专利名称：用于发电机组叶片加工的冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及发电机组叶片加工设备领域，具体为用于发电机组叶片加工的冲压模具。
背景技术：
一种用于发电机组的空心叶片，其由叶片内弧板12和背弧板13焊接而成，见图1 和图2，图1中，15为叶片内弧板成品，图2中，16为叶片背弧板成品，由于叶片内弧板与背 弧板厚度最小处仅为4mm，且对轮廓面要求为士0. 3mm，其加工成型要求高、难度大，采用普 通的模锻工艺无法满足其加工要求；故其内弧板与背弧板分别通过冲压加工完成，在加工 过程中，内弧板与背弧板两端冲有缺口 14作为后续加工的定位基准，以往在加工时多是先 在叶片内弧板或背弧板上冲好缺口，然后再对内弧板或背弧板进行型面的冲压加工，其缺 点在于叶片型面的冲压加工会使得已冲好的作为定位基准的缺口出现游移，从而影响后 续加工中叶片的定位，降低叶片加工的精度和质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于发电机组叶片加工的冲压模具，其能有效解决 以往叶片在型面冲压加工后影响叶片定位基准的问题，保证叶片定位基准的准确性，保证 叶片加工精度和质量。其技术方案是这样的，其包括上模结构和下模结构，所述模结构包括上模板，所述 下模结构包括下模板，所述上模板与下模板四角端对应安装有导柱导套结构，所述上模板 与下模板上分别安装有成型凸模结构和成型凹模结构，其特征在于所述上模板与下模板 在所述成型凸模结构与成型凹模结构外侧端对应安装有冲缺凸模和冲缺凹模。其进一步特征在于所述冲缺凸模固定于固定板；所述固定板安装于垫板，所述 垫板安装于所述上模板；所述冲缺凹模安装于所述下模板；所述成型凸模结构与成型凹模 结构均为拼块结构。本发明的用于发电机组叶片加工的冲压模具，其冲缺凸模与冲缺凹模能在叶片成 型后再对叶片进行冲缺加工，保证了缺口位置不会因叶片成型变形而发生游移，从面保证 叶片定位基准的精确度，保证叶片加工精度。
图1为本发明的模具加工的发动机组叶片内弧板结构示意图； 图2为本发明的模具加工的发动机组叶片背弧板结构示意图3为本发明用于发电机组叶片加工的冲压模具主视结构示意图。
具体实施例方式见图3，本发明包括上模结构和下模结构，模结构包括上模板1，下模结构包括下模板2，上模板1与下模板2四角端对应安装有导柱导套结构12，上模板1与下模板2上分 别安装有成型凸模结构7和成型凹模结构8，上模板1与下模板2在成型凸模结构7与成型 凹模结构8外侧端对应安装有冲缺凸模3和冲缺凹模4。冲缺凸模3固定于固定板5 ；固定 板5安装于垫板6，垫板6安装于上模板1 ；冲缺凹模4安装于下模板2 ；成型凸模结构7与 成型凹模结构8均为拼块结构，其各拼块结构均按照叶片型面要求拼接安装。图3中，9为 卸料块，其通过弹簧10和卸料螺钉11挂装于上模板1。
权利要求
1.用于发电机组叶片加工的冲压模具，其包括上模结构和下模结构，所述模结构包括 上模板，所述下模结构包括下模板，所述上模板与下模板四角端对应安装有导柱导套结构， 所述上模板与下模板上分别安装有成型凸模结构和成型凹模结构，其特征在于所述上模 板与下模板在所述成型凸模结构与成型凹模结构外侧端对应安装有冲缺凸模和冲缺凹模。
2.根据权利要求1所述的用于发电机组叶片加工的冲压模具，其特征在于所述冲缺 凸模固定于固定板。
3.根据权利要求2所述的用于发电机组叶片加工的冲压模具，其特征在于所述固定 板安装于垫板，所述垫板安装于所述上模板。
4.根据权利要求1或3所述的用于发电机组叶片加工的冲压模具，其特征在于所述 冲缺凹模安装于所述下模板。
5.根据权利要求5所述的用于发电机组叶片加工的冲压模具，其特征在于所述成型 凸模结构与成型凹模结构均为拼块结构。
全文摘要
本发明涉及用于发电机组叶片加工的冲压模具，其能有效解决以往叶片在型面冲压加工后影响叶片定位基准的问题，保证叶片定位基准的准确性，保证叶片加工精度和质量。其包括上模结构和下模结构，所述模结构包括上模板，所述下模结构包括下模板，所述上模板与下模板四角端对应安装有导柱导套结构，所述上模板与下模板上分别安装有成型凸模结构和成型凹模结构，其特征在于所述上模板与下模板在所述成型凸模结构与成型凹模结构外侧端对应安装有冲缺凸模和冲缺凹模。
文档编号B21D37/10GK102139320SQ20101055153
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月20日 优先权日2010年11月20日
发明者吴国平, 马远征, 黄健 申请人:无锡曙光模具有限公司