专利名称：自蔓延钎焊热源药粉、自蔓延钎焊装置及其制备方法
技术领域：
本发明涉及焊接技术领域，具体的说，是涉及将自蔓延焊接和钎焊结合的焊接方 法。
背景技术：
现有的野外应急修理中一般采用手工电弧焊和气焊，两种焊接方法都需要复杂、 笨重的设备，并且都要求操作者必须经过严格的专门训练，这些条件极大地限制了野外作 业以及特殊地极端灾害情况下应急焊修任务的完成。因此，对于在野外无电无气条件下，损 伤零件的应急快速修理作业研究具有十分重要的意义。近几年出现的手工自蔓延焊接是利用自蔓延反应的放热及其产物来焊接受焊母 材，将可进行自蔓延反应的焊药制成形状类似笔状的燃烧型焊条，焊药反应放出的热量使 焊条维持燃烧并产生类似焊弧的燃烧弧，采用手工电弧焊的运条方法，即可实施焊接。例如，中国专利公开号为CN101444876的发明专利公开了一种手工热剂焊条及其 制备和使用方法。焊条焊药由铝热剂、造渣剂和合金剂组成。按比例称取原料，装入球磨 罐内，加入研磨球和球磨介质，湿磨后烘干即得到焊药，将焊药填入纸质圆筒中，在圆筒的 一端安装引线，另一端由塑料堵头密封即构成热剂焊条，将焊条装入到纸制套筒中，密封保 存。使用时，将套筒固定在焊条后端的堵头上，用手握住套筒，点燃焊条前端的引线后，即 可进行手工焊接或切割作业。虽然这种焊条小巧轻便，可随时随地进行焊接、切割作业， 但是由于这种焊条的各种原料全部装在纸质圆筒当中，反应生成物中不仅含有Fe，也含有 Al203,因此该方法实现焊接的焊缝中均存在熔渣分离不彻底，焊缝缺陷较多的情况。另一 方面，因为焊接反应较为剧烈，反应可控性差，而使用时又是由操作人员手持焊条操作，焊 接的高度、角度都要准确度都需要人为操作，所以对操作人员的要求较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明要解决的第一个技术问题是提供一种适用于野外应急 作业的用于产生热量的自蔓延钎焊热源药粉热源药粉按照质量百分比由下列组分组成=Fe2O3粉末20 45%，Al粉10 30%，CuO粉末30 50%，其中三种组分的粒径均勻。本发明要解决的第二个技术问题是提供一种适用于野外应急作业的将自蔓延焊 接与钎焊结合的焊接装置一种含上述热源药粉的自蔓延钎焊装置，该装置包括厚度为0. 5cm 4cm，底部中 心设通孔的耐高温容器，所述耐高温容器由耐热温度在800°C 2000°C之内的材料制成， 所述耐高温容器中间设置有厚度为0. 5cm 4cm、底部开口的钎焊导热罐，所述钎焊导热罐 底部开口大于所述耐高温容器底部的通孔，所述钎焊导热罐内设置有钎料，所述钎焊导热 罐外壁与所述耐高温容器内壁之间设置有热源药粉，所述热源药粉中插有引线。本发明要解决的第三个技术问题是提供上述自蔓延钎焊焊接装置的制备方法
一种上述自蔓延钎焊装置的制备方法，该制备方法包括以下步骤(1)按Fe2O3粉末20 45%，Al粉10 30%，CuO粉末30 50%的质量百分 比称取粒径均勻的原料，研磨均勻，得到热源药粉；(2)将热源药粉填入到厚度为0. 5cm 4cm，底部中心设通孔的耐高温容器中，所 述耐高温容器由耐热温度在800°C 2000°C之内的材料制成；(3)在耐高温容器中间放入底部开口的钎焊导热罐，钎焊导热罐底部开口应大于 耐高温容器底部的通孔，使热源药粉挤压在钎焊导热罐外壁与耐高温容器内壁之间，钎焊 导热罐的厚度为0. 5cm 4cm ；(4)将钎料放入到钎焊导热罐中；(5)在热源药粉中插入引线。其中，所述引线由镁条制备而成。所述耐高温容器由刚玉陶瓷、氧化镐陶瓷、氧化镁陶瓷或钎料等耐热温度达到 800 V 2000 V的材料制成，选用材料能够达到耐高温要求即可。本发明要解决的第四个技术问题是提供一种适用于野外应急作业的自蔓延钎焊 方法将上述自蔓延钎焊装置放置于工件的待焊处，点燃引线，热源药粉发生铝热反应， 放出热量熔化钎料，滴于待焊处形成焊缝。本发明的有益效果是(一)本发明利用焊药发生铝热反应放出大量的热作为热源，融化钎料实现焊接， 无需接触任何焊接设备和电源，制备过程简单，焊接操作简便快捷安全，可以随时随地进行 焊接作业，尤其适用于野外应急作业。( 二)本发明的焊药与钎料隔离较好，可以使铝热反应产物和钎剂较好的分离，令 焊缝较为纯净，缺陷较少，焊缝成型较好。(三)本发明可焊性较好，热输入量低，母材不熔化，母材热变形较小，可控性强， 使用时直接将焊接装置放置于待焊处，不需要持续手持，对操作人员的技术要求不会太高。(四)本发明热源药粉成分简单，无需造渣剂、合金剂等成分，仅仅利用反应产生 的热量作为钎焊的热源，另外，热源药粉原料的粒径均相近，反应均勻，反应进行顺利，不至 太过剧烈。
