专利名称：一种衬套加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，具体来说涉及一种衬套的冷镦成型工艺。
背景技术：
现有的衬套制造工艺一般采用传统加工方法进行加工，包括(1)割料车外圆通过仪表车床车外圆个长度L+tl Vim ；(2)采用仪表车床平B倒角；(3)采用仪表车床平A倒角；(4)采用仪表车床钻孔；(5)采用无心磨床磨外圆；(6)采用仪表车床扩孔；(7)采用仪表车床加工内倒角；(8)攻丝牙。现有的这种加工方法的加工工序多，加工尺寸落差较大，加工精度低，柔和性差， 而且原材料消耗大，工时消耗大，废品率高，生产效率低，所以现有的衬套加工工艺已不能 适应现在的需求。
发明内容
根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种衬套加工工艺，以解决现有技术 中的衬套加工工序多、加工尺寸落差较大、加工精度低、柔和性差、而且原材料消耗大、工时 消耗大、废品率高、生产效率低的问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种衬套加工工艺，其特征在于，包含以下步骤(1)冷镦取直径为Φ 18. 2-35K冷拉圆钢在冷镦机上进行冷镦成型加工，得到工件a， 所述工件a的外圆上有外倒角，工件a上有内孔，内孔的两端有内倒角；所述工件a的 长度为19°_。.2mm，外倒角为15° +『。，外倒角外端直径为Φ 17. 47°_。.2mm，外倒角内端 直径为Φ 18. 6+°_ 03mm,所述外倒角的宽度为2. 1 士 0. 1 ；所述工件a的内孔孔径为 Φ6. 9 士0. 03mm,内倒角为45°，内倒角的外端直径为Φ 10. 40_0.2 ；(2)攻丝牙将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工，用机冒丝攻攻丝牙保证Μ8Χ 1. 25-6Η，同时 保证IOI00-15I AB I.得到工件b ；(3)磨外圆采用无心磨床磨外圆，得到工件c，所述工件c的外圆直径为Φ 18. 5+°_33+a24mm。本发明的有益效果
本发明的衬套加工工艺，采用冷镦成型工艺，冷镦成型的工件精度高，加工尺寸落差小，从而提高整体加工制造工艺水平和质量。本发明的加工工艺简单，生产效率高，降低 生产成本，节约能源。本发明解决了传统车削加工尺寸落差较大，原料浪费、工时消耗大，工 序繁琐，废品率、生产效率低的问题。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明图1为本发明在冷镦步骤中得到的工件a的示意图。图2为本发明在攻丝牙步骤中得到的工件b的示意图。图3为本发明在磨外圆步骤中得到的工件c的示意图。图4为本发明的加工流程图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。参见图4，一种衬套加工工艺，包含以下步骤(1)冷镦选用尺寸为Φ 18. 2-35Κ冷拉圆钢在冷镦机上进行冷镦成型加工，冷镦后的工件a 如图1所示。工件a的外圆上有外倒角，工件a上有内孔，内孔的两端有内倒角；工件a的 长度为19°_Q.2mm，外倒角为15° +2°。，内孔孔径为Φ6. 9士0. 03mm,内倒角为45°，内倒角的 外端直径为Φ 10. 4°_0.2 ；工件a的外倒角外端直径为Φ 17. 47°_0.2mm,工件a的外倒角内端直 径为Φ18. 6+°_°5_α(ι3πιπι，外倒角的宽度为2. 1 + 0. 1。冷镦完成后，进行检验，合格的放入合格 箱内，不合格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。(2)攻丝牙将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工，用机冒丝攻攻丝牙保证Μ8Χ 1. 25-6Η，同时 保证ffi^H,得到工件b，如图2所示。完成后，进行检验，合格的放入合格箱内，不合
格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。(3)磨外圆采用无心磨床磨外圆，保证Φ 18. 5+°_33+a24mm，得到工件c，如图3所示。完成后，进 行检验，合格的放入合格箱内，不合格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。由于采用上述加工工艺，制成的衬套合格率高，能达到设计精度，而且该工艺生产 效率高，降低生产成本，节约能源。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
权利要求
一种衬套加工工艺，其特征在于，包含以下步骤(1)冷镦取直径为Φ18.2-35K冷拉圆钢在冷镦机上进行冷镦成型加工，得到工件a，所述工件a的外圆上有外倒角，工件a上有内孔，内孔的两端有内倒角；所述工件a的长度为190-0.2mm，外倒角为15°+2°0，外倒角外端直径为Φ17.470-0.2mm，外倒角内端直径为Φ18.6+0.05-0.03mm，所述外倒角的宽度为2.1±0.1；所述工件a的内孔孔径为Φ6.9±0.03mm，内倒角为45°，内倒角的外端直径为Φ10.40-0.2；(2)攻丝牙将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工，用机冒丝攻攻丝牙保证M8×1.25-6H，同时保证，得到工件b；(3)磨外圆采用无心磨床磨外圆，得到工件c，所述工件c的外圆直径为Φ18.5+0.33+0.24mm。FSA00000121076600011.tif
全文摘要
一种衬套加工工艺，包含以下步骤(1)取直径为Φ18.2-35K冷拉圆钢在冷镦机上进行冷镦成型加工，得到工件a，所述工件a的外圆上有外倒角，工件a上有内孔，内孔的两端有内倒角；(2)将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工；(3)采用无心磨床磨外圆。本发明的有益效果本发明的衬套加工工艺，采用冷镦成型工艺，冷镦成型的工件精度高，加工尺寸落差小，从而提高整体加工制造工艺水平和质量。本发明的加工工艺简单，生产效率高，降低生产成本，节约能源。本发明解决了传统车削加工尺寸落差较大，原料浪费、工时消耗大，工序繁琐，废品率、生产效率低的问题。
文档编号B21J5/06GK101869960SQ20101017562
公开日2010年10月27日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者邱云飞 申请人:上海秋乐实业有限公司