱动电机驱动 的多个送纵筋轮，箱架上还设有纵筋夹紧机构，纵筋夹紧机构通过连杆连接多个和对应送 纵筋轮啮合的夹紧轮，夹紧轮通过纵筋夹紧机构调节其与送纵筋轮之间的间隙，纵筋穿过 送纵筋轮和加紧轮之间的间隙实现调直。
2.根据权利要求1所述的滚焊机的送纵筋机构，其特征在于，送纵筋机构的路径上设 有传输信号机构，该信号机构实时检测通过送纵筋机构的纵筋长度。
全文摘要
本发明涉及一种钢筋笼滚焊机的送纵筋机构。设置在放筋盘后部，包括箱架、由驱动电机驱动的多个送纵筋轮，箱架上还设有纵筋夹紧机构，纵筋夹紧机构通过连杆连接多个和对应送纵筋轮啮合的夹紧轮，夹紧轮通过纵筋夹紧机构调节其与送纵筋轮之间的间隙，纵筋穿过送纵筋轮和加紧轮之间的间隙实现调直。本发明的优点是本发明的滚焊机在送纵筋过程中，设有夹紧机构，本发明采用两齿轮啮合的方式，在纵筋输送过程中，通过两齿轮之间的间隙，从而实现纵筋的压紧；进一步的本发明的夹紧机构可调节两齿轮之间的间隙，可根据实际情况需要调整纵筋的松紧度。
文档编号B23K11/36GK102145433SQ20101012569
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者孟祥建 申请人:江苏邦威机械制造有限公司