附图是本发明的自蔓延钎焊装置的结构示意图。图中1 耐高温容器，2 热源药粉，3 引线，4 钎料，5 通孔，6 钎焊导热罐。
具体实施例方式本发明提供一种用于野外应急焊接的自蔓延钎焊方法，主要利用铝热反应放出大 量的热作为热源，熔化钎料用于焊接。根据具体情况的连接强度设计自蔓延钎焊热源药粉成分及其比例。其中的铝热反 应为 2A1+Fe203 = 2Fe+Al203+2Fe+836kJ2Al+3Cu0 = 3Cu+Al203+1519kJ
4
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述实施例1按照以下质量百分比称取Fe2O3粉末20%，Al粉30%，CuO粉末50%，其中三种 组分的粒径均相近，将以上原料研磨均勻，得到热源药粉2。将热源药粉2填入到耐高温容器1中，耐高温容器1厚度为0. 5cm，底部中心设通 孔5，由刚玉陶瓷制成，刚玉陶瓷的耐热温度一般为1600°C。在耐高温容器1中间放入底部开口的钎焊导热罐6，钎焊导热罐6底部开口大于耐 高温容器1底部的通孔5，使热源药粉2挤压在钎焊导热罐6外壁与耐高温容器1内壁之 间，并且密封不泄露，钎焊导热罐6的厚度为0. Scm0将钎料4放入到钎焊导热罐6中。在热源药粉中插入镁条作为引线。对2. 5mm厚的钢板进行焊接，将上述自蔓延钎焊装置放置于工件的待焊处，点燃 引线3，热源药粉2发生铝热反应，放出热量熔化钎料4，滴于待焊处形成焊缝。经抗拉强度测试试验测定，抗拉强度为356Mpa。实施例2按照以下质量百分比称取Fe2O3粉末32%，Al粉20%，CuO粉末48%，其中三种 组分的粒径均勻，将原料研磨均勻，得到热源药粉2。将热源药粉2填入到耐高温容器1中，耐高温容器1厚度为2cm，底部中心设通孔 5，由氧化镐陶瓷制成，氧化镐陶瓷的耐热温度一般为2000°C。在耐高温容器1中间放入底部开口的钎焊导热罐6，钎焊导热罐6底部开口大于耐 高温容器1底部的通孔5，使热源药粉2挤压在钎焊导热罐6外壁与耐高温容器1内壁之 间，并且密封不泄露，钎焊导热罐6的厚度为2cm。将钎料4放入到钎焊导热罐6中。在热源药粉中插入镁条作为引线。对2mm厚的钢板进行焊接，将上述自蔓延钎焊装置放置于工件的待焊处，点燃引 线3，热源药粉2发生铝热反应，放出热量熔化钎料4，滴于待焊处形成焊缝。经抗拉强度测试试验测定，抗拉强度为343Mpa。实施例3按照以下质量百分比称取Fe2O3粉末38%，Al粉22%，CuO粉末40%，其中三种 组分的粒径均勻，将原料研磨均勻，得到热源药粉2。将热源药粉2填入到耐高温容器1中，耐高温容器1厚度为1. 2cm，底部中心设通 孔5，由氧化镁陶瓷制成，氧化镁陶瓷的耐热温度一般为1600°C。在耐高温容器1中间放入底部开口的钎焊导热罐6，钎焊导热罐6底部开口大于耐 高温容器1底部的通孔5，使热源药粉2挤压在钎焊导热罐6外壁与耐高温容器1内壁之 间，并且密封不泄露，钎焊导热罐6的厚度为1. 5cm。将钎料4放入到钎焊导热罐6中。在热源药粉中插入镁条作为引线。对1.5mm厚的钢板进行焊接，将上述自蔓延钎焊装置放置于工件的待焊处，点燃 引线3，热源药粉2发生铝热反应，放出热量熔化钎料4，滴于待焊处形成焊缝。
经抗拉强度测试试验测定，抗拉强度为313Mpa。实施例4按照以下质量百分比称取Fe2O3粉末45%，Al粉25%，CuO粉末30%，其中三种 组分的粒径均勻，将原料研磨均勻，得到热源药粉2。将热源药粉2填入到耐高温容器1中，耐高温容器1厚度为4cm，底部中心设通孔 5，由刚玉陶瓷制成。在耐高温容器1中间放入底部开口的钎焊导热罐6，钎焊导热罐6底部开口大于耐 高温容器1底部的通孔5，使热源药粉2挤压在钎焊导热罐6外壁与耐高温容器1内壁之 间，并且密封不泄露，钎焊导热罐6的厚度为4cm。将钎料4放入到钎焊导热罐6中。在热源药粉中插入镁条作为引线。对Imm厚的钢板进行焊接，将上述自蔓延钎焊装置放置于工件的待焊处，点燃引 线3，热源药粉2发生铝热反应，放出热量熔化钎料4，滴于待焊处形成焊缝。经抗拉强度测试试验测定，抗拉强度为307Mpa。