专利名称：散热片的植立结合方法
技术领域：
本发明涉及一种散热片的植立结合方法，尤指一种应用于计算机或电子组件散热器等技术领域，以及该散热器的散热片植立结合方法。
背景技术：
应用于计算机或电子设备领域的散热器，概包含一热沈底座(Heat Sink)及定植在底座上的多数散热片(Fins)，散热片必需准确的植立在热沈底座的凹沟内，再经由后续的焊接、胶合或冲压的加工作业，将在热沈底座与散热片紧结一体。习用将植立在热沈底座的方法，最传统的是以人工插接的方式，将成型的散热片逐一插在热沈底座所预设的凹沟中，惟该人工插接方式，除工时成本高外，其生产效率低、 精准度差、成品良率和质量也不稳定。现有技术，是先将成型的散热片先排列在一治具上定位，或先用扣接或铆合的方式，将散热片组合形成一散热片模块，再将该散热片模块和热沈底座以焊接或冲压的方式结合一体，然其缺点在于该散热片和热沈底座有匹配的限制，同时需先将散热片预先成型， 再予以二次加工组合。在前述两种方式，为很典型、传统的方式，其均要先施作散热片的冲压成型作业， 再将该成型的散热片集结插接在热沈底座作二次加工；其制程加工无法一次完成，生产效率低，便利性不足，而且成品质量的精准度和良率亦不是很理想，因此需要加以改进。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种散热片的植立结合方法，可以通过一次性加工， 使散热片由原素材成型且同时植立于植体上结合定位，简化其制程加工，提升成品的精准度和质感。本发明的次要目的，在于提供一种散热片的植立结合方法，在于可提升较佳植立定位，使于后续的紧结制程施作，有效提高生产效率和良率。为达上述目的，本发明采用的技术方法为一种散热片的植立结合方法，包括提供一成型机具，该用以成型散热片的素材通过成型机具的加工，形成一连续排列并接的散热片模块；运动的成型机具依序冲压散热片模块的至少一近接于植体的散热片，分离于该散热片模块；而在本发明实施例中，其将散热片定位于植体上，是可选择式的采用下列任一方法来完成其一、提供一植体，植体定位于模座上，且受步进转动的模座带动产生间歇性转动，以及植体的周围设有供散热片插置的多数凹沟；进行散热片植立，该成型机具冲压而分离于散热片模块的至少一散热片，受一动力源推向植体运动，运动的散热片逐一插入该可转动的植体周围的各凹槽结合定位。其二、提供一植体，植体定位于模座上，且模座受一驱动装置带动，使植体产生远离或近接该成型机具上的散热片模块，与产生步进间歇性转动的顺序交互运动，及于植体的周围设有供散热片插置的多数凹沟；进行散热片植立，该受驱动装置带动的植体近接于受成型机具冲压而分离于散热片模块的至少一散热片，同时植体周围的一凹沟和散热片对应插接结合定位，以及包含已插接结合该散热片的植体受驱动装置带动远离，进一步该驱动装置带动该植体步进间歇性转动，使植体周围的次一凹沟再次受驱动装置带动近接且与该受成型机具冲压而分离于散热片模块的次一散热片插接结合。通过上述方法，可以利用简化加工程序，提升其精准度，达到全自动化生产的目的，相对使产能和良率都能得到最佳的表现。
图1是本发明实施例的配置示意图。图2是本发明实施例的成型散热片模块示意图。
图3是本发明实施例的散热片与植体凹沟插合示意图。
图4是本发明实施例的散热片顺序植体凹沟插合示意图。
图5是用用本发明将散热片结合定位于植体的示意图。
图6是本发明另--实施例的配置示意图。图7是本发明另--实施例的成型散热片模块示意图。图8是本发明另--实施例的散热片与植体凹沟插合示意9是本发明另--实施例的散热片与顺序植体凹沟插合示符号说明10成型机具21散热片模块11冲压机30植体12模具组32凹沟13匣槽40模座2素材50动力源20散热片60驱动装置
