专利名称：一种板金成型的制造方法及成品的制作方法
技术领域：
本发明提供一种板金成型的制造方法的技术领域，尤指其技术上提供一种更易于表面处理且没有死角的一种板金成型的制造方法及成品，且只用物理方式表面处理，符合环保要求。
背景技术：
现有的板金材料可分为热轧金属板或冷轧金属板，热轧的金属板表面容易氧化呈黑色，所以俗称黑皮板，黑皮板的传统做法是利用化学药剂酸洗去除氧化部分，惟其化学药剂处理后的废液都任意排放，容易造成环境的污染而不环保，对生物及人类健康的影响也很大。另外，现有的冷轧金属板，其虽然表面没有氧化，但仍有可能会锈蚀，所以加工厂均会在冷轧金属板表面涂油脂以防其生锈，惟其加工作业前还是必须利用化学药剂脱脂， 惟其化学药剂处理后一样会产生废液，废液的任意排放，容易造成环境的污染而不环保，对生物及人类健康的影响也很大。参阅图1、图2所示，现有的板金制法为在板金件的制程中，原料先以机械裁切， 裁切好之后以成型机成型，成型好后的该多转角板金半成品1再去进行表面处理的酸洗或化学药剂脱脂作业，其后才能进行烤漆的动作，如此才能完成板金成品3，然而板金半成品 1已经难以夹持，还要进行多角度的表面处理及喷漆，难免会有死角2更不易处理，造成表面处理难度及成本提高，也因为板金已经过加工成立体形状，如果为车外壳则立体形状的体积相当大，也必须有较大的空间进行半成品的表面处理而占空间，一般厂房根本难以容纳而必须不断扩建厂房因应。现有的板金的表面处理作业在板金半成品1状态下进行，所以板金半成品1的表面处理工作需要翻来翻去的，相当不方便，不像是平板只要翻两面，且传统的表面处理是采用化学药剂酸洗除锈蚀，但是该酸液表面处理后的废液不易处理，如果任意排放亦会造成环境污染，是为相当不环保的表面处理方式，且因该酸洗处理在死角2处，后续如果没有妥善处理时，极易在处理不完善的位置开始产生锈蚀，其亦是一缺点，如何能够符合环保及表面处理效果更为完善，实为一值得深究的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种金成型的制造方法及成品，其能克服原有技术的缺陷， 避免不易处理的死角，且降低制造成本和难度，便于制造和成品。为实现上述目的，本发明公开了一种板金成型的制造方法，其包含有步骤一取得平板原料，依据所需尺寸取得该平板原料；步骤二 裁切，先将该平板原料裁切成所需的尺寸；步骤三以物理方式进行表面处理，该物理方式的表面处理均在材料还是平板的状态下进行；
步骤四成型，将该表面处理后的裁切好平板的材料成型成所需形状；步骤五板金成品，该成型后，即成一板金成品。其中，该步骤五之后，增加一步骤六的烤漆动作，该烤漆动作设于经表面处理后的该板金成品表面。其中，该物理方式的表面处理包含有一抛光处理。其中，该物理方式的表面处理包含有一研磨处理。其中，该物理方式的表面处理包含有一喷砂处理。根据这种板金成型的制造方法所制成的板金成品，包含有一板金成品，其特征在于该板金成品还是平板的板材时，就采用物理方式的表面处理，所以该板金成品及该板金成品的所有转角或死角亦具有精美一致的物理方式的表面处理特征。其中，该板金成品还是平板的板材时进行裁切，再以物理方式的表面处理。其中，该板金成品还是平板的板材时不裁切，直接以物理方式的表面处理。通过上述方法和产品，本发明实现了以下技术效果1.先前技术所需空间较大，所以需不断的扩建厂房，且先前技术在立体形状的半成品进行表面处理时，较易有死角问题及其需要相当大的空间进行表面处理前、中、后的半成品或成品放置空间。而本发明在材料还是平板状时即进行物理方式的表面处理，所以易于堆迭而没有占用空间的问题，且因材料是平板状，所以相当容易进行物理方式的表面处理而没有死角，除了可以提高品质，也可以提升作业效率，亦可以将空间作最有效的应用， 且物理方式表面处理在平板材料是可行且极为容易者，对于环境亦可避免污染或伤害。2.本发明利用物理方式或喷砂进行表面处理，喷砂又可回收再利用，符合环保及节省成本，一方面没有化学酸液造成环境污染的问题，加上其在平板时进行表面处理，所以只要翻两面，相当容易且处理起来没有死角，不会有表面处理不完全而造成锈蚀损坏的问题。3.本发明因其平板状的表面处理容易进行，因此，无论自动化或半自动化生产，其流程都可以很顺畅，而且其成本得以降低、效率得以提高，品质亦得以提高者。
图1 现有的一例板金半成品的立体图。图2 现有的一例板金成品的立体图。图3 本发明的制造方法流程图。图4 本发明的表面处理前立体示意图。图5 本发明的表面处理后立体示意图。图6 本发明的其一例板金成品的立体示意图。
具体实施例方式以下仅举一可行实施例说明之，非用以限制本发明实施的范围，举凡本发明的申请专利范围所界定的方法及成品的保护范围内，任何变形与简易置换，均仍属于本发明所保护及得以主张的范围。
