专利名称：一种等通道转角挤压装置的凸模的制作方法
技术领域：
本发明属于材料挤压加工技术领域，涉及对等通道转角挤压装置凸模的改进。
背景技术：
中国专利申请“一种等通道转角挤压装置的凸模和凹模型腔配合结构”(申请号 201010134618. 9)公开了一种等通道转角挤压装置的凸模结构。在传统凸模的基础上增加 了导向杆，提高了挤压杆的刚性和使用寿命。其缺点是挤压杆和导向杆以及压板是一体 加工成形，当挤压杆过度磨损或断裂失效后，整个凸模就必须报废，导致使用和维修成本上升。
发明内容
本发明的目的是提出一种便于更换挤压杆的等通道转角挤压装置的凸模，以方 便对凸模的维护，降低凸模的使用和维修成本。本发明的第一种技术方案是一种等通道转角挤压装置的凸模，包括挤压杆、压板 和导向杆，其特征在于，(1)在导向杆的上端面有至少2个螺纹盲孔，在压板的上表面有数量与上述螺纹 盲孔相同的沉头螺钉孔，通过连接螺钉将压板与导向杆连接为整体；(2)在导向杆朝向挤压杆的左侧面上有一个横截面为矩形的挤压杆槽，挤压杆槽 的长度等于挤压杆的长度，挤压杆槽的上端口开口于导向杆的上端面，挤压杆槽的高度等 于挤压杆的高度，挤压杆是横截面为矩形的六面体，挤压杆的右部嵌入挤压杆槽内并保持 间隙配合，挤压杆的右侧面与挤压杆槽的槽底贴合，挤压杆露出挤压杆槽的部分的横截面 尺寸等于等通道转角挤压装置凹模挤压通道的横截面尺寸；(3)在导向杆的前侧面上与挤压杆槽对应的位置有至少2个贯通导向杆前后侧面 的定位销孔，在挤压杆与上述定位销孔对应的位置有数量和尺寸相同的贯通孔，定位销插 入上述定位销孔和贯通孔内，将挤压杆与导向杆连接为整体，定位销与上述定位销孔和贯 通孔过盈配合。本发明的第二种技术方案是一种等通道转角挤压装置的凸模，包括挤压杆、压板 和导向杆，其特征在于，(1)在导向杆的上端面有至少2个螺纹盲孔，在压板的上表面有数量与上述螺纹 盲孔相同的沉头螺钉孔，通过连接螺钉将压板与导向杆连接为整体；(2)在导向杆朝向挤压杆的左侧面上有一个横截面为T字形的挤压杆槽，挤压杆 槽T字的垂直段垂直于导向杆的左侧面，挤压杆的横截面为T字形，挤压杆槽的上端口开口 于导向杆的上端面，挤压杆槽的高度等于挤压杆的高度，挤压杆的右部T字形结构嵌入挤 压杆槽内并保持间隙配合，挤压杆露出挤压杆槽的部分的横截面尺寸等于等通道转角挤压 装置凹模挤压通道的横截面尺寸。本发明的第三种技术方案是一种等通道转角挤压装置的凸模，包括挤压杆、压板和导向杆，其特征在于，(1)在导向杆的上端面有至少2个螺纹盲孔，在压板的上表面有数量与上述螺纹 盲孔相同的沉头螺钉孔，通过连接螺钉将压板与导向杆连接为整体；(2)在导向杆朝向挤压杆的左侧面上有一个横截面为燕尾形的挤压杆槽，挤压杆 的横截面右端为燕尾形，挤压杆槽的上端口开口于导向杆的上端面，挤压杆槽的高度等于 挤压杆的高度，挤压杆的右部燕尾形结构嵌入挤压杆槽内并保持间隙配合，挤压杆露出挤 压杆槽的部分的横截面尺寸等于等通道转角挤压装置凹模挤压通道的横截面尺寸。本发明的优点是当挤压杆发生过度磨损或断裂失效时，可以方便进行更换，从而 降低了凸模的维修和使用成本，延长了凸模的使用寿命。试验证明，本发明的一个实施例的 使用寿命为中国专利申请“一种等通道转角挤压装置的凸模和凹模型腔配合结构”(申请号 201010134618. 9)中公开的凸模结构的10倍以上，大大降低了维修和使用成本。
