专利名称：一种连杆涨断装置及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种使发动机连杆大端涨断的装置及使用方法。
技术背景
目前，连杆涨断工艺是应用材料断裂理论，把连杆盖从连杆体上断裂而分离开来 的一种技术。采用此工艺可以省去传统连杆加工中的许多道工序(无连杆结合面的铣削， 磨削及拉削等)，使连杆加工变得更加简单。
与传统的连杆加工方法相比，采用连杆涨断工艺可以节省机床投资25 %，减少刀 具费用35%，节省能源40%等。因此大大降低了连杆的加工费用。
涨断工艺的原理是在连杆大头孔剖分面上预制V型凹槽，然后在凹槽处施加一个 撑开的力。由于在凹槽处产生了应力集中，从而将连杆体与连杆盖撑开。此技术对连杆的 材料以及凹槽的尺寸精度都有很高的要求。在涨断过程中，如果连杆材料性能以及凹槽尺 寸精度达不到要求，那么很容易导致连杆单边撕裂，出现断面严重倾斜，掉渣严重等问题。
目前，企业生产发动机的种类型号多样化，发动机连杆规格型号变多，企业所用的 连杆涨断装置不能实现一台装置满足多品种连杆涨断加工的需求，加工成本较高。
中国专利CN200410071275. 0公开了用于使连杆断裂的方法和装置，通过预负载 机构而将预负载施加给压入一对分离器之间的楔快上，以便使分离器压靠在限定于连杆的 较大端中的连接头孔的内表面上，当分离器压靠接头孔的内表面时，使的上面布置有重物 的活动板下落而与连接着轴端部的凸缘相撞。轴被向下拉动，以便沿压入楔块的方向向与 轴连接的楔块施加冲击负载，从而使较大端断开成帽体和杆。其不足之处是，不能实现涨断 加工不同规格的连杆。发明内容
本发明的目的是提供一种能够涨断加工不同规格连杆的装置及使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种连杆涨断装置，包括基础板，固 定设置在基础板上的定板，设置在基础板上滑轨内的滑板，用于定位和裂解连杆大端的裂 解座，所述的裂解座前部固定设置在滑板，所述的裂解座后部固定设置在定板上，裂解时压 入裂解座的裂解楔，在裂解楔上方设置有液压油缸；所述的连杆大端内侧垂直滑轨方向开 有第一应力槽和第二应力槽。还包括可移动调节定位板，所述的定位板通过固定螺栓固定 设置在滑板的导槽上；所述的定位板上固定设置有定位销，所述的定位销和连杆小端内侧 之间设置有小垫圈；所述的裂解座和连杆大端内侧之间设置有分离的大垫圈，所述的大垫 圈分为大垫圈前部和大垫圈后部。
为了防止涨断过程中连杆产生旋转造成单边撕裂，所述的定板上设置有固定块， 所述的固定块将顶紧连杆大端的第一顶杆和第二顶杆固定。
为了使连杆大端断裂面位置准确，所述的应力槽为V型槽。
为了使液压油缸向下的压力更好的转化成裂解座水平方向的张力，所述的裂解座前部开有和裂解楔相适配的斜面。
进一步的，连杆涨断装置的使用方法，使连杆大端涨断，包括以下步骤
步骤1 将连杆大端上需要断裂位置开设应力槽；
步骤2 调节定位板，使定位销和裂解座前部之间的距离与要加工的连杆两端孔 相匹配，选择与连杆两端孔相适配的小垫圈和大垫圈，分别套在定位销和裂解座上；
步骤3 将连杆小端孔套入套有小垫圈的定位销上，连杆大端孔套入套有大垫圈 的裂解座上，使大垫圈开口和应力槽对齐；
步骤4 旋转第一顶杆和第二顶杆将连杆大端平衡顶紧；
步骤5 将裂解楔插入裂解座中，通过液压油缸对裂解楔施加压力，涨断连杆大端。
本发明的有益效果由于在所述的滑板上设置有定位板可以调节定位销和裂解座 之间的距离，并设置有小垫圈和分离的大垫圈满足不同的连杆孔，使其可以加工不同规格 的连杆。由于设置了顶杆和应力槽，有效的防止涨断过程中产生连杆大端单边撕裂，断面倾 斜缺陷。机构简单，制造成本低。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
图1为本发明连杆涨断装置的构造示意图。
图2为本发明连杆涨断装置的局部放大图。
图3为本发明连杆涨断装置的剖视示意图。
图中1.基础板、2.定板、3.滑板、4.第一顶杆、5.第二顶杆、6.固定块、71.裂解 座前部、72.裂解座后部、81.大垫圈前部、82.大垫圈后部、9.导槽、10.定位板、11.固定螺 栓、12.滑轨、13.定位销、14.小垫圈、15.第一应力槽、16.第二应力槽、17.裂解楔、101.单 件连杆、102.连杆小端、103.连杆大端。
具体实施方式