参阅图3所示，本发明提供一种板金成型的制造方法及成品，其制程步骤，包括步骤一取得平板原料10，该平板原料10有特定的现成规格，因此依据所需尺寸取得该平板原料10，且该平板原料10无论是冷轧或热轧，都不用再酸洗或脱脂，可减少对环境的污染或伤害；步骤二 裁切11，以机械先将该平板原料10裁切11成所需的尺寸；步骤三表面处理12，该表面处理12不论是物理方式、抛光、研磨或喷砂等的表面处理12，均在材料还是平板的状态下进行，如此可加速、不占空间、没有死角、易处理，且物理方式的表面处理在平板是可行的，且是极为容易的；步骤四成型13，以成型机将该表面处理12后的裁切11好平板的材料成型13成所需形状；步骤五板金成品14，该成型机成型13后，即成一板金成品14。前述该表面处理12以物理方式的表面处理12。前述该表面处理12以物理方式的一抛光的表面处理12。前述该表面处理12以物理方式的一研磨的表面处理12。前述该表面处理12以物理方式的一喷砂的表面处理12。前述该步骤五之后，增加一步骤六的烤漆动作，该烤漆动作设于经物理方式的表面处理12后的该板金成品14表面。参阅图4至图6所示，一种板金成型的制造方法及成品，其主要在于板金件的制程中，其原料均是平板的材料，且该平板材料的市售规格都有一定的尺寸规格，因此，先行订购所需尺寸规格的平板材料原料，其后利用机器将该平板材料裁切出一所需形状的平板材料20 (如图4)，再将还是平板形状的该所需形状的平板材料20进行物理方式的抛光、研磨或喷砂等一表面处理30(如图幻，因为其为平板形状，所以相当容易进行该表面处理30，也没有死角的问题而容易加工，因其为平板状所以表面处理完也没有相关占空间的问题而容易储置，或移至成型机成型，成型好后略为修饰，即得一板金成品 40 (如图6所示)，其得以降低成本、减少厂房占用，加工亦更有效率、品质亦得以提高。前述板金成品40，该板金成品40还是所需形状的平板材料20时，就已经经过物理方式的表面处理30，所以该板金成品40及该板金成品40的所有转角或死角亦具有精美一致的表面处理30特征。前述该板金成品40还是平板的板材时，可裁切，再表面处理30。前述该板金成品40还是平板的板材时，可不裁切，直接表面处理30。本发明的一种板金成型的制造方法及成品，其在材料还是平板状时即进行表面处理，所以易于堆迭而没有占用空间的问题，且因材料是平板状，所以相当容易进行表面处理而没有死角，除了可以提高品质，也可以提升作业效率，亦可以将空间作最有效的应用。本发明采用喷砂进行表面处理时，喷砂又可回收再利用，符合环保及节省成本，一方面没有化学酸液造成环境污染的问题，加上其在平板时进行表面处理，所以只要翻两面， 相当容易且处理起来没有死角，不会有表面处理不完全而造成锈蚀损坏的问题。本发明利用物理方式进行表面处理，所以没有化学药剂的破坏污染环境的问题， 符合环保要求。本发明因其平板状的表面处理容易进行，因此，无论自动化或半自动化生产，其流程都可以很顺畅，而且其成本得以降低、效率得以提高，品质亦得以提高。
权利要求
1.一种板金成型的制造方法，其特征在于包含有步骤一取得平板原料，依据所需尺寸取得该平板原料；步骤二 裁切，先将该平板原料裁切成所需的尺寸；步骤三以物理方式进行表面处理，该物理方式的表面处理均在材料还是平板的状态下进行；步骤四成型，将该表面处理后的裁切好平板的材料成型成所需形状；步骤五板金成品，该成型后，即成一板金成品。
2.如权利要求1所述的一种板金成型的制造方法，其特征在于，该步骤五之后，增加一步骤六的烤漆动作，该烤漆动作设于经表面处理后的该板金成品表面。
3.如权利要求2所述的一种板金成型的制造方法，其特征在于，该物理方式的表面处理包含有一抛光处理。
4.如权利要求2所述的一种板金成型的制造方法，其特征在于，该物理方式的表面处理包含有一研磨处理。
5.如权利要求2所述的一种板金成型的制造方法，其特征在于，该物理方式的表面处理包含有一喷砂处理。
6.一种如权利要求1的方法所制成的板金成品，其特征在于包含有一板金成品，该板金成品还是平板的板材时，就采用物理方式的表面处理，所以该板金成品及该板金成品的所有转角或死角亦具有精美一致的物理方式的表面处理特征。
7.如权利要求6所述的板金成品，其特征在于，该板金成品还是平板的板材时进行裁切，再进行物理方式的表面处理。
8.如权利要求6所述的板金成品，其特征在于，该板金成品还是平板的板材时不裁切， 直接进行物理方式的表面处理。
全文摘要
一种板金成型的制造方法及成品，现有的板金件制程中原料先以机械裁切，裁切好之后去以成型机成型，成型好后的多转角板金半成品再去进行表面处理的酸洗或化学药剂作业，然而板金半成品死角多，表面处理困难，难免会有死角不易处理且造成作业成本提高，也必须有较大的空间进行半成品的表面处理而占空间，而本发明将表面处理提前在原料的平板或已裁切好的平板时即进行，且只采用物理方式的表面处理，如此，其平板的材料相当容易进行表面处理，也不会有死角的问题，成本也可以降低，而其也没有占用空间的问题，品质及效率也得以提高，亦符合环保的要求。
文档编号B23P17/00GK102211274SQ20101014024
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者林遂铭 申请人:林遂铭