专利名称：纵剪机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属分切设备，更确切地说是一种纵剪机。
背景技术：
现有技术的纵剪机包括机架、电机、传动装置。所述的机架上安装有上刀轴和下刀 轴，所述的上刀轴和下刀轴一上一下相互平行设置。所述的电机通过传动装置与上刀轴和 下刀轴连接。所述的上刀轴的两端和下刀轴的两端均设有外螺纹，所述的上刀轴中段和下 刀轴中段均为光轴。所述的上刀轴和下刀轴上均周向限位套合有刀片和隔圈，所述的上刀 轴两端的外螺纹上和下刀轴两端的外螺纹上均旋合有螺帽。所述的隔圈位于上刀轴的刀片 与刀片之间和刀片与螺帽之间、下刀轴的刀片与刀片之间和刀片与螺帽之间。此种现有技术的纵剪机存在以下缺陷由于客观需要，刀片与上刀轴外壁之间、刀 片与下刀轴外壁之间、隔圈与上刀轴外壁之间、隔圈与下刀轴外壁之间的间隙均很小，将刀 片和隔圈组装到刀轴上去时需要对刀片和隔圈两侧均衡施力，因此组装难度较大，而且上 刀轴和下刀轴均只有两端设有外螺纹，为了对刀片轴向限位，需要在刀片与刀片之间、刀片 与螺帽之间均安装隔圈，组装较费力也较费时间。由于此种结构，当刀片需要在刀轴上沿 刀轴轴向改变位置时(如所分切的板材的裁剪宽度改变时需要改变刀片与刀片之间的距 离)，只能将螺帽、隔圈及刀片拆卸后重新组装，使操作非常麻烦，影响工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够简化刀片组装过程和可使刀片随意在 刀轴上沿刀轴轴向移动位置的纵剪机。本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的纵剪机，它包括机架、电机及 传动装置；所述的机架上安装有上刀轴和下刀轴；所述的上刀轴和下刀轴上均周向限位套 合有刀片，位于机架两立柱之间的上刀轴全段和下刀轴全段的外壁上均设有外螺纹，所述 的上刀轴上的每个刀片和下刀轴上的每个刀片均通过螺接在刀轴上的轴向限位装置进行 轴向限位。采用以上结构后，本发明纵剪机与现有技术相比，具有以下优点由于本发明纵剪机位于机架两立柱之间的上刀轴全段和下刀轴全段的外壁上均 设有外螺纹，所述的上刀轴上的每个刀片和下刀轴上的每个刀片均通过螺接在刀轴上的轴 向限位装置进行轴向限位，与现有技术相比，省去了隔圈，而且轴向限位装置又是螺接在刀 轴上，因此，组装刀片较轻松，省时又省力，且无需将刀轴与立柱拆卸就可装刀、对刀片进行 定位。此外，当刀片需要在刀轴上沿刀轴轴向改变位置时，由于轴向限位装置螺接在刀轴 上、刀片套合在刀轴上，因此，只要左右旋转轴向限位装置，刀片就会跟着轴向限位装置一 起左右移动，从而可以在无需重新拆卸并组装的情况下来改变刀片在刀轴上的位置，操作 相当方便，可提高工作效率。作为本发明的一种改进，所述的螺纹为梯形螺纹。由于所述的螺纹为梯形螺纹，可防止轴向限位装置在刀轴上打滑；又由于梯形螺纹的螺距较大，可使轴向限位装置装配拆 卸方便、快速。作为本发明的另一种改进，所述的轴向限位装置包括与上刀轴或下刀轴螺纹连接 且分别夹持在刀片左右两侧的锁紧螺杆套，每个锁紧螺杆套上均设有将锁紧螺杆套锁紧在 刀轴上的锁紧装置。此种结构的轴向限位装置通过刀片左右两侧的锁紧螺杆套将刀片夹持 住，每个锁紧螺杆套又通过一个锁紧装置锁紧在刀轴上，从而可将刀片轴向限位在刀轴上， 结构简单，操作方便。作为本发明的还有一种改进，所述的锁紧装置包括设在锁紧螺杆套周壁上的自锁 紧螺杆套内端面起沿锁紧螺杆套轴向延伸的开口、锁紧套及螺帽；所述的锁紧螺杆套的外 周壁为由外侧向内侧外径逐渐增大的锥形面，所述的锁紧套套合在锁紧螺杆套的锥形面上 且与锁紧螺杆套卡紧；所述的螺帽旋合在锁紧螺杆套外且位于锁紧套的外侧对锁紧套进行 轴向限位。