具体实施例方式首请参阅图1至如4所示，为本发明一种散热片的植立结合方法的一实施例，包括提供一成型机具10，该用以成型散热片20的素材2通过成型机具10的加工，形成一连续排列并接的散热片模块21 ；运动的成型机具10依序冲压散热片模块21的至少一近接于植体30的散热片20， 分离于该散热片模块21 (参考图2)；提供一植体30，植体30定位于模座40上，且受步进转动的模座40带动产生间歇性转动，以及植体30的周围设有供散热片20插置的多数凹沟32 ；进行散热片20植立，该成型机具10冲压而分离于散热片模块21的至少一散热片 20，受一动力源50推向植体30运动，动力源为马达、气压缸、油压缸或机械手臂的任一种，运动的散热片20逐一插入该可转动的植体30周围的各凹槽32结合定位(如图5)。又，在本发明的实施例中(请参考图2、图幻，该成型机具10是包含一冲压机11 和一模具组12 (参考图幻，散热片20的素材2通过冲压机11导料进入，经冲压机11带动模具组12冲压该散热片20的素材2，以形成一连续排列并接的散热模块21。且该成型机10具进一步包含一匣槽13，散热片模块21经冲压的至少一散热片20 可以进入该匣槽13，由动力源50推动该匣槽13中的散热片20逐一的插入植体30的各凹槽32结合定位。另该模座40和动力源50是受控于一控制装置(图未示出)，控制装置包含一计数单元，计数单元控制模座40的步进转动和动力源50推动散热片20的计数，在计数植体30 的全部凹槽32插置散热片20完成，计数单元乃截止计数并由控制装置送出信号，停止该模座40和动力源50的动作。次请参阅图6至图9，为本发明一种散热片的植立结合方法的另一实施例，同样的包括提供一成型机具10，该用以成型散热片20的素材2通过成型机具10的加工，形成一连续排列并接的散热片模块21 ；运动的成型机具10依序冲压散热片模块21的至少一近接于植体30的散热片20， 分离于该散热片模块21 ；其植立方法，乃为提供一植体30，植体30定位于模座40上，且模座40受一驱动装置60带动，使植体产生远离或近接该成型机具10上的散热片模块21，与产生步进间歇性转动的顺序交互运动，及于植体30的周围设有供散热片20插置的多数凹沟32 ；进行散热片20植立，该受驱动装置60带动的植体30近接于受成型机具10冲压而分离于散热片模块21的至少一散热片20 (如图8)，同时植体30周围的一凹沟32和散热片20对应插接结合定位，以及包含已插接结合该散热片20的植体30受驱动装置60带动远离，进一步该驱动装置60带动该植体30步进间歇性转动，使植体30周围的次一凹沟32 再次受驱动装置60带动近接且与该受成型机具10冲压而分离于散热片21模块的次一散热片20插接结合。又，本实施例的成型机具10是包含一冲压机11和一模具组12，散热片20的素材 2通过冲压机10导料进入，经冲压机11带动模具组12冲压该散热片20的素材2，以形成一连续排列并接的散热模块21。且该成型机具10进一步包含一匣槽13，散热片模块21经冲压的至少一散热片可以进入该匣槽13中定位，以预备进行与植体30的凹沟32对应插置。另该驱动装置60是受控于一控制装置(图未示)，控制装置包含一计数单元，计数单元控制驱动装置，带动植体30近接或远离散热片，与植体30步进间歇性转动顺序交互运动的计收，在计数植体30的全部凹槽32插置散热片20完成，计数单元截止计数，并由控制装置送出信号，停止该驱动装置60的动作。
权利要求
