专利名称：：一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法
技术领域：
：本发明涉及一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，属于焊接方法
技术领域：
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背景技术：
：以前的变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法是采用铜_铝排作为铝箔与铜排的焊接载体，先将铜_铝排与铜排焊接，再将铜铝排与铝箔采焊接，这种方法需要按要求订购铜_铝排，不仅加工周期长，而且价格较昂贵，对焊接技术的要求相对较高。
发明内容本发明的目的是提供一种高效率、低成本的变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，其特征在于，采用铜箔作为铝箔与铜排的焊接载体，先将铜箔与铜排进行焊接，再将铜箔与铝箔进行焊接。进一步地，所述的铜箔与铜排的焊接方法为氩弧焊，焊接电流为250-350A。所述的铜箔与铝箔的焊接方法为氧气乙炔焊，焊接温度为420-480°C，铜箔与铝箔的搭接长度为20mm⑴30mm。本发明的原理是铜排与铜箔的焊接简单易行，焊接强度可靠，接触电阻小，铜箔与铝箔的焊接由于厚度差异小，热传导快，二者的温度在很短的时间内可以达到足以使钎料熔化的温度，钎料可以顺利的流入二者之间的缝隙，焊接速度快、时间短，焊接效果好。本发明的优点是效率高，成本低，焊接效果好。具体实施例方式下面结合实施例来具体说明本发明。实施例1铜箔与铜排的焊接准备好钨极氩弧设备，检查电源及供气系统是否正常，调整焊炬与焊件之间相互位置和距离2⑴3mm，铜箔厚度为0.5mm，调整焊接电流为250A。开启氩气阀门，氩气体流量控制在12⑴15L/min，钨极直径为Φ5mm。铜箔与铝箔的焊接待铜箔冷却后，将铜箔与铝箔压紧搭接，搭接长度为20mm，对铜箔用氧乙炔焰加热，焊接温度为420°C，待焊接面被钎料完全渗透饱满后，停止焊接并慢慢移去火焰，让其自然冷却。氧气的工作压力为0.2…0.5Mpa,乙炔的工作压力为0.1-0.15Mpa，火焰的颜色为亮白色，焊炬型号为H01_6。焊料用广州大之德五金公司生产三和焊丝，焊丝直径Φ2.0。实施例2铜箔与铜排的焊接准备好钨极氩弧设备，检查电源及供气系统是否正常，调整焊炬与焊件之间相互位置和距离2⑴3mm，铜箔厚度为1.0mm，调整焊接电流为300A。开启氩气阀门，氩气体流量控制在12⑴15L/min，钨极直径为Φ5mm。铜箔与铝箔的焊接待铜箔冷却后，将铜箔与铝箔压紧搭接，搭接长度为25mm，对铜箔用氧气乙炔焰加热，焊接温度为450°C，待焊接面被钎料完全渗透饱满后，停止焊接并慢慢移去火焰，让其自然冷却。氧气的工作压力为0.2…0.5Mpa,乙炔的工作压力为0.1-0.15Mpa，火焰的颜色为亮白色，焊炬型号为H01_6。焊料用广州大之德五金公司生产的三和焊丝，焊丝直径Φ2.0。实施例3铜箔与铜排的焊接准备好钨极氩弧设备，检查电源及供气系统是否正常，调整焊炬与焊件之间相互位置和距离2⑴3mm，铜箔厚度为2.0mm，调整焊接电流为350A。开启氩气阀门，氩气体流量控制在12⑴15L/min，钨极直径为Φ5mm。铜箔与铝箔的焊接待铜箔冷却后，将铜箔与铝箔压紧搭接，搭接长度为30mm，对铜箔用氧炔焰加热，焊接温度为480°C，待焊接面被钎料完全渗透饱满后，停止焊接并慢慢移去火焰，让其自然冷却。氧气的工作压力为0.2…0.5Mpa，火焰的颜色为亮白色，焊炬型号为H01-6。焊炬用型号为焊料用广州大之德五金公司生产的三和焊丝，焊丝直径Φ2.0。传统的铝箔与铜排的焊接方法与本发明的方法的对比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，其特征在于，采用铜箔作为铝箔与铜排的焊接载体，先将铜箔与铜排进行焊接，再将铜箔与铝箔进行焊接。2.如权利要求1所述的一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，其特征在于，所述的铜箔与铜排的焊接方法为氩弧焊，焊接电流为250-350A。3.如权利要求1所述的一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，其特征在于，所述的铜箔与铝箔的焊接方法为氧气乙炔焊，焊接温度为420-480°C，铜箔与铝箔的搭接长度为20mm⑴30mm。全文摘要本发明提供了一种变压器绕组铝箔与铜排的焊接方法，其特征在于，采用铜箔作为铝箔与铜排的焊接载体，先将铜箔与铜排进行焊接，再将铜箔与铝箔进行焊接。本发明的优点是效率高，成本低，焊接效果好。文档编号B23K5/16GK101829855SQ20101014677公开日2010年9月15日申请日期2010年4月15日优先权日2010年4月15日发明者朱晓宝申请人:上海凯利电器厂有限公司