此种结构的锁紧装置结构简单，通过在锁紧螺杆套上设置开口和锥形面，再通过 锁紧套的卡紧力使锁紧螺杆套抱紧在刀轴上，锁紧力较强。作为本发明的还有一种改进，所述的开口有四个，均勻地分布在锁紧螺杆套的周 壁上。此种设计为最佳实施方案。作为本发明的还有一种改进，所述的锁紧螺杆套的内端设有径向凸环，所述的锁 紧套的内端面上设有多个轴向的锁紧装置松开螺栓孔，每个锁紧装置松开螺栓孔内均螺接 有拆卸时用于顶出锁紧套的顶出螺栓。拆卸锁紧套时，分别拧松锁紧装置松开螺栓孔内的 顶出螺栓，当顶出螺栓拧到一定程度顶到锁紧螺杆套上的径向凸环后，继续拧顶出螺栓，此 时顶出螺栓就会将锁紧套向外侧顶，可轻松拆卸锁紧套。作为本发明的还有一种改进，所述的径向凸环的外壁上设有多个径向的弯钩扳手 连接孔I。由于在所述的径向凸环的外壁上设置了多个弯钩扳手连接孔I，组装锁紧螺杆 套时，可以在弯钩扳手连接孔I内插入弯钩扳手，手握住弯钩扳手旋转，可使锁紧螺杆套在 刀轴上旋转，从而使锁紧螺杆套安装较方便。作为本发明的还有一种改进，所述的螺帽的外壁上设有多个径向的弯钩扳手连接 孔II。由于在所述的螺帽的外壁上设置了多个弯钩扳手连接孔II，组装螺帽时，可以在弯钩 扳手连接孔II内插入弯钩扳手，手握住弯钩扳手旋转，可使螺帽在锁紧螺杆套上旋转，从而 使螺帽安装较方便。作为本发明的还有一种改进，旋合在锁紧螺杆套外的螺帽有两个，该两个螺帽相 互紧挨着。由于在锁紧螺杆套外旋合了两个相互紧挨着的螺帽，可以防止螺帽松脱。
图1是本发明纵剪机的结构示意图。图2是图1中A部分的放大结构示意图。图3是本发明纵剪机的刀片的结构示意图。图4是本发明纵剪机的锁紧螺杆套的结构示意图。图5是图4中B-B方向的剖视结构示意图。图6是本发明纵剪机的锁紧套的结构示意图。图7是图6中C-C方向的剖视结构示意图。
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图8是本发明纵剪机的螺帽的结构示意图。图9是本发明纵剪机的上刀轴的结构示意图。图10是图9中D部分的放大结构示意图。图中所示1、机架，1. 1、立柱，2、上刀轴，3、下刀轴，4、刀片，4. 1、卡槽，5、锁紧螺杆 套，5. 1、开口，5. 2、锥形面，5. 3、径向凸环，5. 4、弯钩扳手连接孔I，6、锁紧套，6. 1、锁紧装 置松开螺栓孔，6. 2、顶出螺栓，7、螺帽，7. 1、弯钩扳手连接孔II，8、梯形螺纹，9、平键槽，10、 平键，
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。请参阅图1至图10所示，本发明纵剪机包括机架1、电机及传动装置。所述的机架 1上安装有上刀轴2和下刀轴3，所述的上刀轴2和下刀轴3 —上一下相互平行设置。所述 的电机通过传动装置与上刀轴2和下刀轴3连接。位于机架1两立柱1. 1之间的上刀轴2 全段和下刀轴3全段的外壁上均设有外螺纹，所述的螺纹为梯形螺纹8。所述的上刀轴2和 下刀轴3上均周向限位套合有刀片4，所述的上刀轴2上的每个刀片4和下刀轴3上的每 个刀片4均通过螺接在刀轴上的轴向限位装置进行轴向限位。所述的上刀轴2和下刀轴3 上均周向限位套合有刀片4是指，所述的上刀轴2和下刀轴3上均设有平键槽9，所述的刀 片4的内壁上设有卡槽4. 1，所述的上刀轴2平键槽9与安装在上刀轴2上的刀片4的卡 槽4. 1之间和下刀轴3平键槽9与安装在下刀轴3上的刀片4的卡槽4. 1之间均设有平键 10。所述的轴向限位装置包括与上刀轴2或下刀轴3螺纹连接且分别夹持在刀片4左 右两侧的锁紧螺杆套5，每个锁紧螺杆套5上均设有将锁紧螺杆套5锁紧在刀轴上的锁紧装 置。