专利名称：数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种螺纹装饰面的加工方法，具体指的是一种数码类外饰产品螺纹型 装饰面的加工方法。
背景技术：
数码类产品表面常有环螺纹装饰面，比如数码相机镜头环，由于它是数码相机上 的外观件，而且还需后加工电镀处理，故对模具的要求很高。尤其是产品表面的螺旋纹路， 要求连续，整齐，光泽眩目，有金属的质感，这就对产品加工精度有很高要求，普通车床的加 工精度无法达到产品的要求，在国内该类产品基本从国外进口加工完成的镶件。而当前技 术中基本使用CNC车床进行加工，但加工出的环螺纹装饰面仍待改进，尤其是在螺纹线的 连续性等外观质量上。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种数码类外饰产品螺纹型 装饰面的加工方法，颠覆了常用的成型刀具切削螺纹的加工工艺，利用加工中心模拟CNC 车床的加工方式，非一次性进刀，而是采用小切削量多次进刀方式，沿连续的三角形螺纹截 面轨迹切削，加工出来的产品表面更为光亮、平整。本发明的目的实现由以下技术方案完成
一种数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法，该环螺纹装饰面从内至外由光滑环 面过渡到环螺纹面，所述环螺纹面具有连续的三角形螺纹环路，加工前，将刀具固定在工作 台，工件装夹于主轴上，加工时，工件随主轴高速旋转，从内而外加工，刀具刀尖先与所述光 滑环面呈垂直角度，车削加工到位，增加光滑环面光亮度与平整度，进入环螺纹面后，刀具 沿连续的三角形螺纹截面轨迹小切削量多次进刀连续切削，完成环螺纹面的加工，所述的 小切削量指的是单次进刀的切削量小于三角形螺纹深度的一半。上述的多次进刀指的是至少三次进刀。在车削加工环螺纹面时，刀具的楔角小于所述三角形螺纹的螺纹线夹角；在环螺 纹面的最内圈与最外圈的加工时，不再沿连续三角形螺纹截面轨迹切削，而是一次进刀切 削成平面，以避免毛刺产生；上述刀具为镶金刚石的合金刀。本发明的优点是，本发明加工方法利用加工中心模拟CNC车床的加工方式获得成 功，颠覆了常用的成型刀具切削螺纹的加工工艺，节约了生产成本，增加了产品镶件的使用 寿命，加工出来的产品表面外观漂亮，更为光亮、平整。
图1为本实施例中表面具有环螺纹装饰面的镶件外形示意图； 图2为环螺纹装饰面的截面剖视图；图3为环螺纹装饰面的最内圈与最外圈加工示意图。
具体实施例方式以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便 于同行业技术人员的理解
附图1-3中标号1-5代表的是镶件1、环螺纹面2、光滑环面3、锐角毛刺4、切削平面5。本实施例实施对象是一数码相机镜头环的模具，附图1即为本实施例中表面具有 环螺纹装饰面的铝质镶件模具的外形示意图，该产品由于是数码相机上的外观件，表面具 有环螺纹装饰面，还需后加工电镀处理，故对模具的要求很高。尤其是产品表面的螺旋纹 路，要求连续，整齐，光泽眩目，有金属的质感。附图2为环螺纹装饰面的截面剖视图，即图1中铝质镶件部分截面剖视图，如图1 所示，铝质镶件1表面为环螺纹装饰面，该环螺纹装饰面从内至外由光滑环面3过渡到环螺 纹面2，光滑环面3表面具有高精度高平整特性。如图2所示，环螺纹装饰面内圈高度高于 外圈，光滑环面3向下倾斜大约3度，过渡到环螺纹面2后，环螺纹面2再有向下大约6度 的倾斜，过渡面以及内、外圈均有过渡圆角。如图2中环螺纹面局部放大图所示，螺纹面具 有连续的三角形螺纹环路，三角形螺纹的螺纹线夹角为a。针对该环螺纹装饰面，普通车床的加工精度无法达到产品的要求，国外现有技术 做法是使用CNC车床进行加工，但加工出的环螺纹装饰面仍待改进，尤其是在螺纹线的连 续性等外观性能上。为确保产品的外观，通常该模具的镶件经国外加工完成环螺纹装饰面 后再全部进口，由于相关进口镶件的材质为铝，材质比较软，故在生产中的损坏率比较高， 后续加工成本高。在本实施例中，本发明加工方法尝试用高速CNC加工中心模拟车床的加工方式进 行加工。特别制造了一个夹具，把工件即铝制镶件安装在主轴上，而刀具固定在工作台面 上。加工时工件高速旋转，刀具沿着螺纹线的截面形状缓慢行走。首先在镶件材质上，由于铝的材质比较软，故加工相对容易，但生产的过程中比较 容易损坏，而普通的模具材料硬度高，加工困难且又难以达到产品要求的光泽度，需要在寿 命和外观两方面综合能达到比较合适的效果。尝试了多种材料，如NAK55，铍铜，S136H，各 种牌号的合金铝，如日本白铜的合金铝，日本滑川的合金铝等，S136H虽然在外观效果上略 差一筹，但是其硬度高达HRC41，对工件的寿命有很大的改善，日本白铜的铝材加工后的效 果最接近客户的要求，因而型材上选用综合效果较好的合金铝材质镶件。