专利名称：一种导光板残缺网点的修补方法及导光板的制作方法
技术领域：
本发明属于导光板生产领域，尤其涉及一种导光板残缺网点的修补方法及导光板。
背景技术：
目前，大尺寸LGP (Light guide plate，导光板)成型方式主要是印刷成型，利用光 学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料(俗称油墨)，在压 克力板材底面用网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在 光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，破坏光线在亚克力板材内部的 全反射，反射光会往各个角度扩散，由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点， 可使导光板均勻发光。但是，在丝网印刷制程中，经常会出现LGP成品网点缺失的现象，致使导光板不能 均勻发光，若组装在液晶模组里就会出现画面不良。目前业界解决LGP网点缺失不良根据 印刷制程不同有两种方法第一，对于热固化制程，在保证亚克力板材不发生化学反应的前提下，使用特定的 溶剂溶解导光油墨，LGP烘干后再二次印刷成型，即重工。此种方法不足之处在于经过溶剂 溶解后的亚克力板材表面无法达到印刷前的洁净度，重工后易出现其他不良，如暗影，亮点 等。特别是对于大尺寸TV LGP，网点面积大，重工后出现不良几率更高，即重工后良率很低。 而且，此类溶剂都是挥发性极高的有机物，有刺激性气味，对人体危害极大。第二，对于UV固化制程，在LGP印刷成型后，目前业界尚未研制出特定溶剂可以溶 解固化后的导光油墨，换而言之，对于网点残缺类不良LGP，只能报废处理。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种导光板残缺网点的修补方法，旨在解决现有导 光板出现网点缺失后，只能进行重工处理，而重工效果差的问题。本发明实施例是这样实现的，一种导光板残缺网点的修补方法，包括以下步骤获取导光板上残缺网点区域的信息；确定所述残缺网点区域的修补参数；根据所述修补参数调整激光器的输出功率及脉冲频率，利用所述激光器输出的激 光光束修补所述残缺网点区域。本发明实施例的另一目的在于提供一种导光板，所述导光板由上述修补方法修补 而成。本发明实施例采用激光修补导光板上残缺的网点，修补效果佳，效率高，安全。
图1是本发明实施例提供的导光板残缺网点的修补方法的流程图2是本发明实施例提供的导光板残缺网点的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。本发明实施例采用激光修补导光板上残缺的网点，修补效果佳，效率高，安全。本发明实施例提供的导光板残缺网点的修补方法包括以下步骤获取导光板上残缺网点区域的信息；确定所述残缺网点区域的修补参数；根据所述修补参数调整激光器的输出功率及脉冲频率，利用所述激光器输出的激 光光束修补所述残缺网点区域。 本发明实施例提供的导光板由上述修补方法修补而成。以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述。图1示出了本发明实施例提供的导光板残缺网点的修补方法的实现流程，详述如 下在步骤SlOl中，获取导光板上残缺网点区域的信息；本发明实施例将网点残缺的导光板置于修补平台，通过移动修补平台或 CCD (Charge-coupled Device,电荷耦合元件)的镜头，使导光板上残缺网点区域位于CCD 的摄像范围，由CCD获取残缺网点区域的影像，对该影像进行解析得到导光板上残缺网点 区域的位置、形状及大小信息。在步骤S102中，确定残缺网点区域的修补参数；本发明实施例将上述残缺网点区域的信息与导光板网点的原档信息套合，得到残 缺网点区域的修补参数。通常，导光板网点的原档信息为印刷于导光板油墨网点的信息。残缺网点区域的 修补参数主要包括网点的形状(如圆形、菱形、正六边形)、尺寸(如圆形网点的直径)及排 布方式，排布方式为网点的密度即残缺网点区域内网点的个数和间距。同一批导光板具有相同的网点大小及排布方式，因而可以将同一批导光板的网点 信息即导光板网点的原档信息预置于修补系统，避免重复读取，利于提高修补效率。当然，如果残缺网点区域10的残缺网点个数不超过5个，则可解析残缺网点区域 周边网点11的信息，得到残缺网点区域的修补参数，如图2所示。残缺网点区域周边网点 的信息为残缺网点区域周边网点的尺寸的平均值及相邻网点间距的平均值。本发明实施例优选残缺网点区域周边三个至五个网点的信息，对这些网点的信息 进行解析，得到残缺网点区域的修补参数。在步骤S103中，根据修补参数调整激光器的输出功率及脉冲频率，利用激光器输 出的激光光束修补残缺网点区域。本发明实施例将上述修补参数输入二氧化碳激光器，二氧化碳激光器根据该修补 参数调整激光器的输出功率及脉冲频率，并通过振镜改变激光光束于残缺网点区域内的行 走路径，由激光光束雕刻导光板形成所需形状和间距的网点，从而对整个残缺网点区域进行修补。
