专利名称：推置铆合模的制作方法
技术领域：
本发明涉及铆合模具领域，尤其是一种推置铆合模。
背景技术：
普通铆合模多没有精确对位的送料机构，纯人工对位耗时耗力且安全性差，而非精确对位的送料机构则容易造成较高的废品率，损耗生产成本。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种推置铆合模，在普通铆合模的基础上增加精确送料机构，省时省力，安全性高。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种推置铆合模，包括一呈水平放置的模座，该模座上设有定位待铆合产品位置的定位结构(如定位卡柱)，所述模座上设有装料模块和推料机构，所述待铆合产品位置、 装料模块及推料机构依次呈直线排布于所述模座上，装料模块固设于模座上，该装料模块内部中空且上部开口(以装设若干铆合料)，铆合料可整齐堆置于所述装料模块内部空间中，该装料模块底部开设有水平贯穿该装料模块的推料槽，该推料槽与所述定位结构对位配套(即从推料槽中推出的铆合料恰可对位置于待铆合产品的铆合处)；该推料机构由手摇杆、连杆、滑块和推杆组成，滑块滑动定位于模座上，推杆固连于滑块靠近装料模块的一侧上，该推杆可随滑块的滑动而脱离和置入所述装料模块的推料槽中，手摇杆一端枢接于模座上，连杆一端枢接于滑块上且其另一端枢接于手摇杆上，推置铆合模的工作原理是掰动手摇杆，手摇杆通过连杆带动滑块靠近或远离装料模块，推杆对应随滑块的滑动而置入或脱离推料槽，从而对应将底部铆合料推出或使其余铆合料下移，重复手摇杆的来回掰动 掰动手摇杆，先使铆合料推出对位于待铆合产品的铆合处，配合铆合机构将铆合料与待铆合产品铆合后，更换待铆合产品，再反向掰动手摇杆，使其余铆合料下移后再次掰动手摇杆推出底部铆合料，如此往复工作。作为本发明的进一步改进，所述模座上固设有一止定装置，该止定装置设于使推杆置入推料槽过程中手摇杆的摆动侧，该止定装置恰可止挡所述手摇杆，手摇杆止挡于该止定装置时铆合料恰被推杆推送到位，以防止将铆合料送过。作为本发明的进一步改进，所述止定装置由一止定螺丝螺旋于一设有螺纹通孔的定位块上构成，该定位块固设于模座上，该止定螺丝通过一螺母可调节紧固于所述定位块上。作为本发明的进一步改进，所述装料模块底部开设有水平贯穿该装料模块的推料槽的结构是所述装料模块由推料块和直立于模座凹槽形料轨组成，推料块固设于模座上， 推料槽开设于所述推料块上面，凹槽形料轨固设于所述推料块上面。作为本发明的进一步改进，所述装料模块与所述待铆合产品位置之间的模座上固设有一卡料机构，该卡料机构形成有与所述推料槽呈一直线分布的卡料槽，以使从推料槽中被推出的铆合料能顺着卡料槽对位置入待铆合产品的铆合处，以防止被推出的铆合聊错位移动。作为本发明的进一步改进，所述卡料机构由两块间隔正对的卡料块组成。本发明的有益效果是增加配合工作的装料模块和推料机构，装料模块内堆置铆合料，推料机构利用连杆结构将装料模块内的铆合料推送至待铆合产品的铆合位置处，以达到快速对位的效果，省时省力，且安全性高。
图1为本发明结构示意图；图2为图1的俯视图。
具体实施例方式实施例一种推置铆合模，包括一呈水平放置的模座10，该模座10上设有定位待铆合产品7位置的定位结构(如定位卡柱)，所述模座10上设有装料模块5和推料机构， 所述待铆合产品位置、装料模块5及推料机构依次呈直线排布于所述模座10上，装料模块 5固设于模座10上，该装料模块5内部中空且上部开口(以装设若干铆合料6)，铆合料6 可整齐堆置于所述装料模块5内部空间中，该装料模块5底部开设有水平贯穿该装料模块 5的推料槽，该推料槽与所述定位结构对位配套(即从推料槽中推出的铆合料6恰可对位置于待铆合产品7的铆合处)；该推料机构由手摇杆1、连杆2、滑块3和推杆4组成，滑块3 滑动定位于模座10上，推杆4固连于滑块3靠近装料模块5的一侧上，该推杆4可随滑块 3的滑动而脱离和置入所述装料模块5的推料槽中，手摇杆1 一端枢接于模座10上，连杆2 一端枢接于滑块3上且其另一端枢接于手摇杆1上，推置铆合模的工作原理是掰动手摇杆 1，手摇杆1通过连杆2带动滑块3靠近或远离装料模块5，推杆4对应随滑块3的滑动而置入或脱离推料槽，从而对应将底部铆合料6推出或使其余铆合料6下移，重复手摇杆1的来回掰动掰动手摇杆1，先使铆合料6推出对位于待铆合产品7的铆合处，配合铆合机构将铆合料6与待铆合产品7铆合后，更换待铆合产品，再反向掰动手摇杆1，使其余铆合料6 下移后再次掰动手摇杆1推出底部铆合料，如此往复工作。