专利名称：散热模块组合方法
技术领域：
一种散热模块组合方法，尤指一种以机械加工法施以压力紧迫的方式组合散热模块的散热模块组合方法。
背景技术：
热管为目前一种大量使用于电子设备及电子组件上的热传导组件，一般而言，热管内部装填有流动性良好、汽化热高、沸点较低且化学性质稳定的热传导介质，例如水、乙醇与丙酮等，且热管的内壁面通常形成有多数呈毛刺状凸起的毛细结构。在实际使用时，热管的其中一端是做为蒸发段而与一装设于一电子组件上的散热器基座，而热管的另一端则是做为冷凝段而插设于该散热器的散热鳍片部位，如此，当热管的蒸发段受热时，在热管蒸发段内的热传导介质即会汽化并吸收大量汽化热，使热管座的温度降低，而后当该热传导介质以汽态扩散至热管冷凝段时，该热传导介质即可贴附于该等毛细结构上并冷凝成液态而朝热管蒸发段回流，同时并藉该等散热鳍片将大量液化热散发出去。传统热管与散热器的结合方式透过以焊接、穿设或加压的方式进行组合，若以加压的方式作为例子，习知技术透过冲压加工对该热管及散热器加压进使两者得以结合，而因冲压加工的冲压机具的模具或冲头与该热管的接触面积过大，进而造成该热管表面产生破裂或发生热管过渡变形的情况，而造成产品不良率大幅提升使得生产成本增加，现有技术具有下列缺点1.不良率较高；2.成本增加；3.热管易受破坏。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种可增加散热组合良率及降低生产成本的散热模块组合方法。为达上述目的，本发明提出一种散热模块组合方法，包含下列步骤提供一个表面具有槽部的金属基座，及至少一个热管；将该热管一端穿设于该金属基座一侧，另端透过以机械加工的方式将该热管另一端对应压迫入该槽部内。上述的加工方式可令热管确实压入该金属基座的槽部内与该金属基座结合，令热管的压合端面与金属基座呈一个平面，并可改善及避免现有技术对散热模块作组合时破坏热管的情况发生。
第1图为本发明散热模块组合方法的制造方法流程第2图为本发明散热模块组合方法的第一实施例加工示意图；第3图为本发明散热模块组合方法的第二实施例加工示意图；第4图为本发明散热模块组合方法的第三实施例加工示意图；第5图为本发明散热模块组合方法的第四实施例加工示意图；第6图为本发明散热模块组合方法的第五实施例加工示意图；第7图为本发明散热模块组合方法的第六实施例加工示意图。主要组件符号说明金属基座1表面11槽部111热管2滚轧加工机具3第一滚轮组31第一滚轮31a滚轮片311第一沟槽3111垫片312第一轴杆313第二滚轮组32第二滚轮32a第二沟槽32b滚轮片321第二沟槽3211垫片322第二轴杆323锻造机具具体实施例方式本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅第1、2图，为本发明散热模块组合方法的制造方法流程图及第一实施例加工示意图，如图所示，本发明的散热模块组合方法系包含下列步骤Sl 提供一个表面具有槽部的金属基座，及至少一个热管；准备一个金属基座1及至少一个热管2，该金属基座1 一侧表面11以预开设有一个槽部111，并且该金属基座1选自导热系数较佳的材质(如铜材质及铝材质或其合金等
寸J OS2 将该热管一端穿设于该金属基座一侧，另端透过以机械加工的方式将该热管另一端对应压迫入该槽部内。首先将该热管2的一端对应穿设于该金属基座1的一侧，该热管2另一端则透过机械加工的方式，对该热管2施以压力压入该金属基座1的槽部111内与该金属基座1结合，并令热管的压合端面与金属基座呈一平面，本实施例中的机械加工以滚轧加工作为说明实施例，于本实施例中首先将该热管2对应置于该金属基座1的槽部111处，透过滚轧的加工机具将该热管2压迫进入该槽部111内，令该热管2表面得与该槽部111紧密贴合以防止热阻现象发生。滚轧加工可依据不同材料的材料延展性而选择单次滚轧成型或多次(复数次)滚轧成型，此目的为避免对材料施加过度压力突破材料的降服点而使材料破裂。本实施例采用单次滚轧加工作为实施例说明，本实施例中的滚轧加工机具3具有一个第一滚轮组31，所述第一滚轮组31具有复数滚轮片311及至少一个垫片312及一个第一轴杆313，该等滚轮片311及该垫片312系间隔排列串套于该第一轴杆313外部。所述滚轮片311系对应该热管2，并沿该热管2的轴向循序施以压力将该热管2慢慢压入该槽部111内。请参阅第3图，为本发明的散热模块组合方法的第二实施例的加工示意图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分步骤相同，故在此将不再赘述，本实施例与第一实施例的不同处为所述滚轧加工机具3具有一个第一滚轮组31及一个第二滚轮组32，所述第一滚轮组31具有复数滚轮片311及至少一个垫片312及一个第一轴杆313，该等滚轮片311 及该垫片312的间隔排列串套于该第一轴杆313外部，所述第二滚轮组32具有复数滚轮片 321及至少一个垫片322及一个第二轴杆323，该等滚轮片321及该垫片322的间隔排列串套于该第二轴杆323外部，该等滚轮片321外部更具有一个第二沟槽3211。