所述的锁紧装置包括设在锁紧螺杆套5周壁上的自锁紧螺杆套5内端面起沿锁紧螺杆 套5轴向延伸的开口 5. 1、锁紧套6及螺帽7。所述的锁紧螺杆套5的外周壁为由外侧向内 侧外径逐渐增大的锥形面5. 2，所述的锁紧套6套合在锁紧螺杆套5的锥形面5. 2上且与锁 紧螺杆套5卡紧。所述的螺帽7旋合在锁紧螺杆套5外且位于锁紧套6的外侧对锁紧套6 进行轴向限位。旋合在锁紧螺杆套5外的螺帽7有两个，该两个螺帽相7互紧挨着。所述 的开口 5. 1设有四个，该四个开口 5. 1均勻地分布在锁紧螺杆套5的周壁上。所述的锁紧螺杆套5的内端设有径向凸环5. 3，所述的锁紧套6的内端面上设有多 个轴向的锁紧装置松开螺栓孔6. 1，每个锁紧装置松开螺栓孔6. 1内均螺接有拆卸时用于 顶出锁紧套6的顶出螺栓6. 2，本具体实施例中，所述的锁紧装置松开螺栓孔6. 1有6个， 该6个锁紧装置松开螺栓孔6. 1均勻地分布在锁紧套6的内端面上。所述的径向凸环5. 3 的外壁上设有多个径向的弯钩扳手连接孔I 5. 4，本具体实施例中，所述的弯钩扳手连接孔 I 5. 4有8个，该8个弯钩扳手连接孔I 5. 4均勻地分布在径向凸环5. 3的外壁上。所述 的螺帽7的外壁上设有多个径向的弯钩扳手连接孔II 7. 1，本具体实施例中，所述的弯钩扳 手连接孔II 7. 1有8个，该8个弯钩扳手连接孔II 7. 1均勻地分布在螺帽7的外壁上。组装刀片4时，在将锁紧螺杆套5旋入刀轴之前先在锁紧螺杆套5上安装上锁紧 套6和螺帽7，此时锁紧套6只是套合在锁紧螺杆套5外，两者之间没有卡紧；然后将安装 有锁紧套6和螺帽7的锁紧螺杆套5分别旋入上刀轴2和下刀轴3，在旋转锁紧螺杆套5时
5可借助弯钩扳手，可将弯钩扳手插入径向凸环5. 3的弯钩扳手连接孔I 5. 4内，手握住弯钩 扳手旋转就可使锁紧螺杆套5在刀轴上旋转；当安装到上刀轴2和下刀轴3上的锁紧螺杆 套5分别在上刀轴2和下刀轴3上旋转到指定位置时，分别拧紧锁紧螺杆套5上的螺帽7， 使锁紧螺杆套5上的锁紧套6与锁紧螺杆套5卡紧，旋转螺帽7时也可以同样的方式借助 弯钩扳手，这样锁紧螺杆套5就被分别固定在上刀轴2和下刀轴3上；然后再在上刀轴2和 下刀轴3上分别套入刀片4，套在上刀轴上的刀片4的卡槽4. 1与上刀轴2上的平键槽9对 准并在卡槽4. 1与平键槽9之间安装入平键10，套在下刀轴3上的刀片4的卡槽4. 1与下 刀轴3上的平键槽9对准并在卡槽4. 1与平键槽9之间安装入平键10 ；平键10安装完成 之后，再分别在上刀轴2和下刀轴3上旋入安装有锁紧套6和螺帽7的锁紧螺杆套5，再以 同样的方式将安装的锁紧螺杆套5锁紧固定在刀轴上，此时刀片4就被两侧的锁紧螺杆套 5夹持着定位在刀轴上了，其他刀片4的固定方式相同，在此不再赘述。当刀片4需要在刀 轴上改变位置时，先拧松刀片4两侧的锁紧螺杆套5上的螺帽7，然后将两侧的锁紧螺杆套 5上的锁紧套6均向外移动，由于锁紧套6与锁紧螺杆套5卡得比较紧，因此可以借助锁紧 套6上的顶出螺栓6. 2，具体操作方式为先慢慢拧松锁紧套6上的每个顶出螺栓6. 2，当顶 出螺栓6. 2顶住锁紧螺杆套5上的径向凸环5. 3后，再继续拧顶出螺栓6. 2，此时，顶出螺栓 6. 2会顶着锁紧套，使其慢慢地向锁紧螺杆套5外侧移动，使锁紧套6慢慢地放松对锁紧螺 杆套5的卡紧力，最终解除对锁紧螺杆套5的锁紧作用；当锁紧套6对锁紧螺杆套5的锁紧 力消除之后，锁紧螺杆套5就可在刀轴上左右旋转，此时，只要位于刀片4两侧的锁紧螺杆 套5在刀轴上旋转就可带动刀片4移动，因此可在无需重新拆卸并组装的情况下来改变刀 片4在刀轴上的位置，操作相当方便，可提高工作效率。