所述模座10上固设有一止定装置8，该止定装置8设于使推杆4置入推料槽过程中手摇杆1的摆动侧，该止定装置8恰可止挡所述手摇杆1，手摇杆1止挡于该止定装置8 时铆合料6恰被推杆4推送到位，以防止将铆合料6送过。所述止定装置8由一止定螺丝81螺旋于一设有螺纹通孔的定位块82上构成，该定位块82固设于模座10上，该止定螺丝81通过一螺母80可调节紧固于所述定位块82上。所述装料模块5底部开设有水平贯穿该装料模块5的推料槽的结构是所述装料模块5由推料块52和直立于模座10凹槽形料轨51组成，推料块52固设于模座10上，推料槽开设于所述推料块52上面，凹槽形料轨51固设于所述推料块52上面。所述装料模块5与所述待铆合产品位置之间的模座10上固设有一卡料机构9，该卡料机构9形成有与所述推料槽呈一直线分布的卡料槽，以使从推料槽中被推出的铆合料 6能顺着卡料槽对位置入待铆合产品7的铆合处，以防止被推出的铆合聊6错位移动。所述卡料机构9由两块间隔正对的卡料块90组成。
权利要求
1.一种推置铆合模，包括一呈水平放置的模座(10)，该模座(10)上设有定位待铆合产品(7)位置的定位结构，其特征在于所述模座(10)上设有装料模块(5)和推料机构，所述待铆合产品位置、装料模块( 及推料机构依次呈直线排布于所述模座(10)上，装料模块 (5)固设于模座(10)上，该装料模块(5)内部中空且上部开口，铆合料(6)可整齐堆置于所述装料模块(5)内部空间中，该装料模块(5)底部开设有水平贯穿该装料模块(5)的推料槽，该推料槽与所述定位结构对位配套；该推料机构由手摇杆(1)、连杆O)、滑块(3)和推杆(4)组成，滑块C3)滑动定位于模座(10)上，推杆(4)固连于滑块C3)靠近装料模块(5) 的一侧上，该推杆(4)可随滑块C3)的滑动而脱离和置入所述装料模块( 的推料槽中，手摇杆(1) 一端枢接于模座(10)上，连杆( 一端枢接于滑块C3)上且其另一端枢接于手摇杆⑴上。
2.根据权利要求1所述的推置铆合模，其特征在于所述模座(10)上固设有一止定装置(8)，该止定装置(8)设于使推杆(4)置入推料槽过程中手摇杆(1)的摆动侧，该止定装置(8)恰可止挡所述手摇杆(1)。
3.根据权利要求2所述的推置铆合模，其特征在于所述止定装置(8)由一止定螺丝 (81)螺旋于一设有螺纹通孔的定位块(82)上构成，该定位块(82)固设于模座(10)上，该止定螺丝(81)通过一螺母(80)可调节紧固于所述定位块(8 上。
4.根据权利要求1所述的推置铆合模，其特征在于所述装料模块( 底部开设有水平贯穿该装料模块(5)的推料槽的结构是所述装料模块(5)由推料块(52)和直立于模座(10)凹槽形料轨(51)组成，推料块(5 固设于模座(10)上，推料槽开设于所述推料块 (52)上面，凹槽形料轨(51)固设于所述推料块(5 上面。
5.根据权利要求1所述的推置铆合模，其特征在于所述装料模块( 与所述待铆合产品位置之间的模座(10)上固设有一卡料机构(9)，该卡料机构(9)形成有与所述推料槽呈一直线分布的卡料槽。
6.根据权利要求5所述的推置铆合模，其特征在于所述卡料机构(9)由两块间隔正对的卡料块(90)组成。
全文摘要
本发明公开了一种推置铆合模，模座上设有定位待铆合产品位置的定位结构、装料模块及推料机构依次呈直线排布于模座上，装料模块固设于模座上，装料模块内部中空且上部开口，铆合料可整齐堆置于装料模块内，装料模块底部开设水平贯穿该装料模块的推料槽，推料槽与定位结构对位配套；推料机构由手摇杆、连杆、滑块和推杆组成，滑块滑动定位于模座上，推杆固连滑块靠近装料模块的一侧，推杆随滑块的滑动而脱离和置入装料模块的推料槽中，手摇杆一端枢接于模座上，连杆一端枢接于滑块上且其另一端枢接于手摇杆上。推料机构利用连杆结构将装料模块内的铆合料推送至待铆合产品的铆合位置处，以达到快速对位的效果，省时省力且安全性高。
文档编号B21J15/38GK102294429SQ20101021297
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者官廷伟 申请人:昆山广禾电子科技有限公司