本实施例系采多次加压成型，当进行滚轧加工时首先先透过第二滚轮组32先对该热管2施以第一次加压，此次加压为预压，透过该第二滚轮组32的第二沟槽3211先对该热管2施以些许压力令该热管2产生些微变形，其目的系防止该热管2 —次受到过大的压力而瞬间产生破裂，其后再由该第一滚轮组31再次对该热管2进行第二次加压并同时将该热管2压入该槽部111内定位并将该热管压平与该金属基座切齐。请参阅第4图，为本发明的散热模块组合方法的第三实施例的加工示意图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分步骤相同，故在此将不再赘述，本实施例与第一实施例的不同处系为所述滚轧加工机具3具有一个第一滚轮组31，所述第一滚轮组31具有一个第一滚轮31a及一个第一轴杆313，该第一滚轮31a串套于该第一轴杆313外部，本实施例系透过第一滚轮31a对单一或复数热管2做单一次加压成型。请参阅第5图，为本发明的散热模块组合方法的第四实施例的加工示意图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分步骤相同，故在此将不再赘述，本实施例与第一实施例的不同处为所述滚轧加工机具3具有一个第一滚轮组31及一个第二滚轮组32，所述第一滚轮组31具有一个第一滚轮31a及一个第一轴杆313，该第一滚轮31a串套于该第一轴杆 313外部，所述第二滚轮32组具有一个第二滚轮3 及一个第二轴杆323，该第二滚轮32a 串套于该第二轴杆323外部，该第二滚轮3 外部更具有一个第二沟槽32b。本实施例透过第一滚轮31a及第二滚轮3 对单一或复数热管2做加压成型，首先由该第二滚轮3 对该热管2施以第一次加压，此次加压为预压，透过该第二滚轮3 的第二沟槽32b先对该热管2施以些许压力令该热管2产生些微变形，再由该第一滚轮31a 再次对该热管2进行第二次加压并同时将该热管2压入该槽部111内定位并将该热管2压平与该金属基座1切齐。请参阅第6图，为本发明的散热模块组合方法的第五实施例的加工示意图，如图所示，本实施例的机械加工法系为锻造加工，透过锻造机具4对该热管2施以压力进行单次加压，令该热管2迫入该金属基座1的槽部111内部，并同时将该热管2压平与该金属基座 1切齐。请参阅第7图，为本发明的散热模块组合方法的第六实施例的加工示意图，如图所示，本实施例的机械加工法为锻造加工，透过锻造机具4对该热管2施以压力进行复数次加压，令该热管2循序受到压力而使该热管2迫入该金属基座1的槽部111内部。
权利要求
1.一种散热模块组合方法，其特征在于，包含下列步骤提供一个表面具有槽部的金属基座，及至少一个热管；将该热管一端穿设于该金属基座一侧，另端透过以机械加工的方式将该热管另一端对应压迫入该槽部内。
2.如权利要求1所述的散热模块组合方法，其特征在于，所述机械加工为滚轧加工，所述滚轧加工透过滚轧加工机具对该热管施以单次加压，令该热管一端压迫入该金属基座的槽部内。
3.如权利要求1所述的散热模块组合方法，其特征在于，所述机械加工为滚轧加工，所述滚轧加工透过滚轧加工机具对该热管施以复数次加压，令该热管一端压迫入该金属基座的槽部内。
4.如权利要求2所述的散热模块组合方法，其特征在于，所述滚轧加工机具具有一个第一滚轮组，所述第一滚轮组具有复数滚轮片及至少一个垫片及一个第一轴杆，该等滚轮片及该垫片的间隔排列串套于该第一轴杆外部。
5.如权利要求3所述的散热模块组合方法，其特征在于，所述滚轧加工机具具有一个第一滚轮组及一个第二滚轮组，所述第一滚轮组具有复数滚轮片及至少一个垫片及一个第一轴杆，该等滚轮片及该垫片的间隔排列串套于该第一轴杆外部，所述第二滚轮组具有复数滚轮片及至少一个垫片及一个第二轴杆，该等滚轮片及该垫片的间隔排列串套于该第二轴杆外部，该等滚轮片外部更具有一个第二沟槽。
6.如权利要求1所述的散热模块组合方法，其特征在于，所述机械加工为锻造加工，透过锻造机具对该热管施以压力进行单次加压，令该热管迫入该金属基座的槽部内部。
7.如权利要求1所述的散热模块组合方法，其特征在于，所述机械加工为锻造加工透过锻造机具对该热管施以压力进行复数次加压，令该热管迫入该金属基座的槽部内部。
8.如权利要求2所述的散热模块组合方法，其特征在于，所述滚轧加工机具具有一个第一滚轮组，所述第一滚轮组具有一个第一滚轮及一个第一轴杆，该第一滚轮串套于该第一轴杆外部。
9.如权利要求3所述的散热模块组合方法，其特征在于，所述滚轧加工机具具有一个第一滚轮组及一个第二滚轮组，所述第一滚轮组具有一个第一滚轮及一个第一轴杆，该第一滚轮串套于该第一轴杆外部，该第一滚轮外部更具有一个第一沟槽，所述第二滚轮组具有一个第二滚轮及一个第二轴杆，该第二滚轮串套于该第二轴杆外部，该第二滚轮外部更具有一个第二沟槽。
全文摘要
一种散热模块组合方法，运用机械加工法对热管及表面预开设有槽部的金属基座施以单次或复数次加压，将该热管的至少一端紧迫压入该金属基座的槽部内，令该热管与该金属基座得以稳固结合，不仅可降低工时进而节省成本，更可大幅提升生产的良率。
文档编号B21D39/00GK102554049SQ201010610820
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者孙立旻, 林国胜 申请人:奇鋐科技股份有限公司