其次在道具选择上，使用普通的白钢刀，通过线切割割出螺纹的形状后进行加工， 由于白钢刀的材质比较软，加工一小段时间后刀刃就会崩裂，导致工件的外观十分毛糙。经 过多次试验，最终选定了硬度足够的镶金钢石的合金刀。最后在加工时，将刀具固定在CNC加工中心工作台， 工件装夹于主轴上，加工时， 工件随主轴高速旋转，调整工件的转速、刀具的切削量等，由内而外加工，先加工光滑环面 3。光滑环面3要求极其光亮，但其加工前序工序是高速CNC铣加工，由于角度很小，加工效 果不够理想，需要再次抛光，这样造成几个面不够光亮和不平整。在本实施例中，将刀具刀 尖摆成与光滑环面3呈垂直角度，固定在CNC工作台面上，以车的形式一次性车削加工到 位，可有效增加光滑环面3光亮度与平整度，达到了外观要求。
由内而外加工进入环螺纹面2。普通加工中对于三角形螺纹加工，一般是一次性 进刀加工到位，但这样由于刀具角度大、切削量大，三角形螺纹两侧受多次往复挤压，容易 变形，甚至产生毛刺、崩塌，完全达不到加工精度以及外观要求度。在本实施例中，采用使刀 具沿连续的三角形螺纹截面2轨迹小切削量多次进刀连续切削，完成环螺纹面的加工。如 图2所示，刀具沿着箭头所示的连续三角形螺纹线轨迹加工前进，小切削量、多次、缓慢进 刀，这样螺纹侧壁受挤压力小，变形小，精细加工完成后的环螺纹面可达到精度及外观度要 求。其中，小切削量指的是单次进刀的切削量小于三角形螺纹深度的一半，至少三次进刀为 宜。在加工环螺纹面时，应注意刀具的楔角要小于三角形螺纹的螺纹线夹角，即图2中的螺 纹线夹角为a，否则螺纹线难以加工到位。 如图3所示为环螺纹装饰面的最内圈与最外圈加工示意图。由于螺纹纹路峰和峰 之间的距离相当细小，因此在螺纹线的最内圈和最外圈会有一圈薄铁，这样在生产时产品 的外径和内径就会很容易产生毛刺，如图3所示的锐角毛刺4。为此，我们对螺纹线的形状 进行了更改，在最内圈和最外圈都增加了一小段直面，加工该处时不再沿连续三角形螺纹 截面轨迹切削，而是一次进刀切削成平面，即图3所示的切削平面5，这样既避免了毛刺的 产生，也使得边缘更光亮。根据本发明方法加工出来的镶件，同现有技术加工的同类产品镶件相比，成本低， 产品表面外观十分漂亮，光亮而平整，在螺纹线的外观上甚至更胜一筹。
权利要求
一种数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法，该螺纹装饰面从内至外由光滑环面过渡到环螺纹面，所述环螺纹面具有连续的三角形螺纹环路，其特征在于加工前，将刀具固定在工作台，工件装夹于主轴上，加工时，工件随主轴高速旋转，从内而外加工，刀具刀尖与所述光滑环面呈垂直角度，车削加工到位，增加光滑环面光亮度与平整度，进入环螺纹面后，刀具沿连续的三角形螺纹截面轨迹小切削量多次进刀连续切削，完成环螺纹面的加工，所述的小切削量指的是单次进刀的切削量小于三角形螺纹深度的一半。
2.如权利要求1所述的一种数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法，其特征在于所 述的多次进刀指的是至少三次进刀。
3.如权利要求1所述的一种数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法，其特征在于在 车削加工环螺纹面时，刀具的楔角小于所述三角形螺纹的螺纹线夹角。
4.如权利要求1所述的一种数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法，其特征在于在 所述环螺纹面的最内圈与最外圈的加工时，不再沿连续三角形螺纹截面轨迹切削，而是一 次进刀切削成平面，以避免毛刺产生。
5.如权利要求1所述的一种数码类外饰产品螺纹型装饰面的加工方法，其特征在于所 述刀具为镶金刚石的合金刀。
全文摘要
本发明涉及一种螺纹装饰面的加工方法，具体指的是一种数码类产品的环螺纹装饰面的加工方法，该环螺纹装饰面从内至外由光滑环面过渡到环螺纹面，环螺纹面具有连续的三角形螺纹环路，加工前，将刀具固定在CNC加工中心工作台，工件装夹于主轴上，加工时，工件随主轴高速旋转，从内而外加工，刀具刀尖先与光滑环面呈垂直角度，车削加工到位，增加光滑环面光亮度与平整度，进入环螺纹面后，刀具沿连续的三角形螺纹截面轨迹小切削量多次进刀连续切削，完成环螺纹面的加工。本发明加工方法加工出来的产品表面外观漂亮，更为光亮、平整。
文档编号B23G1/02GK101844256SQ201010140278
公开日2010年9月29日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者高田敬一 申请人:上海南部塑料制品有限公司