经激光修补形成的网点同样可以破坏光在导光板内的全反射，反射光会往各个角 度扩散，从导光板的出光面均勻出射，修补效果佳，且效率高、安全。本领域的普通技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分步骤可以 通过程序来指令相关的硬件完成，该程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，如ROM/ RAM、磁盘、光盘等。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种导光板残缺网点的修补方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤获取导光板上残缺网点区域的信息；确定所述残缺网点区域的修补参数；根据所述修补参数调整激光器的输出功率及脉冲频率，利用所述激光器输出的激光光束修补所述残缺网点区域。
2.如权利要求1所述的导光板残缺网点的修补方法，其特征在于，所述残缺网点区域 的信息为残缺网点区域的位置、形状及大小信息。
3.如权利要求2所述的导光板残缺网点的修补方法，其特征在于，所述获取导光板上 残缺网点区域的信息的步骤具体为将网点残缺的导光板置于修补平台，移动所述修补平台或CCD的镜头，使导光板上残 缺网点区域位于CXD的摄像范围；由CXD获取所述残缺网点区域的影像，经解析所述影像得到所述导光板上残缺网点区 域的位置、形状及大小信息。
4.如权利要求1所述的导光板残缺网点的修补方法，其特征在于，所述确定所述残缺 网点区域的修补参数的步骤具体为将所述残缺网点区域的信息与导光板网点的原档信息套合，得到所述残缺网点区域的 修补参数。
5.如权利要求1所述的导光板残缺网点的修补方法，其特征在于，所述确定所述残缺 网点区域的修补参数的步骤具体为所述残缺网点区域的残缺网点的个数不超过5个时，则解析所述残缺网点区域周边的 网点信息，得到所述残缺网点区域的修补参数。
6.如权利要求5所述的导光板残缺网点的修补方法，其特征在于，所述解析所述残缺 网点区域周边的网点信息，得到所述残缺网点区域的修补参数的步骤具体为选取所述残缺网点区域周边三个至五个网点的信息，对这些网点的信息进行解析，得 到所述残缺网点区域的修补参数；所述残缺网点区域周边网点的信息为残缺网点区域周边网点的尺寸的平均值及相邻 网点间距的平均值。
7.如权利要求4所述的导光板残缺网点的修补方法，其特征在于，所述导光板网点的 原档信息为印刷于所述导光板油墨网点的信息；所述残缺网点区域的修补参数包括网点的形状、尺寸及排布方式，所述排布方式为所 述残缺网点区域内网点的个数和间距。
8.如权利要求1所述的导光板残缺网点的修补方法，其特征在于，所述根据所述修补 参数调整激光器的输出功率及脉冲频率，利用所述激光器输出的激光光束修补所述残缺网 点区域的步骤具体为根据所述修补参数调整激光器的输出功率及脉冲频率，于所述残缺网点区域内改变激 光光束的行走路径，雕刻导光板形成所需形状及间距的网点。
9.如权利要求8所述的导光板残缺网点的修补方法，其特征在于，所述激光器为二氧 化碳激光器，所述二氧化碳激光器通过振镜改变激光光束的行走路径。
10.一种导光板，其特征在于，所述导光板由如权利要求1 9任一项所述的导光板残缺网点的修 补方法修补而成。
全文摘要
本发明适用于导光板生产领域，提供了一种导光板残缺网点的修补方法及导光板，所述修补方法包括以下步骤获取导光板上残缺网点区域的信息；确定所述残缺网点区域的修补参数；根据所述修补参数调整激光器的输出功率及脉冲频率，利用所述激光器输出的激光光束修补所述残缺网点区域。本发明采用激光修补导光板上残缺的网点，修补效果佳，效率高，安全。
文档编号B23K26/36GK101968556SQ201010282190
公开日2011年2月9日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者朋朝明 申请人:广州创维平面显示科技有限公司