权利要求
一种纵剪机，它包括机架(1)、电机及传动装置；所述的机架(1)上安装有上刀轴(2)和下刀轴(3)；所述的上刀轴(2)和下刀轴(3)上均周向限位套合有刀片(4)，其特征在于位于机架(1)两立柱(1.1)之间的上刀轴(2)全段和下刀轴(3)全段的外壁上均设有外螺纹，所述的上刀轴(2)上的每个刀片(4)和下刀轴(3)上的每个刀片(4)均通过螺接在刀轴上的轴向限位装置进行轴向限位。
2.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于所述的螺纹为梯形螺纹(8)。
3.根据权利要求1或2所述的纵剪机，其特征在于所述的轴向限位装置包括与上刀 轴(2)或下刀轴(3)螺纹连接且分别夹持在刀片(4)左右两侧的锁紧螺杆套(5)，每个锁紧 螺杆套(5)上均设有将锁紧螺杆套(5)锁紧在刀轴上的锁紧装置。
4.根据权利要求3所述的纵剪机，其特征在于所述的锁紧装置包括设在锁紧螺杆套(5)周壁上的自锁紧螺杆套(5)内端面起沿锁紧螺杆套(5)轴向延伸的开口(5.1)、锁紧套(6)及螺帽(7)；所述的锁紧螺杆套(5)的外周壁为由外侧向内侧外径逐渐增大的锥形面 (5. 2)，所述的锁紧套(6)套合在锁紧螺杆套(5)的锥形面(5. 2)上且与锁紧螺杆套(5)卡 紧；所述的螺帽(7)旋合在锁紧螺杆套(5)外且位于锁紧套(6)的外侧对锁紧套(6)进行 轴向限位。
5.根据权利要求4所述的纵剪机，其特征在于所述的开口(5.1)有四个，均勻地分布 在锁紧螺杆套(5)的周壁上。
6.根据权利要求4所述的纵剪机，其特征在于所述的锁紧螺杆套(5)的内端设有径 向凸环(5. 3)，所述的锁紧套(6)的内端面上设有多个轴向的锁紧装置松开螺栓孔(6. 1)， 每个锁紧装置松开螺栓孔(6. 1)内均螺接有拆卸时用于顶出锁紧套(6)的顶出螺栓(6. 2)。
7.根据权利要求6所述的纵剪机，其特征在于所述的径向凸环(5.3)的外壁上设有 多个径向的弯钩扳手连接孔I (5.4)。
8.根据权利要求4所述的纵剪机，其特征在于所述的螺帽(7)的外壁上设有多个径 向的弯钩扳手连接孔II (7.1)。
9.根据权利要求8所述的纵剪机，其特征在于旋合在锁紧螺杆套(5)外的螺帽(7)有 两个，该两个螺帽(7)相互紧挨着。
10.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征在于所述的上刀轴(2)和下刀轴(3)上均 周向限位套合有刀片(4)是指，所述的上刀轴(2)和下刀轴(3)上均设有平键槽(9)，所述 的刀片(4)的内壁上设有卡槽(4. 1)，所述的上刀轴(2)平键槽(9)与安装在上刀轴(2)上 的刀片(4)的卡槽(4. 1)之间和下刀轴(3)平键槽(9)与安装在下刀轴(3)上的刀片(4) 的卡槽(4. 1)之间均设有平键(10)。
全文摘要
本发明公开了一种纵剪机，它包括机架(1)、电机及传动装置；所述的机架(1)上安装有上刀轴(2)和下刀轴(3)；所述的上刀轴(2)和下刀轴(3)上均周向限位套合有刀片(4)，位于机架(1)两立柱(1.1)之间的上刀轴(2)全段和下刀轴(3)全段的外壁上均设有外螺纹，所述的上刀轴(2)上的每个刀片(4)和下刀轴(3)上的每个刀片(4)均通过螺接在刀轴上的轴向限位装置进行轴向限位。该纵剪机能够简化刀片组装过程和可使刀片随意在刀轴上沿刀轴轴向移动位置。
文档编号B23D19/04GK101961797SQ20101051830
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者朱剑君, 朱良军 申请人:宁波市凹凸重工有限公司