专利名称：一种高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，涉及一种弹簧钢钢带的轧制方法，具体地说是一种高强度 弹簧钢钢带的控温轧制方法。
背景技术：
目前采用普通轧制方法轧制的弹簧钢带钢，性能不能满足使用要求，用户在使用 时容易出现开卷断裂；尺寸波动大，影响最终的冷轧尺寸精度；而且力学性能也不能达到 使用要求，不能满足特殊需求场合的使用。
发明内容
为了克服现有弹簧钢存在的问题，本发明的目的是提供一种高强度弹簧钢钢带的 控温轧制方法，该方法通过控温轧制的方法生产高强度弹簧钢，能明显提高弹簧钢的强度， 满足特殊需求场合的使用。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，其特征在于该方法中轧件加热温度为 上加热段1150-1250°C，下加热段前部1190-1280°C，下加热段后部1160-1210°C，下加 热段侧部1190-1280°C，均热段1180-1290°C ；轧制过程为开轧温度1080 1150°C，连轧 区开轧温度在1000 1050°C，终轧温度950 1000°C ；卷取温度800 850°C，并快速卷
取，得到高强度弹簧钢钢带。本发明加热温度中，上加热段为1200°C，下加热段的加热炉前部(靠近加热炉进 口处)为1250°C，下加热段的加热炉后部(靠近加热炉进口处)为1180°C，下加热段的加 热炉两侧部为1270°C，均热段为1250°C。轧件进入连轧区后应在辊道上来回摆动，减少轧件的局部冷却造成轧件温度不 均。连轧过程中，在每台轧机的进口处设置冷却水管，管径Φ 60，水压0. 3MPa。轧件进 入运输链后，通过运输链两侧的风机对运输链上的轧件进行强冷，风量为150m3/S，风机沿 运输链间隔3m排放。本发明通过控温的方法进行轧制，成功生产出此高强度弹簧钢钢带，屈服强度 Rel (MPa)彡720，抗拉强度Rm(MPa)，1100-1300,晶粒度彡8级，满足了特殊场合的使用需 求。
具体实施例方式实施例1一种本发明所述的高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，此钢种含有的合金元素固 溶温度较高，需要加热温度较高，但又不能过高，以避免产生脱碳层；所以制定加热温度为 上加热段1200°c，下加热段前部1250°C，下加热段后部1180°C，下加热段侧部为1270°C，均热段1250°C。轧制过程中开轧温度1100°C，进入连轧区对轧件在辊道处摆放，并在辊道上来 回摆动，一方面可以降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在1020°C，另一方面可减少轧件的 局部冷却造成轧件温度不均。连轧过程中，在每台轧机的进口加冷却水管，管径Φ60，水压0. 3MPa。轧件出成品机架后，保证终轧温度980°C。轧件进入运输链后，通过运输链两侧的风机强冷，风量须达到150m3/S，风机沿运 输链排放，间隔3m，共四台。保证卷取温度830°C，并快速卷取，以保证卷取温度均勻，得到高强度弹簧钢钢带。通过本发明成功生产出高强度的弹簧钢钢带，屈服强度Rel (MPa) ^ 720，抗拉强 度Rm(MPa)，1100-1300，晶粒度^ 8级，满足了使用要求。实施例2又一种本发明所述的高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，制定加热温度为上加 热段1150°C，下加热段前部119CTC，下加热段后部1160°C，下加热段侧部119CTC，均热段 1180 "C。轧制过程中开轧温度1080°C，进入连轧区对轧件在辊道处摆放，并在辊道上来 回摆动，一方面可以降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在1000°c，另一方面可减少轧件的 局部冷却造成轧件温度不均。连轧过程中，在每台轧机的进口加冷却水管，管径Φ60，水压0. 3MPa。轧件出成品机架后，保证终轧温度950°C。轧件进入运输链后，通过运输链两侧的风机强冷，风量须达到150m3/s，风机沿运 输链排放，间隔3m，共四台。保证卷取温度800°C，并快速卷取，以保证卷取温度均勻，得到高强度弹簧钢钢带。实施例3又一种本发明所述的高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，制定加热温度为上加 热段1250°C，下加热段前部128CTC，下加热段后部121CTC，下加热段侧部1280°C，均热段 1290 "C。轧制过程中开轧温度1150°C，进入连轧区对轧件在辊道处摆放，并在辊道上来 回摆动，一方面可以降低轧件温度，保证连轧区开轧温度在1050°C，另一方面可减少轧件的 局部冷却造成轧件温度不均。连轧过程中，在每台轧机的进口加冷却水管，管径Φ60，水压0. 3MPa。轧件出成品机架后，保证终轧温度1000°C。轧件进入运输链后，通过运输链两侧的风机强冷，风量须达到150m3/S，风机沿运 输链排放，间隔3m，共四台。保证卷取温度850°C，并快速卷取，以保证卷取温度均勻，得到高强度弹簧钢钢带。
权利要求
一种高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，其特征在于该方法中轧件加热温度为上加热段1150 1250℃，下加热段前部1190 1280℃，下加热段后部1160 1210℃，下加热段侧部1190 1280℃，均热段1180 1290℃；轧制过程为开轧温度1080～1150℃，连轧区开轧温度在1000～1050℃，终轧温度950～1000℃；卷取温度800～850℃，并快速卷取，得到高强度弹簧钢。
2.根据权利要求1所述的高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，其特征在于加热温度 中，上加热段为1200°C，下加热段前部为1250°C，下加热段后部为1180°C，下加热段侧部为 1270°C，均热段为 12500C ο
3.根据权利要求1所述的高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，其特征在于轧件进入 连轧区在辊道上来回摆动，减少轧件的局部冷却造成轧件温度不均。
4.根据权利要求1所述的高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，其特征在于连轧过程 中，在每台轧机的进口处设置冷却水管，管径Φ60，水压0. 3MPa。
5.根据权利要求1所述的高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，其特征在于通过运输 链两侧的风机对运输链上的轧件进行强冷，风量为150m3/S，风机沿运输链间隔3m排放。
全文摘要
本发明公开了一种高强度弹簧钢钢带的控温轧制方法，该方法中轧件加热温度为上加热段1150-1250℃，下加热段前部1190-1280℃，下加热段后部1160-1210℃，下加热段侧部1190-1280℃，均热段1180-1290℃；轧制过程为开轧温度1080～1150℃，连轧区开轧温度在1000～1050℃，终轧温度950～1000℃；卷取温度800～850℃，并快速卷取，得到高强度弹簧钢。该方法通过控温轧制的方法生产高强度弹簧钢钢带，能明显提高弹簧钢钢带的强度，满足特殊场合的使用需求。
文档编号B21B37/74GK101947558SQ201010266518
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者仇必宁, 张旻宏, 徐晓春, 李军, 杨勇锋, 郜书忠 申请人:南京钢铁股份有限公司