专利名称：冷拔管的制造方法
技术领域：
本发明涉及到冷拔管的制造方法。
技术背景
液压缸筒用高精度冷拔管(简称油缸管)经过国内各生产厂家多年的生产研 究，已经在我国液压行业发挥出越来越大的作用。然而，由于缸筒用管表面(尤其是 内表面)质量要求较高，冷拔管只有在将其内壁珩磨和外圆车削加工后才能满足使用要 求，所以，冷拔时预留的珩磨及车削加工量大小对于产品最终的利用率以及提高珩磨机 的生产效率和降低生产成本非常关键。
通常情况下，只有高精度冷拔管内径尺寸精度达到H9 H10，内表面粗糙 度Ra《0.8ym，才能保证珩磨后的管件内孔尺寸精度达到H7 H8，内表面粗糙度 Ra^).2ym。众所周知，高精度冷拔管的内径尺寸精度控制已经不是难题，而控制内表面 粗糙度就不那么容易了，影响珩磨表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外，高精度 冷拔管内表面质量是关键点。
高精度冷拔管外圆尺寸精度及表面光洁度要求远没有内径要求的条件苛刻，主 要是因为其表面作为产品的外观来衡量，再者，在使用之前还需要经过较小的车削加工 以弥补细微的不足与缺陷。
目前，传统的液压缸筒用冷拔管的制造方法，其具体步骤包括对圆钢管依次 进行制头、润滑处理、冷拔和矫直，然后，将得到的管件进行剪切，得到冷拔管。采 用这种制造方法得到的冷拔管，其表面存在凹点状缺陷(麻点)以及划伤和不圆整等缺 点。据申请人长期以来对高精度冷拔管经珩磨后表面缺陷的跟踪分析，通常，这三种缺 陷所占的比例如下表所示
权利要求
1.冷拔管的制造方法，其步骤为对圆钢管的内、外表面进行珩磨，然后，依次进 行制头、润滑处理、冷拔、矫直和剪切，得到冷拔管。
全文摘要
本发明公开了一种可以减小冷拔管内表面珩磨余量、并能减少冷拔次数的冷拔管的制造方法，其步骤为对圆钢管的内、外表面进行珩磨，然后，依次进行制头、润滑处理、冷拔、矫直和剪切，得到冷拔管。本发明在对圆钢管制头前，先对其内、外表面进行珩磨，消除磨点、划伤和不圆整的问题，从而减少了冷拔的次数，提高了冷拔管的生产效率和质量。本发明尤其适用于制作高精度的冷拔管，用此高精度的冷拔管可以制作液压缸筒。
文档编号B21C1/22GK102019300SQ20101053737
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者张泽清, 王永长, 许亚明 申请人:江苏华程工业制管股份有限公司