1.一种散热片的植立结合方法，其特征在于，包括提供一成型机具，该用以成型散热片的素材通过成型机具的加工，形成一连续排列并接的散热片模块；运动的成型机具依序冲压散热片模块的至少一近接于植体的散热片，分离于该散热片模块；提供一植体，植体定位于模座上，且受步进转动的模座带动产生间歇性转动，以及植体的周围设有供散热片插置的多数凹沟；进行散热片植立，该成型机具冲压而分离于散热片模块的至少一散热片，受一动力源推向植体运动，运动的散热片逐一插入该可转动的植体周围的各凹槽结合定位。
2.根据权利要求1所述的散热片的植立结合方法，其特征在于，该成型机具是包含一冲压机和一模具组，散热片的素材通过冲压机导料进入，经冲压机带动模具组冲压该散热片的素材，以形成一连续排列并接的散热模块。
3.根据权利要求1或2所述的散热片的植立结合方法，其特征在于，该成型机具进一步包含一匣槽，散热片模块经冲压的至少一散热片可以进入该匣槽，由动力源推动该匣槽中的散热片逐一的插入植体的各凹槽结合定位。
4.根据权利要求1所述的散热片的植立结合方法，其特征在于，散热模块的至少一散热片，受一动力源推向植体运动，以及该动力源是为马达、气压缸、油压缸或机械手臂的任一种。
5.根据权利要求1所述的散热片的植立结合方法，其特征在于，该模座和动力源是受控于一控制装置，控制装置包含一计数单元，计数单元控制模座的步进转动和动力源推动散热片的计数，在计数植体的全部凹槽插置散热片完成，计数单元乃截止计数并由控制装置送出信号，停止该模座和动力源的动作。
6.一种散热片的植立结合方法，其特征在于，包括提供一成型机具，该用以成型散热片的素材通过成型机具的加工，形成一连续排列并接的散热片模块；运动的成型机具依序冲压散热片模块的至少一近接于植体的散热片，分离于该散热片模块；提供一植体，植体定位于模座上，且模座受一驱动装置带动，使植体产生远离或近接该成型机具上的散热片模块，与产生步进间歇性转动的顺序交互运动，及于植体的周围设有供散热片插置的多数凹沟；进行散热片植立，该受驱动装置带动的植体近接于受成型机具冲压而分离于散热片模块的至少一散热片，同时植体周围的一凹沟和散热片对应插接结合定位，以及包含已插接结合该散热片的植体受驱动装置带动远离，进一步该驱动装置带动该植体步进间歇性转动，使植体周围的次一凹沟再次受驱动装置带动近接且与该受成型机具冲压而分离于散热片模块的次一散热片插接结合。
7.根据权利要求6所述的散热片的植立结合方法，其特征在于，该成型机具是包含一冲压机和一模具组，散热片的素材通过冲压机导料进入，经冲压机带动模具组冲压该散热片的素材，以形成一连续排列并接的散热模块。
8.根据权利要求6或7所述的散热片的植立结合方法，其特征在于，该成型机具进一步包含一匣槽，散热片模块经冲压的至少一散热片可以进入该匣槽中定位，以预备进行与植体的凹沟对应插置。
9.根据权利要求6所述的散热片的植立结合方法，其特征在于，该驱动装置是受控于一控制装置，控制装置包含一计数单元，计数单元控制驱动装置，带动植体近接或远离散热片，与植体步进间歇性转动顺序交互运动的计收，在计数植体的全部凹槽插置散热片完成， 计数单元截止计数，并由控制装置送出信号，停止该驱动装置的动作。
全文摘要
一种散热片的植立结合方法，包括提供一成型机具，该用以成型散热片的素材通过成型机具的加工，形成一连续排列并接的散热片模块；运动的成型机具依序冲压散热片模块的至少一近接于植体的散热片，分离于该散热片模块；提供一植体，植体的周围设有供散热片插置的多数凹沟；进行散热片植立，将散热片逐一插入该植体周围的凹槽结合定位；藉此，以达更精密、准确的加工程序，提升质量和生产效率与良率的增进。
文档编号B23P19/027GK102189394SQ20101012842
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者秦利华 申请人:秦利华