实施例5按照以下质量百分比称取Fe2O3粉末44%，A1粉10%，Cu0粉末46%，其中三种 组分的粒径均勻，将原料研磨均勻，得到热源药粉2。将热源药粉2填入到耐高温容器1中，耐高温容器1厚度为3cm，底部中心设通孔 5，由钎料制成，钎料的耐热温度一般为800°C 825°C。钎料制作耐高温容器是用厚度为0. 5mm 3mm的钎料板卷成圆柱筒，圆柱筒的长 度一般为6cm 8cm，半径为Icm 2cm。在耐高温容器1中间放入底部开口的钎焊导热罐6，钎焊导热罐6底部开口大于耐 高温容器1底部的通孔5，使热源药粉2挤压在钎焊导热罐6外壁与耐高温容器1内壁之 间，并且密封不泄露，钎焊导热罐6的厚度为3cm。将钎料4放入到钎焊导热罐6中。在热源药粉中插入镁条作为引线。对0.5mm厚的钢板进行焊接，将上述自蔓延钎焊装置放置于工件的待焊处，点燃 引线3，热源药粉2发生铝热反应，放出热量熔化钎料4，滴于待焊处形成焊缝。经抗拉强度测试试验测定，抗拉强度为298Mpa。尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上 述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可 以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
一种用于自蔓延钎焊的热源药粉，其特征在于，按照质量百分比由下列组分组成Fe2O3粉末20～45％，Al粉10～30％，CuO粉末30～50％，其中三种组分的粒径均匀。
2.一种含权利要求1热源药粉的自蔓延钎焊装置，其特征在于，该装置包括厚度 为0. 5cm 4cm，底部中心设通孔的耐高温容器，所述耐高温容器由耐热温度在800°C 2000°C之内的材料制成，所述耐高温容器中间设置有厚度为0. 5cm 4cm、底部开口的钎焊 导热罐，所述钎焊导热罐底部开口大于所述耐高温容器底部的通孔，所述钎焊导热罐内设 置有钎料，所述钎焊导热罐外壁与所述耐高温容器内壁之间设置有热源药粉，所述热源药 粉中插有引线。
3.—种权利要求2自蔓延钎焊装置的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤(1)按Fe2O3粉末20 45%，A1粉10 30%，CuO粉末30 50%的质量百分比称 取粒径均勻的原料，研磨均勻，得到热源药粉；(2)将热源药粉填入到厚度为0.5cm 4cm，底部中心设通孔的耐高温容器中，所述耐 高温容器由耐热温度在800°C 2000°C之内的材料制成；(3)在耐高温容器中间放入底部开口的钎焊导热罐，钎焊导热罐底部开口应大于耐高 温容器底部的通孔，使热源药粉挤压在钎焊导热罐外壁与耐高温容器内壁之间，钎焊导热 罐的厚度为0. 5cm 4cm ；(4)将钎料放入到钎焊导热罐中；(5)在热源药粉中插入引线。
4.根据权利要求2或3所述的一种适于野外应急作业的自蔓延钎焊装置的制备方法， 其特征在于，所述引线由镁条制备而成。
5.根据权利要求2或3所述的一种适于野外应急作业的自蔓延钎焊装置的制备方法， 其特征在于，所述耐高温容器由刚玉陶瓷、氧化镐陶瓷、氧化镁陶瓷或钎料制成。
6.一种自蔓延钎焊方法，其特征在于，将权利要求2的自蔓延钎焊装置放置于工件的 待焊处，点燃引线，热源药粉发生铝热反应，放出热量熔化钎料，滴于待焊处形成焊缝。
全文摘要
本发明公开了一种自蔓延钎焊热源药粉、自蔓延钎焊装置及其制备方法，按Fe2O3粉末20～45％，Al粉10～30％，CuO粉末30～50％的质量百分比研磨均匀得到热源药粉；将热源药粉填入底部设通孔的耐高温容器，耐高温容器中放入底部开口的钎焊导热罐，使热源药粉挤压在两容器之间，钎料在钎焊导热罐中，热源药粉中插入引线。焊接时放置于工件的待焊处，点燃引线，焊药发生铝热反应，放出热量熔化钎料，滴于待焊处形成焊缝。本发明利用焊药发生铝热反应放热，融化钎料实现焊接，无需借助任何焊接设备和电源，焊接操作简便快捷安全，还可以使铝热反应产物和钎剂较好的分离，令焊缝较为纯净，热输入量低，母材热变形较小，可控性强。
文档编号B23K35/34GK101972905SQ20101052216
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者凡乃峰, 敖三三, 白杨, 罗震 申请人:天津大学