实施例1，如图1、图2和图3所示，一种连杆涨断装置，包括基础板1，固定设置在 基础板上的定板2，设置在基础板上滑轨12内的滑板3，用于定位和裂解连杆大端的裂解 座，所述的裂解座对称分成裂解座前部71和裂解座后部72分别固定设置在滑板和定板上， 所述的裂解座和连杆大端内侧之间设置有分离的大垫圈，所述的大垫圈与裂解座前部和裂 解座后部适配分为大垫圈前部81和大垫圈后部82。还包括定位板10，滑板上有两个导槽 9，所述的定位板通过固定螺栓11固定设置在滑板的导槽9上。松开固定螺栓，定位板可 沿导槽方向移动调节。所述的定位板上固定设置有定位销13，所述的定位销和连杆小端内 侧之间设置有小垫圈14。将滑板推到初始位置即滑板和定板接触位置，裂解座前部和裂解 座后部组合成裂解座，将单件连杆101的连杆小端孔和连杆大端孔分别套在连杆小垫圈和 大垫圈上，安装大垫圈时，使它的开口和裂解座开口垂直于滑轨滑道方向。所述的连杆大端 103内侧垂直滑轨方向开有第一应力槽15和第二应力槽16。裂解时压入裂解座的裂解楔 17，在裂解楔上方设置有液压油缸。
实施例2，为了防止涨断过程中连杆产生旋转造成单边撕裂，在所述的定板2上的固定块6中设置有将连杆大端顶紧的第一顶杆4和第二顶杆5。
为了使连杆大端断裂面位置准确，所述的应力槽为V型的凹槽。
为了使液压油缸向下的压力更好的转化成裂解座水平方向的张力，所述的裂解座 前部71开有和裂解楔17相适配的斜面。其余的同实施例1。
本发明中，连杆涨断装置的使用方法，使连杆大端涨断，包括以下步骤
步骤1 将连杆大端上需要断裂位置开设应力槽；
步骤2 调节定位板10，使定位销13和裂解座前部71之间的距离与要加工的连 杆两端孔相匹配，选择与连杆两端孔相适配的小垫圈和大垫圈，分别套在定位销和裂解座 上；
步骤3 将连杆小端102孔套入套有小垫圈的定位销上，连杆大端103孔套入套有 大垫圈的裂解座上，使大垫圈开口和应力槽对齐；
步骤4 旋转第一顶杆和第二顶杆将连杆大端平衡顶紧；
步骤5 将裂解楔插入裂解座中，通过液压油缸对裂解楔施加压力，涨断连杆大端。
在本发明中，裂解楔与裂解座互相配合插入裂解座中，通过液压油缸对裂解楔施 加压力，在通过与裂解楔适配的裂解座把向下的压力转化为对裂解座水平方向上的张力， 使连杆大端的V型凹槽处产生应力集中，从而使连杆沿着凹槽断裂，达到涨断目的。
按本发明的装置和方法加工单件连杆，将其单件连杆断裂成连杆体和连杆盖，可 实现连杆不同品种的快速换型，投资少，效率高。
权利要求
1.一种连杆涨断装置，包括基础板(1)，固定设置在基础板上的定板O)，设置在基础 板上滑轨(1 内的滑板(3)，用于定位和裂解连杆大端的裂解座，所述的裂解座前部(71) 固定设置在滑板上，所述的裂解座后部m固定设置在定板上，裂解时压入裂解座的裂解 楔(17)，在裂解楔上方设置有液压油缸；所述的连杆大端(103)内侧垂直滑轨方向开有第 一应力槽(1 和第二应力槽(16)；其特征在于还包括可移动调节定位板(10)，所述的定 位板通过固定螺栓(11)固定设置在滑板的导槽(9)上；所述的定位板上固定设置有定位销 (13)，所述的定位销和连杆小端内侧之间设置有小垫圈(14)；所述的裂解座和连杆大端内 侧之间设置有分离的大垫圈，所述的大垫圈分为大垫圈前部(81)和大垫圈后部(82)。
2.如权利要求1所述的连杆涨断装置，其特征在于还包括所述的定板(2)上设置有 固定块(6)，所述的固定块将顶紧连杆大端的第一顶杆(4)和第二顶杆(5)固定。
3.如权利要求1或2所述的连杆涨断装置，其特征在于所述的应力槽为V型槽。
4.如权利要求3所述的连杆涨断装置，其特征在于所述的裂解座前部(71)设置与裂 解楔(17)相适配的斜面。
5.如权利要求1所述的连杆涨断装置的使用方法，使连杆大端涨断，包括以下步骤步骤1 将连杆大端上需要断裂位置开设应力槽；步骤2 调节定位板(10)，使定位销(13)和裂解座前部(71)之间的距离与要加工的连 杆两端孔相匹配，选择与连杆两端孔相适配的小垫圈和大垫圈，分别套在定位销和裂解座 上；步骤3 将连杆小端(102)孔套入套有小垫圈的定位销上，连杆大端(103)孔套入套有 大垫圈的裂解座上，使大垫圈开口和应力槽对齐；步骤4 旋转第一顶杆和第二顶杆将连杆大端平衡顶紧；步骤5 将裂解楔插入裂解座中，通过液压油缸对裂解楔施加压力，涨断连杆大端。
6.如权利要求5所述的连杆涨断装置的使用方法，其特征在于所述的步骤1中，开设 应力槽为V型槽。
全文摘要
本发明公开了一种连杆涨断装置及使用方法，包括基础板，固定在基础板上的定板，设置在基础板上滑轨内的滑板，用于定位和裂解连杆大端的裂解座，裂解时压入裂解座的裂解楔，还包括可移动调节定位板，定位板通过固定螺栓固定设置在滑板的导槽上，定位板上固定设置有定位销，定位销和连杆小端内侧之间设置有小垫圈，裂解座和连杆大端内侧之间设置有分离的大垫圈。通过液压油缸对裂解楔施加压力，裂解座把向下的压力转化为对裂解座水平方向上的张力，达到涨断。满足不同规格的连杆涨断加工。
文档编号B23P11/00GK102039444SQ201010532759
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者许业发, 许泳, 赵宝明, 郭万山 申请人:奇瑞汽车股份有限公司