专利名称：一种煤气表气管接头及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，特别涉及多种煤气表气管接头及其加工工艺。
背景技术：
原有技术提供的煤气表气管接头加工复杂、不结实，不耐用，其采用的加工工艺为圆钢下料、钻孔、车加工。该工艺步骤耗时5天左右，耗原材料0. 3公斤
发明内容
本发明提供一种容易装配、用料省、加工时间短、结实耐用的煤气表气管接头及其加工工艺。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案一种煤气表气管接头，其包括依次连接的头端、中间段和尾部，所述尾部的外表面设置有向外翻的翻边。优选地，所述翻边的向外倾斜的角度为10°。优选地，所述头端、中间段和尾部一体成型。一种煤气表气管接头的加工工艺，其包括步骤A、采用20#材料、进行中频加热，然后再100T冲床制坯、成型后，再用35T冲床冲孔得到粗坯接头的产品；B、用车床对步骤A得到的产品进行粗坯加工；C、用滚丝机对步骤B得到的产品进行滚出螺纹；D、用数控车床对上述步骤C得到的产品进行精加工；E、用电镀对步骤D得到的产品进行表面处理；F、将步骤E得到的产品压装到成品煤气表上。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本发明提供煤气表气管接头及其加工工艺容易装配、用料省、加工时间短、结实耐用。
图1为本发明实施例提供的煤气表气管接头的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。本发明实施例提供多种煤气表气管接头，如图1和图2所示，其包括依次连接的头端130、中间段120和尾部110，所述尾部110的外表面设置有向外翻的翻边111。所述头端130的外表面上设置螺纹，用于装设在煤气管道中，中间段120的直径大于尾部110和头端130的直径，用于拧开和装配，尾部110装设在煤气表中时，通过翻边111使该尾部110 与煤气表的接口及煤气表的表壳能够紧密配合，防止煤气外泄。贯穿头端130、中间段120 和尾部110中心是气道孔140。 上述实施例中，优选地，所述翻边的向外倾斜的角度为10°。
上述实施例中，优选地，所述头端、中间段和尾部一体成型。该煤气表气管接头容易装配、用料省、加工时间短、结实耐用。本发明实施例还提供一种煤气表气管接头的加工工艺，其包括步骤A、采用20#材料、进行中频加热，然后再100T冲床制坯、成型后，再用35T冲床冲孔得到粗坯接头的产品；B、用车床对步骤A得到的产品进行粗坯加工；C、用滚丝机对步骤B得到的产品进行滚出螺纹；D、用数控车床对上述步骤C得到的产品进行精加工；E、用电镀对步骤D得到的产品进行表面处理；F、将步骤E得到的产品压装到成品煤气表上。该工艺通过紧密锻压得到煤气表气管接头，加工时间2天左右，钢材(圆钢)消耗 0. 15公斤。以上对本发明实施例所提供的一种煤气表气管接头及其加工工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种煤气表气管接头，其特征在于，包括依次连接的头端、中间段和尾部，所述尾部的外表面设置有向外翻的翻边。
2.如权利要求1所述煤气表气管接头，其特征在于，所述翻边的向外倾斜的角度为 10°。
3.如权利要求2所述煤气表气管接头，其特征在于，所述头端、中间段和尾部一体成型。
4.一种煤气表气管接头的加工工艺，其特征在于，包括步骤A、采用20#材料、进行中频加热，然后再100T冲床制坯、成型后，再用35T冲床冲孔得到粗坯接头的产品；B、用车床对步骤A得到的产品进行粗坯加工；C、用滚丝机对步骤B得到的产品进行滚出螺纹；D、用数控车床对上述步骤C得到的产品进行精加工；E、用电镀对步骤D得到的产品进行表面处理；F、将步骤E得到的产品压装到成品煤气表上。
全文摘要
本发明提供一种煤气表气管接头及其加工工艺，该接头包括依次连接的头端、中间段和尾部，所述尾部的外表面设置有向外翻的翻边。该工艺包括采用20#材料、中频加热→100T冲床制坯、成型→35T冲床冲孔→车加工管接头粗坯→滚螺纹→数控车床精加工→表面处理(镀彩锌)得到成品煤气表管接头→压装到煤气表壳。本发明提供煤气表管接头及其加工工艺容易装配、用料省、加工时间短、结实耐用。
文档编号B23P15/00GK102152067SQ20101060360
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者傅显冬, 雷安元 申请人:重庆巨泰机械有限公司