图1是本发明第一种技术方案的结构示意图。图2是图1的俯视图。图中省略了压板2和连接螺钉4。图3是本发明第二种技术方案的结构示意图。图4是图3的俯视图。图中省略了压板2和连接螺钉4。图5是本发明第三种技术方案的结构示意图。图6是图5的俯视图。图中省略了压板2和连接螺钉4。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明，为了便于说明，规定图1中内外方向为挤压杆 槽的长度方向，左右方向为挤压杆槽的宽度方向，同时，纸外方向为导向杆3的前方，纸内 方向为导向杆3的后方，上下方向为挤压杆1和挤压杆槽的高度方向。参见图1、2，本发明的第一种技术方案是一种等通道转角挤压装置的凸模，包括 挤压杆1、压板2和导向杆3，其特征在于，(1)在导向杆3的上端面有至少2个螺纹盲孔，在压板2的上表面有数量与上述螺 纹盲孔相同的沉头螺钉孔，通过连接螺钉4将压板2与导向杆3连接为整体；(2)在导向杆3朝向挤压杆1的左侧面上有一个横截面为矩形的挤压杆槽，挤压杆 槽的长度等于挤压杆1的长度，挤压杆槽的上端口开口于导向杆3的上端面，挤压杆槽的高 度等于挤压杆1的高度，挤压杆1是横截面为矩形的六面体，挤压杆1的右部嵌入挤压杆槽 内并保持间隙配合，挤压杆1的右侧面与挤压杆槽的槽底贴合，挤压杆1露出挤压杆槽的部 分的横截面尺寸等于等通道转角挤压装置凹模挤压通道的横截面尺寸；(3)在导向杆3的前侧面上与挤压杆槽对应的位置有至少2个贯通导向杆前后侧 面的定位销孔，在挤压杆1与上述定位销孔对应的位置有数量和尺寸相同的贯通孔，定位 销5插入上述定位销孔和贯通孔内，将挤压杆1与导向杆3连接为整体，定位销5与上述定 位销孔和贯通孔过盈配合。本技术方案更换挤压杆1的过程为先将定位销5取出，然后沿挤压杆槽的宽度方 向抽出失效挤压杆1，将新的挤压杆1沿挤压杆槽的宽度方向推入至槽底，插入定位销5即可完成1次更换。本技术方案优点是挤压杆和挤压杆槽形状简单，加工和拆卸都方便，缺点 是需要在导向杆3上加工定位销孔，在挤压杆1上加工相应的贯通孔。参见图3、4，本发明的第二种技术方案是一种等通道转角挤压装置的凸模，包括 挤压杆1、压板2和导向杆3，其特征在于，(1)在导向杆3的上端面有至少2个螺纹盲孔，在压板2的上表面有数量与上述螺 纹盲孔相同的沉头螺钉孔，通过连接螺钉4将压板2与导向杆3连接为整体；(2)在导向杆3朝向挤压杆1的左侧面上有一个横截面为T字形的挤压杆槽，挤压 杆槽T字的垂直段垂直于导向杆3的左侧面，挤压杆1的横截面为T字形，挤压杆槽的上端 口开口于导向杆3的上端面，挤压杆槽的高度等于挤压杆1的高度，挤压杆1的右部T字形 结构嵌入挤压杆槽内并保持间隙配合，挤压杆1露出挤压杆槽的部分的横截面尺寸等于等 通道转角挤压装置凹模挤压通道的横截面尺寸。本技术方案更换挤压杆1的过程为先拧出连接螺钉4，卸下压板2，然后沿挤压杆 槽的高度方向向上抽出失效的挤压杆1，将新的挤压杆1右部T字形结构沿挤压杆槽的高度 方向向下推入至槽底，再将压板2安装上即可完成一次更换。本技术方案优点是挤压杆和 挤压杆槽通过T字形结构固定连接，省去了第一种技术方案中的定位销孔、贯通孔和定位 销5。缺点是挤压杆和挤压杆槽的形状稍复杂，加工和拆卸比第一种技术方案要麻烦。参见图5、6，本发明的第三种技术方案是一种等通道转角挤压装置的凸模，包括 挤压杆1、压板2和导向杆3，其特征在于，(1)在导向杆3的上端面有至少2个螺纹盲孔，在压板2的上表面有数量与上述螺 纹盲孔相同的沉头螺钉孔，通过连接螺钉4将压板2与导向杆3连接为整体；(2)在导向杆3朝向挤压杆1的左侧面上有一个横截面为燕尾形的挤压杆槽，挤 压杆1的横截面右端为燕尾形，挤压杆槽的上端口开口于导向杆3的上端面，挤压杆槽的高 度等于挤压杆1的高度，挤压杆1的右部燕尾形结构嵌入挤压杆槽内并保持间隙配合，挤压 杆1露出挤压杆槽的部分的横截面尺寸等于等通道转角挤压装置凹模挤压通道的横截面 尺寸。本技术方案更换挤压杆1的过程为先拧出连接螺钉4，卸下压板2，然后沿挤压杆 槽的高度方向向上抽出失效的挤压杆1，将新的挤压杆1右部燕尾形结构沿挤压杆槽的高 度方向向下推入至槽底，再将压板2安装上即可完成一次更换。本技术方案优点是挤压杆 和挤压杆槽通过燕尾形结构固定连接，省去了第一种技术方案中的定位销孔、贯通孔和定 销5，定位准确性也优于第二种技术方案，缺点是挤压杆和挤压杆槽的形状较复杂，加工 比前两种技术方案困难。
权利要求
一种等通道转角挤压装置的凸模，包括挤压杆[1]、压板[2]和导向杆[3]，其特征在于，(1)在导向杆[3]的上端面有至少2个螺纹盲孔，在压板[2]的上表面有数量与上述螺纹盲孔相同的沉头螺钉孔，通过连接螺钉[4]将压板[2]与导向杆[3]连接为整体；(2)在导向杆[3]朝向挤压杆[1]的左侧面上有一个横截面为矩形的挤压杆槽，挤压杆槽的长度等于挤压杆[1]的长度，挤压杆槽的上端口开口于导向杆[3]的上端面，挤压杆槽的高度等于挤压杆[1]的高度，挤压杆[1]是横截面为矩形的六面体，挤压杆[1]的右部嵌入挤压杆槽内并保持间隙配合，挤压杆[1]的右侧面与挤压杆槽的槽底贴合，挤压杆[1]露出挤压杆槽的部分的横截面尺寸等于等通道转角挤压装置凹模挤压通道的横截面尺寸；(3)在导向杆[3]的前侧面上与挤压杆槽对应的位置有至少2个贯通导向杆前后侧面的定位销孔，在挤压杆[1]与上述定位销孔对应的位置有数量和尺寸相同的贯通孔，定位销[5]插入上述定位销孔和贯通孔内，将挤压杆[1]与导向杆[3]连接为整体，定位销[5]与上述定位销孔和贯通孔过盈配合。
2.一种等通道转角挤压装置的凸模，包括挤压杆[1]、压板[2]和导向杆[3]，其特征在于，(1)在导向杆[3]的上端面有至少2个螺纹盲孔，在压板[2]的上表面有数量与上述螺 纹盲孔相同的沉头螺钉孔，通过连接螺钉[4]将压板[2]与导向杆[3]连接为整体；(2)在导向杆[3]朝向挤压杆[1]的左侧面上有一个横截面为T字形的挤压杆槽，挤 压杆槽T字的垂直段垂直于导向杆[3]的左侧面，挤压杆[1]的横截面为T字形，挤压杆槽 的上端口开口于导向杆[3]的上端面，挤压杆槽的高度等于挤压杆[1]的高度，挤压杆[1] 的右部T字形结构嵌入挤压杆槽内并保持间隙配合，挤压杆[1]露出挤压杆槽的部分的横 截面尺寸等于等通道转角挤压装置凹模挤压通道的横截面尺寸。
3.—种等通道转角挤压装置的凸模，包括挤压杆[1]、压板[2]和导向杆[3]，其特征在于，(1)在导向杆[3]的上端面有至少2个螺纹盲孔，在压板[2]的上表面有数量与上述螺 纹盲孔相同的沉头螺钉孔，通过连接螺钉[4]将压板[2]与导向杆[3]连接为整体；(2)在导向杆[3]朝向挤压杆[1]的左侧面上有一个横截面为燕尾形的挤压杆槽，挤压 杆[1]的横截面右端为燕尾形，挤压杆槽的上端口开口于导向杆[3]的上端面，挤压杆槽的 高度等于挤压杆[1]的高度，挤压杆[1]的右部燕尾形结构嵌入挤压杆槽内并保持间隙配 合，挤压杆[1]露出挤压杆槽的部分的横截面尺寸等于等通道转角挤压装置凹模挤压通道 的横截面尺寸。
全文摘要
本发明属于材料挤压加工技术领域，涉及对等通道转角挤压装置凸模的改进。本发明的第一技术方案的特征是在导向杆[3]朝向挤压杆[1]的左侧面上有一个横截面为矩形的挤压杆槽，挤压杆[1]的右部嵌入挤压杆槽内；本发明的第二技术方案的特征是在导向杆[3]朝向挤压杆[1]的左侧面上有一个横截面为T字形的挤压杆槽，挤压杆[1]的右部T字形结构嵌入挤压杆槽内；本发明的第三技术方案的特征是在导向杆[3]朝向挤压杆[1]的左侧面上有一个横截面为燕尾形的挤压杆槽，挤压杆[1]的右部燕尾形结构嵌入挤压杆槽内。当本发明凸模中的挤压杆发生过度磨损或断裂失效时，可以方便进行更换，从而降低了凸模的维修和使用成本，延长了凸模的使用寿命。
文档编号B21C26/00GK101890438SQ201010227530
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者曹春晓, 雷力明, 黄旭 申请人:中国航空工业集团公司北京航空材料研究院